更新日： 集計期間:2025年10月15日～2025年11月11日
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現実の世界で起こる複雑な現象や、これから作ろうとする製品・システムの動作を、コンピュータ上で数学的なモデル（計算式）を用いて仮想的に再現し、その結果を予測・分析するためのソフトウェアです。例えば、自動車の衝突安全性、新薬の化学反応、気象の変動、工場の生産ラインの効率などを、実際に試作したり実験したりする前に、PC上で試行錯誤できます。開発コストの削減や期間短縮に大きく貢献します。
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車載Ethernet(100BASE-T1/1000BASE-T1)の解析とシミュレーション用Windows アプリケーション
ANDi（Automotive Network Diagnoser）は、100Base-T1および1000Base-T1、CAN／CAN-FDを搭載したECUのテスト、およびシミュレーションソフトウェアです。 トラフィックのログおよび解析、イーサネットやCANの送受信、バス・シミュレーション（RBS）などの機能をもっています。
鋳造プロセス全体を解析・評価・最適化するためのシミュレーションソフトウェア
MAGMASOFTは、砂型鋳造、ダイカスト、精密鋳造、連続鋳造など幅広い鋳造プロセスに対応した、鋳造プロセスシミュレーションソフトです。 湯流れ・凝固の解析だけでなく、熱処理、機械加工、残留応力・変形割れなどの工程を解析・評価できるハイエンドな機能を取り揃えています。 誰もが使いやすいGUIと結果評価機能を持ち、標準搭載の最適化機能で、手軽に鋳造課題の見える化・最適化を実現します。 ※掲載されている製品、会社名、サービス名、ロゴマークなどはすべて各社の商標または登録商標です。
独自の電気化学の専門知識を活用した、電気めっきなどの表面処理デジタルツインソリューション
Elsyca製品群は、電気化学のコア技術により、電気めっき（樹脂装飾めっき（POP）、工業用硬質クロムめっき、PCB基板の銅めっき等）、アルマイト処理、電着塗装に対応した、表面処理プロセスのための解析ツールです。 また、関連ソリューションとして、騒音伝播経路解析ツールも提供しています。これは車体の電着塗装プロセスにおいて、均一な膜厚を得るためにあける、穴の位置や数を最適化するのに役立ちます。 ◆具体的な適用分野 ・PCBめっき 銅ダミー生成を自動最適化、スルーホールめっき ・電気めっき, 電鋳, 電解研磨 ・アルマイト処理 ・電着塗装 ・音漏れ経路探索 ・ガルバニック腐食対策 等 ・及び、それに伴うエンジニアリングサービス（現有設備のめっき着き回り分析, 工程改善, 電解液測定，解析ツール利用立ち上げ支援)
粉粒体流れ、固気二相流、固液二相流、気液二相流、固気液三相流を模擬することが可能！
『iGRAF』は、粉粒体流れ、固気二相流、固液二相流、気液二相流、 固気液三相流を模擬することのできるマルチフィジックスソフトウェアです。 当製品には、権威ある国際学術雑誌に掲載された物理モデルが導入 されているため、信頼性の高い数値解析結果が得られます。 粉体単相の解析のみではなく、「粉体・気体」、「粉体・液体」、 「気体・液体」「粉体・気体・液体」と二相流から三相流までの 混相流解析を可能とします。 【特長】 ■粉体単相の解析のみではなく二相流から三相流までの混相流解析が可能 ■並列処理の最適化を行っているため、20コアでも並列化によるロスがない ■1台のマシンで実機スケールの大規模解析が可能 ■乾式/湿式の両方での粉砕機の解析ができる ■振動ふるいなどの機械的な分級およびサイクロンなどの気流を利用した 分級を解析可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
詳細シミュレーションから統合シミュレーションまでをトータルにカバー！
『GT-SUITE』は、米国Gamma Technologies社で開発された、自動車性能 シミュレーションツールです。 コンピュータ上で車を設計し、任意の走行条件における燃費、騒音等の エンジン評価、冷却系システム評価などをおこなうことができます。 激しい技術競争にある自動車産業の皆様に、新しい設計、開発期間の短縮、 コスト削減のための真の設計ツールをご提供致します。 【特長】 ■複雑なシステムを構成するパーツを、必要に応じて詳細にモデル化した上で、 パーツ間の相互作用を再現できる ■機能間でバージョンが揃う ■部署間で共通のツールとして使用し、“共通言語”とすることができる ■データの共有がスムーズになり、間違いも起こさない ■過度解析を行う上で非常に重要な、エンジニア間での仮想エンジン/車両モデルを共有できる ■他のソフトウェアを使用する場合と比較してコスト削減につながる ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様な機器メーカーに採用実績あり！あらゆる種類のエンジンに適用が可能！
『GT-POWER』は、大手のエンジンメーカーにエンジンの設計・開発用に 採用されているエンジンシミュレーション・ソフトウェアです。 非常に高い精度で、複雑なエンジンに関係する物理現象の挙動の予測が可能。 あらゆるサイズ、種類のエンジンに適用が可能で、乗用車、トラック、 オートバイ、モータースポーツ、船舶、機関車、発電、採鉱、建設、農業、 さらに芝生や庭園で使われる機械に至るまで、多種多様な機器メーカーに ご採用いただいています。 【特長】 ■大手エンジンメーカー各社が採用 ■ナビエ・ストークス方程式のロバスト解から波動力学を捕捉 ■小型の汎用エンジンから大型の船舶用まで、あらゆるサイズのエンジンに対応 ■柔軟性が高く、進歩的または非標準的な概念の解析にも適用可能 ■動的システムの制御装置解析に対応する制御ライブラリ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
共同開発に最適！後処理装置のための柔軟な反応速度解析！
『GT-SUITE』には、統合された化学反応と後処理装置のライブラリがあり、 任意の後処理（AT）装置を個別、または統合システムの内部でモデル化する ことができます。一方でユーザーは、柔軟性の高い機能を利用して、関与する 化学反応メカニズムを修正したり、指定することができます。 このライブラリのデザインは、GTのゴールと一致しており、単一のツールで エンジンと車両システムのすべての状況をシミュレーションすることができます。 また、このライブラリを使用して、ATシステムを車両やエンジン、熱管理、 制御システムと一緒にモデル化することができ、共同開発に特に適しています。 【ライブラリの最も重要な機能】 ■GT-ISEのGUIを使用して、直感的かつ柔軟性の高い入力方法で 化学反応メカニズムを指定 ■各種の触媒とフィルター（TWC、DOC、LNT、DPF、Catalyzed-DPF、SCR-DPF、 SCR、AOCなど）だけでなく、将来の反応装置にまで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工数を大幅に低減！適合とそのメカニズムの把握にシミュレーションを活用
アイシン精機株式会社様へのエンジンシステムのご提案に当社製品を 活用された事例についてご紹介します。 同社では、VVTの適合値や他社製品の適合値も含めてご提案されています。 しかもそれが、定常燃費点だけでなく、リアルドライビング、つまり過渡の状況 でも議論しなければならないため、シミュレーション技術の向上が重要です。 GT-SUITEやCONVERGE、modeFRONTIERといったツールは、 目標達成のための切り札として期待されています。 【特長】 ■エンジンシステム全体の提案に不可欠なシミュレーション技術 ■フロントローディングを加速させるための最適化技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界中のCNCメーカーが、35年以上にわたってVericutを選び、加工作業をより効率的にしています。
CNCシミュレーションソフトウェア Vericutを使用すれば、実際に機械で加工する前に、PC上で部品を機械加工(シミュレーション)できます。 そのため、機械・部品(ワーク)・治具・工具の破損や、工作機械の事故につながるエラー・ミス・ヒューマンエラーも防止することができます。 また、エラーやミスの防止だけでなく、NCプログラムの最適化モジュール(送り速度の最適化)を使用すれば、加工のサイクルタイムを短縮し、加工効率を改善できます。 さらに、Vericutはシミュレーション後の切削モデルを利用した精確な部品測定や、検査シートや加工指示書などの各種レポートの作成支援など、多くの便利な機能も提供します。 Vericutはモジュール単位でのライセンス管理となっており、導入への柔軟性があります。必要な機能(モジュール)を必要な数だけご購入いただけます。 Vericut導入後でも、必要となったモジュールをご購入いただき、ライセンスファイルを追加するだけで、簡単にモジュールを追加できます。
描画性能の改善により動作スピードが向上。タレット旋盤のセットアップもより簡単に
『VERICUT ver9.0』は、回転やズーム、表示の切り替えなどの画面操作が より素早く行えるようになったNC加工シミュレーションソフトです。 レンダリングがスピーディーで、切削プロセスと機械をサクサク描写。 視界の障害物も簡単に除去でき、プロセスを鮮明に確認することが可能です。 部品または機械のジオメトリを測定するためのオプションも多数。 このほか、無料アプリを使用すればプレビューを簡単に再生できます。 【特長】 ■シミュレーションを止めることなくビューの操作が可能 ■どのビューでも主要な機能（材料の切断など）を使用可能 ■タレット旋盤のセットアップが容易 ■プログラムの停止・再開がスムーズ ■光の加減なども設定できるリアルなカラー表現 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
原因追及するための検証ツールとしてとても有効！部署間をつなぐ好適ツールをご紹介
株式会社タンガロイ情報システム部様では、『ベリカット』を グループ共通のシミュレーションソフトとして主に、機械干渉や 加工形状の確認に使用しています。 機械干渉の確認が可能で、早送り箇所を多く指定できるため 加工時間の大幅な短縮に繋がり、目安の加工時間も算出が可能。 「目安の製造時間を多少手間かけてでも事前把握できるのは、 製造原価算出のための重要な要素なので、貢献度は非常に高い」 とのお声もいただいております。 【概要】 ■自社で利用していたソフトウエアを見直し、 順次IMCグループ共通の切り替えを進めた ■グループ共通のシュミレーションソフトとして 主に機械干渉や加工状況の確認に使用 ■加工時間の大幅な短縮に繋がり、目安の加工時間も算出できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業量、作業時間の大幅削減に効果を発揮！複雑な加工が100％再現できます
ILLTOP株式会社の製造部様の導入事例をご紹介いたします。 無人での加工を実現するためには、シミュレーションソフトでの 検証は必須。徹底的に検証したデータを活用することで、事故が 起こらない状態を作り上げています。 ただし、複合加工機となると軸構成が複雑です。 『ベリカット』であれば、自分たちの期待に応えてくれると 判断し、導入を決めました。 導入以降、実績ベースでマシンオペレータの作業量や作業時間が 8～9割減少。機械前での作業も大幅に減り、材料や工具をセットし ボタンを押すだけの状態に近づいています。 【概要】 ■自分たちの期待に応えてくれると判断し導入 ■実績ベースでマシンオペレータの作業量や作業時間が8～9割減少 ■材料や工具をセットしボタンを押すだけの状態に近づいている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5軸加工のシミュレーションには必要不可欠なツール！加工を学ぶ「教育ツール」としての役割も
株式会社信和様は、精密なアルミ製品の切削加工を得意としており、 大型、複雑形状の同時5軸など高い生産加工技術を持つ企業です。 『ベリカット』を導入したことにより、加工が全くわからない人にも 加工への理解を深めるための教育ツールとして役立っております。 また、加工前にNCプログラムの確認や干渉チェックができ、 加工時間が事前に把握できるのは大きな魅力。 「加工スケジュールが立てやすく、本当に助かっています。」 とのお声もいただいております。 【特長】 ■加工への理解を理解を深めるための教育ツールとしても利用可能 ■5軸加工のシミュレーションには必要不可欠なツール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"安心"をプラスしてくれるベリカット！納期、品質、コスト全てにおいて導入効果をもたらします
三菱重工業株式会社、交通・輸送ドメイン民間機事業部様では、 作成したNCプログラムは、全て『ベリカット』で検証しています。 設計モデルとの比較チェックや新旧データの切削モデル比較、干渉確認 加工前の現場との打ち合わせ、若手の教育など様々なことに使用。 特に、教育面では機械や工具が損傷せず、実動作が確認できるため 有意義な教育ツールとなっています。 また、ロボットのシミュレーションが可能になったことで、ツールの 干渉チェックとワークとの接近距離が把握できるようになり、好適な 加工状態を確認でき、結果として、かなりの加工時間短縮に繋がっています。 【概要】 ■作成したNCプログラムは、全て「ベリカット」で検証 ■設計モデルとの比較チェックや新旧データの切削モデル比較などに使用 ■機械や工具が損傷せず実動作が確認できるため有意義な教育ツールにもなっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場オペレータと効果的な会話ができる！プログラム内容を的確に伝えるためのツールとして有効
川崎重工業株式会社ガスタービン・機械カンパニー ガスタービン ビジネスセンター様では、元々鋳物で製造していたインペラを、 削り出しでより精度よく加工したいと考えていました。 当然、工具折損や機械停止、故障などは避けなくてはいけません。 そこで、確実な事前確認を通じて、生産への影響を最小化するために 『ベリカット』を導入。 導入した当初は、想像がつきにくいインペラやブリスクの5軸加工を 中心に使用していましたが、現在は新旧部品、3軸・5軸などの 加工方法を問わず、モノを製造するすべての過程において 実際に生産現場で使用する前に当製品での事前検証を徹底しています。 【概要】 ■生産への影響を最小化するために導入 ■導入当初は、インペラやブリスクの5軸加工を中心に使用 ■現在は、モノを製造するすべての過程において実際に生産現場で 使用する前に事前検証を徹底 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
