DLCミル 超硬エンドミル
アルミニウム合金のドライ加工を実現
アルミニウム合金のドライ加工を実現 高硬度、低摩擦係数、耐摩耗性に優れたDLCをコーティング DLCコートと強ねじれ角、広いポケット設計により、優れた切りくず排出性を実現 シリーズ DLCミル アルミ用 DLCミル ラジアス
- 企業:株式会社能登谷商店 本社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年07月23日~2025年08月19日
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アルミニウム合金のドライ加工を実現
アルミニウム合金のドライ加工を実現 高硬度、低摩擦係数、耐摩耗性に優れたDLCをコーティング DLCコートと強ねじれ角、広いポケット設計により、優れた切りくず排出性を実現 シリーズ DLCミル アルミ用 DLCミル ラジアス
アルミ合金の高能率深彫ポケット加工
アルミ合金の高能率深彫ポケット加工 高硬度、低摩擦係数、耐摩耗性に優れたDLCをコーティング DLCコートと大きなチップポケットにより,切りくずの排出性を向上,高能率加工が可能 加工精度に優れ,高品位加工が可能
重切削加工に優れたコストパフォーマンスを発揮
重切削加工に優れたコストパフォーマンスを発揮 新開発の高合金ハイスとAGコートにより、耐摩耗性と靱性・耐チッピング性のバランスを最大限に高め、高能率加工を可能 重切削でも安定した加工が可能 溝・側面の高能率粗加工に最適
コストパフォーマンスに優れた 中仕上げ用
コストパフォーマンスに優れた 中仕上げ用 新開発の高合金ハイスとAGコートにより、耐摩耗性と靱性・耐チッピング性のバランスを最大限に高め、高能率加工を可能 粗加工から仲仕上加工に最適 溝・側面の高能率加工で安定した性能を発揮
高硬度材金型の高速仕上げ加工に最適
高硬度材金型の高速仕上げ加工に最適 高硬度金型の高速仕上げ加工に最適なCBNボールエンドミル 仕上げ加工では長寿命を実現
工作機械・切削工具(刃物)・周辺機器の専門卸の商社
切削工具の専門家として、お客さまのあらゆるニーズに応えることができる製品の提案を行っています。
【シリーズカタログ配布中】独自の刃、溝形状で切削性と剛性を両立させたエンドミル
超硬素材、コーティング皮膜から始まり、品質精度にこだわる工具メーカーです。四半世紀にわたり培われたノウハウと再研磨の発想から生まれる切削工具で「今よりもっと」を常に考え高能率加工の実現をお約束いたします。 ~ 掲載内容をちょっと紹介 ~ ■超硬4枚刃 高速加工用スクエアエンドミル 切りくずの排出性と刃先剛性を高い次元で両立させた強ねじれエンドミル。 溝切削、側面切削の高能率加工に最適 ■超硬4枚刃 高速加工用ラジアスエンドミル 切りくずの排出性と刃先剛性を高い次元で両立させた 強ねじれラジアスエンドミルです。通常の2次元加工に加え、 ランピングやプロファル加工など幅広いカッタパスに対応。 ■超硬2枚刃 ボールエンドミル 一般材から焼き入れ鋼までの幅広い加工が可能です。 高速型マシニングセンタにも対応可能です。 ◇その他、特注工具などもご相談頂ければ対応致します◇ ※詳細はお問合せもしくはカタログダウンロードしてください。
切れ味抜群のシャープな刃先! 3枚刃仕様で切りくず排出性と高効率で安定的な切削を実現
■仕上がりの美しさを実現する不等デザイン 刃先は不等分割・不等ネジレ設計。 高条件下で加工した際も切削時の振動を抑制しビビりの発生を防止。 ■手頃な価格で工具費削減 厳選された超硬素材かつ不等デザインという付加価値を持ちながら、 工具費削減を視野に入れた魅力的な価格設定で展開。 ■刃長のバリエーション展開も豊富 標準刃長のE143に加え、 3.0D/4.0D/5.0D刃長のバリエーションを展開。 ・E143(スタンダード刃長)→Φ3~20(11アイテム) ・E141-3.0HX(刃長:3.0D)→Φ3~20(9アイテム) ・E141-4.0HX(刃長:4.0D)→Φ3~20(9アイテム) ・E141-5.0HX(刃長:5.0D)→Φ3~20(9アイテム)
進化する歴史あるブランド DICKSの切削工具
”DICKS(ディックス)”は、弊社のオリジナル商品に掲げる商標ブランド名です。
TiAlNコーティングされた超硬エンドミルを、お手ごろ価格で販売いたします。
三枚刃の超硬エンドミルです。直径5mmから20mmまで、各種サイズを取り揃えています。
時代が求める刃物を創造し、刃物を通じて社会に貢献する、株式会社内山
『樹脂用エンドミル ラインアップカタログ』では、株式会社内山刃物の樹脂用エンドミル製品ラインナップをご紹介しています。 内山刃物の樹脂用エンドミルは、「短納期(7~10日)」「高精度な外径バラツキ」などの特長があります。 【掲載内容】 〇事業案内 ○LSG(逃げ面段付)PCDエンドミル ○LCB(チップブレーカ付)PCDエンドミル 〇AMシリーズ 超硬ルーター ○準鏡面 SFクラス PCDエンドミル 〇超硬ルーター・AMシリーズ在庫表 ○開発事例 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
新しい材料に対応したPCD工具を開発!
硬脆材料であるガラスと粘弾性材料である樹脂の同時加工は困難でした。 当社では、超短パルスレーザによる微細加工により、 1本の工具内にガラスに適した刃と、樹脂に適した刃を成形することに成功いたしました。 【特徴】 ■異種積層材の同時加工を実現 ■ガラス層のカケ10μm以下 樹脂層の溶け無し ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削のご相談に対し、自社で検証!世界中の切削現場の困りごとを解決
当社の「R&Dセンター」についてご紹介します。 数々の材料(アルミ、銅、CFRP、チタン、ガラス)の切削技術を研究する ことにより、世界中の切削現場の困りごとを解決。 最大60000rpmまで対応可能なマシニングセンタや最大10kNまで計測可能な 動力計など、豊富な機材を取り揃えて、日々研究にあたっています。 当社ではお客様の切削のご相談に対し、自社で検証を行っております。 ワーク材をお送りいただければ検証を行い、当社から適切な方法を ご提案させていただきますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■切削現場の困りごとを解決 ■切削加工業者様からのご相談にきめ細かく対応 ■豊富な先進設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削を定量的に計測できる!ご要望をお聞きし、試験計画を立案します
工具メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービスの事例 をご紹介します。 同社より、工具の定量的評価をしたい、工具不具合の原因を調べたい、 切削面の粗さを測ってほしいとのご依頼がありました。 当社のR&Dセンターは切削を定量的に計測できる施設で、 工具評価や加工性評価が可能です。同社からも工具不具合の 原因がわかったとのお声をいただきました。 【事例概要】 ■依頼内容 ・工具の定量的評価をしたい ・工具不具合の原因を調べたい ・切削面の粗さを測ってほしい ■結果:工具不具合の原因がわかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削条件の見直しにより、作業時間が短縮!適切な解決策の提示が可能
部品加工メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービス の事例をご紹介します。 同社より、不具合(バリ・溶着・ビビり)の原因調査をしてほしい、 また不具合対策の工具で試験加工、量産で使用する工具の選定、 難削材・硬脆材の加工性を評価したいとのご依頼。 製品のバリが抑えられた、難削材の試験加工をやってくれる ところが他にないため、助かったとのお声をいただきました。 【事例概要(一部)】 ■依頼内容 ・不具合(バリ・溶着・ビビり)の原因調査をしてほしい ・不具合対策の工具で試験加工をしてほしい ・量産で使用する工具の選定をしたい ・難削材・硬脆材の加工性を評価したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。