更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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過酷な条件下で高速切削が可能！難削材のドライ切削に強い
『ファルコン ゴールドエンドミル』は、外周・溝加工エンドミルです。 炭素鋼、合金鋼、チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に幅広く 使用でき、溝加工で優れた性能発揮。剛性が非常に強く高寿命です。 「超硬不等リード不等分割エンドミル」や、「超硬不等リード不等分割 ラジアス エンドミル」などをラインアップしております。 【特長】 ■剛性が非常に強く高寿命 ■過酷な条件下で高速切削が可能 ■難削材のドライ切削に強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品面の仕上げ加工で発生しやすい『加工段差』の解決ポイントとは？ 「 金型加工のトラブル解決事例 」など 資料進呈中！
製品面の仕上げ加工において、取残し工程が多く 使用する工具の本数が多い場合は 使用マシンの各軸と主軸スピンドルの 熱変位が原因で、仕上面に「加工段差」が発生しやすい。 そのため 加工段差を少なくする、もしくは「段差をなくす」ためには 使用工具の種類や本数を最小限にして 仕上げ加工を行うことが必須になります。 【 仕上げ加工で重要な５つのポイント 】 ◇ 工具選定 1. 切れ味と刃先精度の良い刃形の工具を使う（Ｒ精度･外径にバラツキがないこと） 2. たわみ量が小さく剛性の高い工具を使う（突出しが長いときは ペンシルネック） 3. 被削材に適したコーティングが施された工具を使う（特に 軟鋼） ◇ 加工方法と切削条件 1. 仕上げ前の荒取りは コーナーや凹部に削り残しを残さない 2. 中仕上げでは 全体を均一な仕上代に加工する（大きな凸凹を残さない） 3. 仕上げでは マシン主軸の伸縮を最小にするため 高速回転にしない 4. 切屑の排出と刃先の潤滑性UPのため 切削液を使用する 詳しくはPDF資料をご覧ください。 ご不明な点などは お気軽にお問い合わせください。
CAMオペレーターの育成,スキルアップに！ 長時間の仕上げ加工をうまく行うための５つのポイントとは？
金型部品の製品面や意匠面の仕上げにおいて、工程数が多いと「加工段差」が発生しやすいので、 良好な仕上面を得るには、なるべく少ない工具本数で 仕上げ加工を行う必要があります。 そのため 形状全体を加工する最初の仕上げ工程は、工具は小径で長時間の加工になることが多くなります。 【 仕上げ加工で重要な５つのポイント 】 ◇ 工具選定について 1. ボール刃先の精度･･･180°間での安定したＲ精度 2. 工具の剛性･･･突出しが長いときは腰の強いペンシルネックを使う 3. コーティングの特性･･･切り屑の溶着を抑える･潤滑性が重要 ◇ 加工方法と切削条件について 4. 中仕上げ･･･荒取り後の大きな凸凹･余肉を削り残さない 5. 切削条件･･･回転数は低目に設定して急激な変化をさせない 詳しくはPDF資料をご覧ください。 また ご不明な点がありましたら お気軽にお問い合わせください。
180°フラットなドリル
30Dの深穴のノンステップ加工が可能 ステンレス鋼の深穴加工においても長寿命 10D～30D用まで5種類の溝長をシリーズ化 ガイド穴加工用にはアクアドリルEXオイルホールパイロットが最適
高能率油穴付き深穴ドリル
30Dの深穴のノンステップ加工が可能 ステンレス鋼の深穴加工においても長寿命 10D～30D用まで5種類の溝長をシリーズ化 ガイド穴加工用にはアクアドリルEXオイルホールパイロットが最適
50～70HRCの焼入れ鋼の加工が可能
硬さが 50～70HRC鋼の高能率加工が可能 最適な超硬合金とアクアコートの採用で、安定した加工寿命 剛性の高い設計で折損を防止 エンドミルシャンクを採用
バリレスシリーズ 側面加工の上面バリを抑制
底刃側（工具先端側）は右ねじれ刃、シャンク側は左ねじれ刃の ダブルヘリカルにより、ワーク上面/下面のバリを抑制 左ねじれ刃の作用により、加工面倒れは汎用エンドミルより小さく、 高い加工精度を実現
高硬度材料の加工に最適な超硬エンドミル
高硬度材料の加工に最適な超硬エンドミル 不等分割・不等リード採用によりびびりを抑制、高品位加工を実現 高硬度材に最適な溝形状で切りくず排出性と工具剛性をアップ 耐熱性の高い超硬材種とGSX IIコートにより長寿命
高硬度材料の加工に最適な超硬エンドミル
高硬度材料の加工に最適な超硬エンドミル 不等分割・不等リード採用によりびびりを抑制、高品位加工を実現 高硬度材に最適な溝形状で切りくず排出性と工具剛性をアップ 耐熱性の高い超硬材種とGSX IIコートにより長寿命
高さ5Dまでの立ち壁加工に最適
高さ5Dまでの立ち壁加工に最適 びびり振動を抑制するVLのロングシャンク化で用途拡大 生材からチタン合金、耐熱合金までの高速加工を実現 GSX IIコートで耐熱性、耐摩耗性、耐凝着性を高め、長寿命 ラジアスを追加発売
汎用から超高速領域までカバーするボールエンドミル
汎用から超高速領域までカバーするボールエンドミル 滑らかな流線型ボール刃形により切りくず排出性良好 生材からステンレス、高硬度鋼の高速加工が可能 GSX IIコートで耐熱性、耐摩耗性、耐凝着性を高め、長寿命
高能率粗加工用超硬エンドミル
高能率粗加工用超硬エンドミル 刃先形状とニック形状の最適化により耐欠損性の向上 GSXコートによる耐摩耗性、耐熱性を高め、長寿命化
使用方法を選ばないスーパー汎用超硬エンドミル
使用方法を選ばないスーパー汎用超硬エンドミル 高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により、生材のウェット加工での信頼性を向上 耐摩耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により、幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
超高速加工を実現
超高速加工を実現 アルミリッチなGSハードコートにより切削速度 800m/minの超高速加工が可能 新断面形状で切りくず排出性と工具剛性を両立 新超微粒子超硬合金で耐久性の向上
高硬度材金型の高能率、精密仕上げ加工に最適
高硬度材金型の高能率、精密仕上げ加工に最適 高硬度材金型の高能率、精密仕上げ加工に最適高硬度材金型の高能率、精密仕上げ加工に最適 新開発の潤滑コーティングの採用で、切削中の摩擦抵抗が減少し、耐摩耗性も向上 ワンパス研削で＋３～－７μｍの高い形状精度を実現し、高精度加工が可能
