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CAD/CAM上の幾何シミュレーションから物理シミュレーションへの“飛躍”！
CAD/CAMモデル上で切削負荷を評価する『Production Module』であれば 好適な加工プロセスを作成するうえで必要な考察を切削シミュレーション により実施可能です。 切削シミュレーションにより工具刃数の交換などを検討する事例をご紹介。 生産性の向上を目的とした改善が日々求められる一方、製造プロセスを 停止して試験を行うことが難しいですが、当製品により工具交換による 加工時間の削減に貢献します。 【問題】 ■多様な幾何形状のツールパスに加え、フライスによる面だし加工や ドリルによる穴あけ加工のように加工プロセスが複数含まれることが多い ■生産性の向上を目的とした改善が日々求められる一方、製造プロセスを 停止して試験を行うことが難しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具たわみに影響する因子を定量的に把握することができる！解析事例のご紹介
『AdvantEdge FEM』では、工具たわみ量のように測定が難しい パラメータについても切削シミュレーションによる評価が可能です。 加工因子により工具たわみ量が変化する切削シミュレーション実験の 事例をご紹介。 「形状精度の劣化」や「びびりの発生」、「たわみ量の測定が難しい」など、 工具がたわむことによる課題がありました。 当製品なら、工具たわみに影響する因子を定量的に把握することができます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【工具がたわむことによる課題】 ■形状精度の劣化 ■びびりの発生 ■たわみ量の測定が難しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高エントロピー合金への解析事例を紹介！合金設計ツールThermo-Calcは材料開発や様々な製造プロセスにご利用いただけます！
合金設計ツールThermo-Calcを使用した高エントロピー合金の計算事例集です。 Thermo-Calcでは合金のプロセスの最適化、プロセスによる組織への影響、特性を予測することができます。 【Thermo-Calc】 ・CoCrFeMnNi（Cantor合金）の温度-相分率図 ・IrMoRhRuW の温度-相分率図 ・CoCrFeNiAlx(FCC+BCC)の状態図 ・CrFeNiの液相面投影図 ・CoCrCuFeMnNi（FCCベース）の凝固組織予測 ・CrNbTiVZr(BCCベース)の密度計算 ・液相粘度 ・熱特性 ・電気特性 【拡散モジュール DICTRA】 ・CoCrFeMnNi(FCC)中の元素拡散 【析出モジュール TC-PRISMA】 ・(NiCoFeCr)94Ti2Al4中のL12相析出計算
永久磁石材料への解析事例を紹介！合金設計ツールThermo-Calcは材料開発や様々な製造プロセスにご利用いただけます！
合金設計ツールThermo-Calcを使用した永久磁石材料の計算事例集です。 Thermo-Calcでは合金のプロセスの最適化、プロセスによる組織への影響、特性を予測することができます。 【Thermo-Calc】 ・Nd-Fe-Bの状態図 ・Nd2Fe14B(T1) 相の熱容量 ・キュリー温度（Tc） ・72Nd-26.1Fr-1.9B(at%)の液相の表面張力
切削加工時の事前検討をシミュレーション上で実施します。
切削加工シミュレーションProductionModuleの変形解析オプションDistortioは加工による被削材変形を解析シミュレーションすることが可能です。 経験や勘による加工条件の決定からシミュレーションによる事前検討へ。 御社のDX化推進をお手伝いする伊藤忠テクノソリューションズ株式会社では切削加工シミュレーションをご提案しております。 工具を変更してみる、加工パスを変更してみる、ことによる加工結果をいまはシミュレーション上で検討できるデジタルツインの時代です。 ぜひ皆様の加工課題をデジタル化するお手伝いをさせてください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※毎月開催の切削シミュレーション技術習得セミナーにて操作実施可能です。
NCコードに基づいた高効率かつ信頼性の高いシミュレーション！すべては解析への活用のために
「hyperMILL」のシミュレーション機能『VIRTUAL Machining』は、 PC上で工作機械の動作を再現し、プログラムのチェックを行います。 ユーザーはすべてのプロセスを把握して詳細に分析することが可能。 リアルタイムにシミュレーション環境の中で実際の加工状況を確認でき、 加工とシミュレーションが完全に同期し、そしてラップトップPCから簡単に 加工機を制御できます。 【特長】 ■機械加工プロセスのチェック、評価および最適化 ■利用可能な工作機械へのジョブのマッチング ■利用可能な工作機械間でのジョブタスクの容易な移動 ■新しい工作機械の購入検討のサポート ■競合案件における正確なコスト見積もり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工の改善は工具寿命と速度バランス！Force最適化により、加工目標を一致させる事が可能！
『VERICUT（ベリカット）』は、工作機械で実行されるGコード NCプログラムのシミュレーションソフトウエアです。 Force-Millingは、指定された材料、切削工具、加工条件に対して 効果的なNCプログラムを作成。 大幅に加工時間を節約でき、切削工具と機械の寿命が向上します。 【特長】 ■コスト節約、生産の大幅UP ■切削工具の機能を最大化 ■様々な工具、素材に対応 ■様々なCAM、NCプログラム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備導入前にリスクを回避！設備の早期立上げを実現するシミュレーション
『MR』は、現実世界に3Dデータを重ねて表示することにより、設置場所の 「レイアウト」や「作業性」などを検証することができる 設備導入シミュレーションです。 他の設備との鑑賞などのレイアウト上の問題を「HoloLens」を用いて確認可能。 事前に作業者の目線に立った導入シミュレーションを行うことができ、 スムーズな作業環境の構築が実現できます。 【特長】 ■設置場所の「レイアウト」や「作業性」などを検証することができる ■レイアウト上の問題を「HoloLens」を用いて確認可能 ■事前に作業者の目線に立った導入シミュレーションを行うことができる ■スムーズな作業環境の構築が実現 ■設備導入前にリスクを回避 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dスキャンで工場をまるごとデジタル化することで、設備の搬出入作業を シミュレーションでき、作業の効率化を実現します。
「ＢＵＮＳＨＩＮ（ぶんしん）」は、現地現物の3Dスキャンによるデジタル化で工場をまるごと分身し、 3DCADモデルとの融合で設備導入や配置変更のシミュレーションなど、さまざまなソリューションを実現します。 DX化、リモート対応といった時代のニーズに応える新しいシステムです。 コロナ禍でリモートワークが求められる中、工場への大型機械導入には多くの関係者が 現地に集合して作業の検討が必要でした。「ＢＵＮＳＨＩＮ（ぶんしん）」を活用すれば、 デジタル化された工場にオンラインで何度でも集合して設備の追加・移動・撤去などの シミュレーションが可能ですので、工場の設備導入やレイアウト変更作業のDX化による 工程やコストの削減につながります。 【ＢＵＮＳＨＩＮ（ぶんしん）の特徴】 ■現地現物の3Dスキャンによるデジタル化 ■3Dスキャンデータを編集できる！ ■CADデータと融合が可能！ ■オンラインで現場を再現し出張削減！
3Dスキャンによって工場をまるごと点群データ化。3Dデータと融合し、 設備導入シミュレーションが行える！
■工場まるごと分身ソリューション『ＢＵＮＳＨＩＮ（ぶんしん）』 「ＢＵＮＳＨＩＮ（ぶんしん）」は、工場全体を3D（レーザー）スキャンし、データの無い既存設備をあっという間にデータ化し、 そこに3Dデータ化した新しい設備を融合させることで、現地現物そっくりに設備導入シミュレーションが行える 設備検証ソリューションです。 関係者は現地に赴かなくとも、遠隔地から打ち合わせや確認ができるため、リードタイムの大幅短縮につながります。 点群データは編集できるため、既存設備の撤去や移動ができることも大きな特徴です。 【ＢＵＮＳＨＩＮ（ぶんしん）のメリット】 ■3Dデータのない既存設備のデータ化が、短時間で行える ■関係者は現地に集まらなくても遠隔地からリモートで打ち合わせに参加できるため、 リードタイムの大幅な短縮につながる。
工具進入の様子を確認しづらい…。「NCVIEW」は状態をリアルタイムに観察できます！
旋盤の内径切削は工具進入の様子を確認しづらく、 しばしばホルダ干渉が発生してしまいます。 『NCVIEW』では、こうした干渉も検出。 干渉回避の方法を探るときにも、旋削のソリッド画面で ワーク断面を表示しながら内径加工の工具動作と ワークの状態をリアルタイムに観察できます。 【トラブルの原因】 ■旋盤の内径切削は工具進入の様子を確認しづらい ■ホルダ干渉が発生してしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納期とコストと品質を考えると大きなロス…。NCVIEWは穴あけトラブルを防ぐことが可能！
ドリル加工やタップ加工では注意深く作業を進めていても、ワークに 折れ込んでしまう加工トラブルがしばしば発生してしまいます。 工具が折れ込んでしまうと、ワークを新たに作り直すか、熟練者に除去を 頼むか、放電で溶かすか、などで対処することになり、納期とコストと 品質を考えると、いずれにしても大きなロスになってしまいます。 作業時間の短縮・品質保証のためには、自動的に穴加工をくまなく検証し レポートしてくれる『NCVIEW』が役立ちます。 【トラブルの原因】 ＜ドリル加工やタップ加工＞ ■ワークに折れ込んでしまう加工トラブルがしばしば発生 ■ワークを作り直す、熟練者に除去を頼む、放電で溶かすなどの対処が必要 →納期とコストと品質を考えると大きなロス ＜穴数が多い加工＞ ■どれがチェック済みか分からなくなる、穴を見落としてしまう ■目視確認だけでは常に不安 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
何らかの原因で穴が偏心したりしてしまうとその後にも影響！NCVIEWなら改善可能です！
穴加工は、様々な要素が複雑に絡み合うため、精度を出すのが難しい 加工の一つです。 何らかの原因で穴が偏心したりしてしまうと、その後のリーマ加工や タップ加工、座ぐりにも影響が出てしまいます。 『NCVIEW』があれば、NCデータ書式ミス、工具設定ミス、干渉事故といった 様々なトラブルを事前検証し、改善することができます。 【穴加工の概要】 ■ドリルの肩高さ・刃の角度・シンニングなどの工具精度 ■工具・被削材・冷却材の性質の相性 ■工具のたわみやビビリ・摩耗・切り屑詰まり・摩擦熱 ■穴の深さ・径・位置決め・下穴の精度 ■送り速度・バックラッシュ →様々な要素が複雑に絡み合うため、精度を出すのが難しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短すぎるとホルダや主軸干渉を起こしてしまう…。NCVIEWの工具長最適化で回避可能！
工具のたわみやびびりを抑えて加工を効率化するためには、 突き出し長をギリギリまで短く抑えたいところですが 短すぎると今度はホルダや主軸干渉を起こしてしまいます。 『NCVIEW』の工具長最適化を利用すれば、最短の突き出し長を教えて くれるため、ホルダや主軸干渉を回避することができます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【トラブルの原因】 ■工具のたわみやびびりを抑えて加工を効率化 ・そのためには突き出し長をギリギリまで短く抑えたい ・短すぎると今度はホルダや主軸干渉を起こす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
変態・熱・力学理論にもとづいて有限要素法によって構築された解析ソフトウェア
『COSMAP』は、焼入れ、浸炭、窒化、局所加熱などのプロセスにおける 炭素、窒素の化学成分濃度、温度分布、相変態および変形・応力分布を 連成して解析する熱処理プロセスのシミュレーションソフトウェアです。 浸炭・窒化・焼入れ、高周波焼入れおよび局部加熱・冷却過程の シミュレーションも可能。 金属材料学と伝熱学、応力解析、電磁場の初歩的知識があれば 誰でも使用できます。 【動作環境】 ■対応OS：WindowsXP、2000 ■メモリ：1GB以上 ■CPU：1GHz以上 ■プリ・ポストプロセッサ：別途、GIDまたは、FEMAPが必要です ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
