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内径4～12mmの幅広いチューブに対応！ポリプロピレン（ＰＰ）製のリーズナブルなホースニップルです！
『アラムPPハーフコネクター』は、ポリプロピレン（ＰＰ）を使用した、 日本製の樹脂製ホースニップル継手です。 日本製ながらもリーズナブルな価格を実現。 ＲｏＨＳ、ＲＥＡＣＨ ＳＶＨＣの書類提出が可能です。 またchem SHERPAファイルのご提供も可能です。 対応しているチューブ内径は、 最小で内径 4mm 最大で内径 12mm という、幅広いチューブやホースに接続が可能！ 幅広い分野でご利用いただける、使い勝手のいいコネクターです。 プラスチック・樹脂製の継手をより使いやすくし、コストを抑えながらも 日本品質を実現した『アラムPPハーフコネクター』が、みなさまの ものづくりをサポートします！ 各種サンプルご用意できます。お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内径4～12mmの幅広いチューブに対応！ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を使用したリーズナブルなホースニップルです！
『アラムPVDFハーフコネクター』は、ポリフッ化ビニリデン （ＰＶＤＦ） を使用した、日本製の樹脂製ホースニップル継手です。 日本製ながらもリーズナブルな価格を実現。 ＲｏＨＳ、ＲＥＡＣＨ ＳＶＨＣの書類提出が可能です。 またchem SHERPAファイルのご提供も可能です。 PVDFは他の汎用樹脂と比較して、TOC成分や金属成分、金属イオンの 溶出が極めて少ない純度の高い樹脂です。他のフッ素樹脂と比べて 機械的強度が大きく、耐摩耗性や耐衝撃性にも優れています。 また、耐熱性や耐候性、耐薬品性にも優れていますので、幅広い分野 でご利用が可能な樹脂製コネクターとなっています！ 対応しているチューブ内径は、 最小で内径 4mm 最大で内径 12mm という、幅広いチューブやホースに接続が可能！ プラスチック・樹脂製の継手をより使いやすくし、コストを抑えながらも 日本品質を実現した『アラムPVDFハーフコネクター』が、みなさまの ものづくりをサポートします！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜自動車・資材業界＞プレスサイズ70t～1000t！色物の製作事例
信栄ゴム工業株式会社で取り扱う色物の製作事例をご紹介します。 業界は自動車・資材、素材はSBR/NR、プレスサイズ70t～1000tにて製作。 当社は、自動車に使用されるゴム製品の製造に長く携わっております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■業界：自動車・資材 ■素材：SBR/NR ■プレスサイズ：70t～1000t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
海外でゴム製品を作れなくなった。金型移管で解決！配合設計、金型洗浄、成形までを一貫対応
■具体的なお悩み "海外で生産できなくなったゴム製品を作って欲しい" "金型はあるけど、サビていて材料の配合や物性もわからない" ■解決策 要求物性から推測して物性試験に合格 金型を磨いて洗浄 ■効果 欠品を回避 ■お客さまの声 「情報が少ない中で対応してもらって本当に助かった」 「金型のサビもしっかり取れていて製品も非常にキレイ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
ゴムってよくわからない… ゴム作りはパン作りと一緒！？ 今日からあなたも”ゴムづくりマイスター” ゴムの作り方大辞典 進呈中
「ゴムってグリップ性や伸縮性があって、良いんだけど、同じような素材の“樹脂”に比べると、割高だよね…」 それは”作り方”に大きな違いがあるからです。 ゴム作りは、一言で言うと、“パン作り”と同じ！ 樹脂は冷やして固まる“熱可塑性”だから、短時間で成形できるけど、ゴムはパンと同じように焼く”熱硬化性”だから、手間がかかります。 パンと同じように「コネコネ」練ったり、熟成させたり･･･共通点が多くあります。 また、欲しい物性に合わせ、配合設計を行い、ゴムの最終的な出来上がりを自由自在に操ることができるのも、ゴムの特徴のひとつです。 ただいま弊社では、ゴムとパンの作り方を比較しながら、ゴム作りを解説した資料 「ゴムの作り方大辞典」を無料配布中。皆さまのモノづくりをサポートいたします！ ★「ゴムの作り方大辞典」を下記よりダウンロード頂けます。 ゴムの作り方を理解して、日頃のモノづくりにお役立てください。
人手不足が深刻で製品を作れない。金型移管で納期遅延の危機を回避。代替生産でサプライチェーンの安定化に貢献！
■具体的なお悩み "注文はたくさんあるのに、人手が足らなくて生産できない" "このままだと納期遅延が発生し、サプライチェーンが崩れてしまう" ■原因 人手不足 ■解決策 金型移管による代替生産 ■効果 納期遅延を挽回 サプライチェーンを安定化 ■お客さまの声 「急ピッチで対応頂いて納期遅延が解消された」 「サプライチェーンを守ることができて本当によかった」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
ゴムって試作できるの？費用は？納期は？ ゴムの試作を諦めないで！ ゴム製品の試作方法をまるっと解説！ ゴムのお役立ち資料進呈中
「新製品の開発をしていて、ゴム部品がどうしても必要なんだ」 「ゴム部品の試作ってできるの？」 もちろんです！ でも、”コストは？” ”納期は？” ”品質は？” 色々な疑問があります。 ゴム製品の試作には大きく2つの方法があります。 1．金型による成形試作 2．切削加工による試作 それぞれの試作方法は、目的や開発フェーズに応じて、その特徴やコスト感、スケジュール感が異なります。 ただいま弊社では、ゴム製品の目的合わせた試作方法について可視化した資料 「ゴム製品の試作方法 まるっと解説」を無料配布中。目的に合ったゴム製品の試作方法をご提案できます。 お役立ち資料では目的や場面に合わせた試作方法の判定フローをご紹介し、 それぞれの試作方法をまるっと解説しています。 ★「ゴム製品の試作方法 まるっと解説」を下記よりダウンロード頂けます。 日頃のモノづくりにお役立てください。
ゴムは夏の暑さに弱い？材料配合の見直しでスコーチ(材料焼け)解消、歩留まり改善に貢献！
■具体的なお悩み "製品表面に変な模様がたくさんでてる…金型に不具合はないんだけど" "不良率が上がってしまい、歩留まりを改善したい" ■解決策 材料焼けが起こらない材料配合に見直し ■効果 スコーチ（材料焼け）解消 ※スコーチ（材料焼け）…外気温の暑さや湿気により加硫前のゴム材料の化学反応が始まってしまい、成形時に不具合が生じること。 歩留まり改善（不良率5%減） ■お客さまの声 「ゴム材料を見直してくれたことで、スコーチ（材料焼け）が起きなくなり、助かった」 「お陰で歩留まりが改善し、不良率が5%下がった！」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
ゴム型物のスペシャリストとして、特殊大型製品にも対応!
当社では、工業用・医療用・食品用ゴム製品の製造販売を行っております。 1600×2200-1500トンの自動成型機をはじめとする先進の大型設備を揃え、 建設機械や農機などの大型フロントマット製品にも対応。 そのほか、いろいろなアイデアを生かした製品を数多く企画、開発しており、 当社の技術力により、ゴム製品の用途を多彩に展開しています。 【取扱製品】 ■大型型物製品 ・フロアーマット製品・大型型物製品 ■ゴム製品及び加工製品 ・ジャバラ製品・ゴム加工製品・Assy部品・色物の型物製品・ 防振ゴム製品・テフロン+ゴム複合製品・金属焼付製品 ■その他製品 ・スポンジ加工製品・樹脂製品・ウレタン製品・押出し製品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
医療用の多彩なゴム部品をラインアップ！
当社では、「医療用ゴム部品」を取り扱っております。 多様な製品を豊富にご用意しておりますので、ご用命の際は 当社へお気軽にご連絡ください。 【取扱製品】 ■医療用ゴム部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
汎用ゴムシートから特殊機能のゴムシートを数多く揃えています
当社では、板状に製作されたゴムシートから様々な物を加工しております。 今すぐ欲しい素材や少量だけ必要なお客様にも対応が可能。手作業による 1点物の製作から抜き型加工、成型品による多数量の生産もお任せください。 また、スポンジ押出品や、スポンジ成型品、MCナイロン、ジュラコン などの樹脂製品も豊富に取り扱っております。 【主要取引材料】 ■ゴム全般 ■スポンジ全般 ■ウレタンゴム ■各種金属 ■新素材 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
関西でゴム/プラスチック部品なら前川化学
大手メーカーとの提携による新素材・代替材提案が得意です。半導体関連メーカー向けに部品洗浄も請け負っております。部品1個から大量生産に対応する生産体制、高品質・ローコストに対応する社内体制で貢献します。
ゴム製品のデザイン・設計・試作・量産 ワンストップ対応
金型を使用した量産品や切削等で製作した金型レスの試作品など、お客様のニーズに合わせたゴム製品をご提案します。データや図面がない場合でもお客様の作りたいものを形にするデザインサービスも提供します。
ゴム製品・スポンジ製品・樹脂製品
5軸ウォータージェット加工や各種機械による軟材切削加工 少ロットから量産まで対応致します。工業用品全般御相談いただければ対応致します。
「この形状は無理」と諦める前に。元成型工場ならではの深い知見とファブレスの柔軟性で、高難易度なゴム・樹脂・金属複合部品を実現
宝永ゴムは、単なる商社ではなく「元製造現場」のDNAを持つファブレスメーカーです。 「一体成型が難しい」「材質選定で迷っている」といった課題に対し、 製造現場の裏側を知り尽くした視点から解決策をご提示します。 一般的な成型品はもちろん、独自のノウハウが必要となる金属との接合や、 特殊な抜き加工など、詳細を公表できないほどの「密かな成功事例」が多数ございます。 技術的な壁に直面している開発・調達担当者様は、ぜひ一度ご相談ください。
