更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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インサート成形とは、金属部品などをあらかじめ金型内に配置し、その周囲に樹脂を射出して一体化する成形技術です。強度や導電性を保ちながら軽量化を図れます。電気部品や機構部品の一体化に利用され、組立工程の削減にも貢献します。
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2工程分のコストを低減！アイデアと予算に合わせたご提案が可能です
下処理・接着行程なしの特殊インサート成形の手法をご提案した 事例をご紹介いたします。 B者様では金属製品に緩衝材としてゴムを接着材で取付ける予定でしたが、 金具のインサート成形の手法を知ったとのことで、お問い合わせ いただきました。 通常、金属に下処理・接着処理を行い、インサート成形を実施して おりますが、形状を確認させいただき、下処理・接着工程なしの特殊の 手法を提案。2工程分のコスト低減を実現しました。 【ご提案内容】 ■形状を確認して下処理・接着工程なしの特殊の手法を提案 ■2工程分のコストを低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
サイクル安定化によって寸法精度を確保！自動インサート設備を設計製作！
「PPSGF40～60」は、コンデンサスケースをはじめ、ランプリフレクタや モーターブラシホルダなどの電装部品に適しています。 HVキャパシタケースは車体との締結部にカラー・ナットで成形品の補強が 必要。さらにカラー複数箇所の位置精度(0.3)を満足する為に自動インサート 設備を設計製作し、サイクル安定化によって寸法精度を確保しています。 要求寸法精度を管理する為、3次元測定器を活用しお客様と取り決めた 検査仕様に基づく検査を実施。又、専用検査設備の設計製作を行い、 品質管理を行っています。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ ■ロット：10,000～100,000個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【医療機器】高精度・高速成形ならLCPインサート成形にお任せ
医療機器分野においては、わずかな不具合が安全に影響を及ぼす可能性があるため、搭載される数多くの部品一つ一つに、とくに高い精度が求められます。高い寸法精度を維持するためには、使用する材料の特性をよく知る必要があります。当社はこれまで、民生、産機、車載、医療用も含め、さまざまな部品の生産を請負ってまいりました。その間に積み重ねた成形材料に対する知見がございます。とくにLCP（液晶ポリマー）のインサート成形については、一番多く取り扱っている材料となっており、特性を熟知しております。ぜひ貴社製品の開発、生産にご活用ください。 【活用シーン】 ・微細な構造が求められる医療機器部品 ・高い寸法精度が必要な医療機器部品 【導入の効果】 ・医療機器の信頼性向上 ・微細部品の安定供給
家電スイッチ向けスイッチなど、高精度・高速LCP成形ならお任せください。
家電業界の電子部品においては、高い信頼性と耐久性が求められます。一例としてスイッチなどは、頻繁な操作に耐えうる機械的強度や、相反する小型化・薄型化の要求にも対応できる、精密な成形加工が求められます。不十分な材料選定や成形技術は、誤作動や早期劣化につながる可能性があります。当社は、耐熱性、機械的強度、寸法精度に優れたLCP（液晶ポリマー）を用いたインサート成形により、これらの課題を解決し、高品質な部品の製造を実現します。 【活用シーン】 ・小型・薄型電子部品 ・高頻度で操作されるスイッチ部品 ・高い耐久性が求められる家電製品 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・長寿命化による顧客満足度向上 ・小型化・薄型化によるデザイン自由度の向上
【産業機器向け】高精度・高速成形LCP加工ならお任せください
産業機器用部品においては、高い耐久性、耐摩耗性、そして精密な寸法精度が求められます。これらを実現するためには、優れた機械的強度と耐久性を持つ材料選定が不可欠です。これらの要求を満たせない場合、早期摩耗や破損、それに伴う機器の不具合や生産停止のリスクが生じます。当社のLCPインサート成形は、これらの課題に対応し、信頼性の高い部品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・精密な動作が求められる部品 ・耐久性が要求される部品 【導入の効果】 ・長寿命化 ・精密な動作による機器性能の向上 ・過酷な環境下での安定した性能
ドローン搭載電子部品 最適なLCP成形ならお任せください
ドローン業界では、軽量かつ高強度な部品が求められます。当社は、耐熱性、機械的強度、寸法精度に優れたLCP（液晶ポリマー）を用いたインサート成形により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ドローン搭載高精度精密部品 ・高負荷がかかる部品 ・軽量化が求められる部品 【導入の効果】 ・耐久性向上 ・精密な部品成形による性能維持 ・製品の軽量化に貢献
ウェアラブル搭載電子部品に最適！高精度・高速LCP成形
ウェアラブルデバイスの基板では、小型化・薄型化に伴い、高精度で信頼性の高い部品が求められます。特に基板に搭載される部品は、微細な配線や複雑な形状に対応する必要があり、わずかな寸法のずれや強度の不足が製品の性能に影響を与える可能性があります。当社は、これらの課題に対し、優れた特性を持つLCP（液晶ポリマー）を用いたインサート成形技術で対応いたします。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイス搭載の小型電子部品 ・高密度実装部品 ・小型コネクタ部品 【導入の効果】 ・部品の小型化・薄型化に貢献 ・製品の信頼性向上 ・製造プロセスの効率化
成型時に金属部品と組み合わせる事でダメージを最小限に！内蔵アンテナをインサート成型で製作
「インサート成型」とは、金型内に挿入した金属部品のまわりに樹脂を注入し、 金属と樹脂を一体化した複合部品を作る工法です。 松山テクニカルワークスは、インサート成型で仕上げた高品質な携帯・モバイル端末の 内蔵アンテナを開発・製造し、お客様にご提供しています。 【電子部品が劣化しにくい成形工法です】 樹脂を使用したインサート成型は、成型時に金属部品と組み合わせることで 組込時に発生する部品へのダメージを最小限に抑えます。 また、樹脂は成型後に金属の腐食を防止してくれる役割も担います。 そのためインサート成型で作られた内蔵アンテナは他と比べて劣化しにくいのです。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
ガラス部品やプラスチック部品に木材やセラミック部品など、様々な材料で成形可能！
「インサート成型」とは、金型内に挿入した金属部品のまわりに樹脂を注入し、 金属と樹脂を一体化した複合部品を作る工法です。 松山テクニカルワークスは、インサート成型で仕上げた高品質な携帯・モバイル端末の 内蔵アンテナを開発・製造し、お客様にご提供しています。 【バラエティ豊かな製品開発が可能】 インサート成型で樹脂と組み合わせられる材料は、金属だけではありません。 ガラス部品やプラスチック部品に木材やセラミック部品など、様々な材料が樹脂とインサートすることができます。 アイディアを形にしたオリジナリティーのある製品の開発が可能です。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
異材質一体成形を可能にする！
平ネットだけでなく、扇状ネット、リング状ネット、山折ネット、金属ネットなども射出成形により一体化させます。
樹脂製IBCコンテナ（1000リットル）内の液体を隅々まで撹拌します。 ※ステンレス製IBCコンテナにも対応可能です。
・IBCタンクの上に載せて使用する撹拌機となります。 ・設置、取外しが容易に行えますので、この撹拌機1台で複数のIBCタンクの撹拌に使用することが出来ます。 ・撹拌機重量は約15kg（IBCコンテナタンク固定用フレーム含む）。 ・IBCタンク内の液体を隅々まで撹拌します。 ・撹拌時の泡立ちや空気の巻き込みを抑えてしっかり撹拌が行えます。 ・輸送時に沈殿した成分も、容器の隅に残りがちな粉体等も、しっかりと撹拌します。 ・オプションでC-MIXの追加やシャフト長の変更が可能です。排出するぎりぎり最後の液量まで撹拌を行いたいとき等にご検討ください。 ・オプションとして三点セット（エアフィルタ、レギュレータ、ルブリケータ）とオイルミストを99%回収する排気クリーナーをお選びいただけます（エアモーター仕様に限ります）。 ・C-MIXは#400バフ研磨やフッ素コーティング等の表面処理も行えます。 ・C-MIXはフッ素樹脂やSUS以外の金属で製造することも可能です。
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
THY精密工業は、台湾の中部に所在する精密プラスチックの射出成型及び精密金型の製作、製造を行っている企業です。製品の小型化や軽量化の際、頑丈で精密な部品の成形が可能です。精密プラスチック部品の金型の設計からの生産が可能で、また金型製作の際 MOLDFLOWを使った樹脂の流れ、離型後の成形品に発生する不良現象を予測し事前に予防出来るよう調整することが可能です。医療関連精密部品、カメラのレンズホルダー、光学部品、電子部品、電化製品部品。 自動組立システムや防塵室がございます。また、マネジメントシステム認証ISO 9001:2015, ISO13485 認証も取得しております。精密プラスチック関係なら当社のホームページに掲載されていないものでも製作可能です。是非お問い合わせください。
自動車コネクタ向け高精度・高速LCP成形ならお任せください
自動車業界では、過酷な環境下でも安定した性能を発揮する部品が求められます。特にコネクタにおいては、高い耐熱性、機械的強度、そして寸法精度が、車両の安全性と信頼性を確保する上で重要となります。不十分な耐熱性は熱による変形を、強度の不足は破損を、寸法のばらつきは接触不良を引き起こす可能性があります。当社は、これらの課題に対し、優れた特性を持つLCP（液晶ポリマー）を活用したインサート成形技術で対応いたします。 【活用シーン】 ・車載コネクタ部品 ・センサー関連部品 【導入の効果】 ・高い信頼性の確保 ・部品の小型・軽量化に貢献
通信分野の部品に、高精度・高速成形LCPインサート成形をご提案
通信機器の部品においては、電気特性や耐熱性、寸法精度が製品性能に大きく影響します。これらの特性が求められる部品では、材料の選定と精密な成形加工が不可欠です。不十分な材料特性や成形精度では、求める製品性能をえられない可能性があります。当社は、これらの課題に対し、優れた特性を持つLCP（液晶ポリマー）を用いたインサート成形により、高精度かつ高速な部品製造を実現します。 【活用シーン】 ・電気特性が求められる部品 ・小型・薄肉化が必要な通信機器部品 ・高い信頼性が要求される電子部品 【導入の効果】 ・製品の小型化・薄型化に貢献 ・部品の信頼性向上
高精度・高速成形を実現！LCPポリマーの成型加工ならお任せください
半導体業界においては、微細かつ高精度な部品が求められます。これらの部品は、信号の安定性や耐久性に直結するため、高い寸法精度と信頼性が不可欠です。特に小型化が進む電子機器においては、部品の小型化と高性能化の両立が課題となっています。当社が提供するLCP（液晶ポリマー）を活用したインサート成形は、これらの課題に対応し、求められる高い部品性能と精密な成形を実現します。 【活用シーン】 ・小型・薄肉化が求められる電子部品 ・電気特性が要求される部品 【導入の効果】 ・高精度な部品製造による信頼性向上 ・薄肉化による小型・軽量化への貢献 ・高速成形による生産効率の向上
レンズホルダーに最適なLCP成形ならお任せください
光学業界、特にレンズホルダーの分野では、精密な寸法精度と高い信頼性が求められます。レンズの性能を最大限に引き出すためには、ホルダーのわずかな歪みや変形も許されません。また、光学部品はデリケートなため、耐薬品性や耐熱性も重要な要素となります。当社のLCPインサート成形は、これらの要求に応えるべく、高精度かつ安定した品質でレンズホルダーの製造をサポートします。 【活用シーン】 ・カメラレンズ用ホルダー ・顕微鏡用レンズホルダー ・計測機器用レンズホルダー 【導入の効果】 ・レンズ性能の維持・向上 ・製品の信頼性向上 ・小型・軽量化への貢献
