更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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「さくさく使える」切削工具を皆様のお手元へ！工具の性能検証と開発力が当社の強みです
当社では、インターネットを利用した「切削工具」の販売を 行っております。 旋削用ISOインサートをはじめ、超硬ソリッドエンドミル各種や、 超硬ドリル(加工深さ3D用、5D用)などの製品をご用意。 その他にも、専用サイトにて、各種切削工具や切削に関わる 豆知識などの情報提供サービスも行っております。 【取扱製品分類(一部)】 ■旋削 ■ミーリング ■穴あけ ■センタ穴/面取り/バリ取り ■ねじ切り ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
![[JJTOOLS] 切削工具、超硬エンドミル、デンタルエンドミル](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/0da/2001505530/IPROS6911855485280834321.png?w=280&h=280)
超硬エンドミル、スレッドミル、ミーリング、インサート、デンタルエンドミル
高硬度材加工用JJシリーズ(HRc52~68)：高濃度シリコン系コーティング(Si)処理で耐摩耗性に優れている。 • 高精度公差適用で超精密加工に適合 • 切削刃の密度が高く、被削材の面粗度が優秀 • 超微粒子超硬合金(0.2㎛)を採用し、高速切削時に優れた性能を発揮 強力切削用Eシリーズ(~HRc52)：高濃度シリコン系コーティング(Si)処理で耐摩耗性に優れている。 • 広い領域の被削材加工に適した形状の設計 • 経済的な価格で加工生産コストの削減可能 • 抗折力の高い微粒子超硬合金(0.5μm)を採用し、エンドミルの破損を最小限に抑える。
豊富な経験と高い技術力で工作機械のメーカーおよび機種を問わず対応いたします！
当社では、主に工作機械(旋盤、フライス盤、研削盤、マシングセンター、 ボール盤等)の修理・メンテナンス・オーバーホールを中心に承っております。 生産停止や納期遅れを防ぐためにスピーディーな対応を心掛けており、 交換部品の調達が困難な場合には、応急対策や部品の製作を行うなどの 柔軟な対応が可能。 製造年が古いなどの理由で製造メーカーが対応できないケースや、 使用時に感じる些細な違和感などもご相談ください。 【特長】 ■故障状態に応じて現地修理での対応が可能 ■生産停止や納期遅れを防ぐためにスピーディーな対応 ■お客様のご要望に合わせた対応 ■既設資産の有効活用とエコロジー化に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊切削刃物の制作を得意とした機械工具商社
あらゆるご要望に高品質・長寿命でお応えいたします 株式会社シンセイ機工は特殊切削刃物（笠型エンドミル、段付ドリル、バニシングドリル、平錐、その他） の制作を得意とした機械工具商社です。 様々製品にあわせたエンドミルやバニシングドリル、段付ドリル、平錐を短納期でご提供いたします。 規格外のエンドミル等にも対応いたします。
突込み加工から溝加工まで1本で加工可能な多機能ソリッドエンドミル。
●多機能ソリッドエンドミル「スーパーワンカットエンドミル」に3枚刃タイプを新たにラインナップ。 1.突込み加工から溝加工まで１本で加工可能。 2.突込み可能な新開発の中心刃形状、独創的な溝形状および45°の強ねじれの組み合わせにより、肩削り加工、溝加工のみならず突込み加工でも抜群の切りくず排出性を発揮。 3.PVDコーティング材種『バリューコート』採用により耐摩耗性が向上。
高精度加工の逸品！R精度±10ミクロン以下（インサートR精度±6ミクロン以下）！！
1.有効2枚刃の高精度刃先交換式ボールエンドミル。R精度±10ミクロン以下（インサートR精度±6ミクロン以下）を実現し、ソリッドと同等以上の高精度仕上げ加工が可能。2.シャンク径公差ｈ6。Cボディ（超硬シャンクタイプ）は焼きばめホルダ対応。3.豊富なインサートバリエーション。
1本で何でもこなす、すごいヤツ！---1本の工具で、穴加工からエンドミル加工を含む3次元切削ができる多機能工具。
1.一本の工具で、穴加工からエンドミル加工を含む3次元切削ができる多機能工具。 2.三次元チップの使用により切削性、切りくず排出性に優れ、高能率加工が可能。 3.信頼性の高いカッタジオメトリーとチップ材種JC5015およびJC5040との組み合わせにより欠けにくく、長寿命。 4.アルミ用ポリッシュチップシリーズ拡張。 5.大径φ40、φ50を新たにラインナップ。チップコーナRバリエーションも充実。
航空機関連のチタン・耐熱合金加工に最適！
1.耐熱合金を高速・高能率に加工できる、低抵抗・多刃のソリッドスクエアエンドミルDV-SCMS形。2.航空機産業で広く使用されている耐熱合金やチタン合金加工において、びびりを抑制し高速・高能率加工を実現するラジアスエンドミルDV-OCSAR形。
ズバリ高硬度！
1. 剛性のある本体設計と独自の切れ刃形状の採用で高硬度材の高精度、高性能を発揮。2. 高硬度材の中仕上げから仕上げ加工までのスムーズな加工を実現。3. 新開発の超微粒子合金に加え、新開発のバリューコートも採用。高硬度材の高速長寿命を実現。
ソリッドと同程度の加工精度を実現！工具を集約した事例をご紹介
当社の「エアロチッパーミニ」にて、アルミの掘り込み荒加工と 仕上げ加工を工具集約した事例をご紹介します。 お客様は、荒加工をTA工具、仕上げ加工をソリッドエンドミルと 工具を2種類使用しており、ソリッドエンドミルのコストを抑えたい と考えていました。 そこで、荒加工・仕上げ加工を当製品で加工を実現し、工具を集約。 仕上げ加工においても、ソリッドと同程度の加工精度を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：シャフト部品 ■被削材：アルミニウム合金(A5052) ■課題 ・荒加工をTA工具・仕上げ加工をソリッドエンドミルと工具を2種類使用 ・ソリッドエンドミルのコストを抑えたい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩耗も少なく、寿命面も改善！無人化・TA化で加工コストを大幅削減した事例
当社の「TAタイラードリル」にて、エンドミルの座ぐり加工の切りくず トラブルを改善した事例をご紹介します。 お客様の課題は、エンドミルの座ぐり加工では、切り屑が分断されず 本体に巻きつくことと、切り屑の確認の為、有人での作業になること、 また、ソリッドエンドミルを使用しており、コストがかかるでした。 当製品にて傾斜面の座ぐり加工を行い課題を改善。 ステップ加工を行うことで切りくずの分断が可能になり、無人運転を 実現し、また工具費を削減しました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：機械部品 ■被削材：プリハードン鋼 ■課題 ・エンドミルの座ぐり加工では、切り屑が分断されず本体に巻きつく ・切り屑の確認の為、有人での作業になる ・傾斜面加工の座ぐり加工で、ソリッドエンドミルを使用しコストがかかる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最新版 日進工具総合カタログ
2024年春発行 小径・微細エンドミルのパイオニア”NS 日進工具”の総合カタログが新しくなりました。 小径サイズで様々な形状の切削工具が、この一冊で見つかります。 カタログは下記の【関連リンク】からもダウンロードできます。 ※2024年6月18日：掲載内容に誤りがあり、にPDFファイルを差し替えさせていただきました。 大変申し訳ございませんが、すでにダウンロードいただいた方は、再度ダウンロードをお願いいたします。
70HRCの高硬度鋼加工に対応したエンドミルシリーズ！
被削材硬度60～70HRCに最適なコーティング【無限コーティングプレミアムPlus】を採用したエンドミルシリーズです。 耐摩耗性・耐酸化性に優れたコーティング・工具素材とそれらを活かす刃先形状で、高硬度鋼の切削加工を安定的に高精度で加工します。 詳細は、下記の【関連リンク 】をクリックしてください。
高速加工機で鏡面のようなナノレベルの表面粗さを実現！
超硬合金や高硬度鋼の超仕上げ加工専用！ 工具素材：多結晶ダイヤモンドの特長を活かすユニークな工具デザイン。 従来では困難だった鏡面加工が高速加工機を用いることで可能にできるエンドミルです。 詳細は、下記の【関連リンク 】をクリックしてください。
