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ステンレスにおける１１のポイント≪曲げ加工のポイント２≫
ステンレスにおける１１のポイント ◆曲げ加工のポイント２ アール曲げ◆ ≪アール曲げの目的は明確ですか？≫ たとえば・・・ ・試作→スピード重視 ・機械部品→複雑な加工 ・建築部品→量産したい このように、用途に応じ重視するポイントを明確にすることがアール曲げのポイントとなります ≪重視するポイントに適した曲げ方のメリットデメリットを把握した上で 加工業者に依頼することが重要です≫ ・3本ローラー メリット：スピーディーに曲げが可能、ムラなく綺麗に仕上がる デメリット：可能な大きさが限定される、職人の経験で仕上がりに差がでる ・ベンダー メリット：複雑で難しい加工が可能 デメリット：曲げキズが発生しやすい、加工に比較的時間がかかる ・金型 メリット：量産に適している、金型がある場合はコストを抑えられる、ムラがなく綺麗に仕上がる デメリット：金型がない場合、調達にかかる採算はロット数によって変わってしまう
ステンレスにおける１１のポイント≪曲げ加工のポイント３≫
ステンレスにおける１１のポイント ◆曲げ加工のポイント３ 段曲げ◆ ≪段曲げでこんな問題が発生し困っていませんか？≫ 「精度の要求される段曲げ加工なのに、窓（穴）部分に曲げが発生してしまう」 「段曲げによって、窓穴部分の広がりや窓横部分の高さ等の精度が低下してしまう」 「段曲げの段数が多い場合、歩留まりが低下してしまう」 ≪加工の手順を替えることで解決！≫ ・窓穴部分にある材料について、段曲げ前の段階では、スミは残して窓を開けた状態にし、 完全に抜く前に段曲げを施し、曲げ工程後に完全に窓をぬきます こうすることで、窓穴横部分の高さ等の精度を保てます
ステンレスにおける１１のポイント≪用途に応じた溶接のポイント≫
ステンレスにおける１１のポイント ◆用途に応じた溶接のポイント◆ ≪用途に応じた溶接のポイントを把握していますか？≫ たとえば・・ ・医療、厨房機器、半導体製造装置→傷はＮＧ、細かい加工が求められる ・工場向け、大量生産→手作業では時間がかかる細かい加工はいらない ・建築、建設部品→頑丈さが求められる ≪溶接種類と特徴を把握しましょう≫ ・Ｔｉｇ溶接 メリット：火花が散らない、スパッタがつかない、細かい溶接が可能 デメリット：後処理で対応できるが焼焦げが発生しやすい ・ＣＯ２溶接 メリット：スピード加工が可能 デメリット：細かい部分には向かない ・アーク溶接 メリット：溶接部分の強度を確保できる デメリット：加工者の技術に依存する ・ファイバーレーザー溶接 メリット：スピード加工が可能。溶け込みが深く強度が確保でき低歪み デメリット：レーザー光が細いので板金に隙間があると付かない。
ステンレスにおける１１のポイント≪バリ取りのポイント≫
ステンレスにおける１１のポイント ◆バリ処理◆ ≪バリ残りの問題点≫ ・バリ残りで製品の安全性が低下する（バリにひっかかり怪我をする） ・厨房機器の場合バリに汚れがたまり衛生面が低下する ・曲げ工程の際、バックゲージへの突き当てにより曲げ寸法が狂ってしまう このようにバリ残りは製品の精度だけでなく安全面・衛生面低下など様々な問題が発生します ◆バリ取りのポイント◆ ・バリ処理の際、カエリを残さないように注意する ・処理の程度に応じ、サンダーの番手を製品用途に応じて選択する ◆バリ取り機の活用◆ ・最新のマシンではＲ面取り仕上げ加工が可能 ・エッジ仕上げが速やかに行える ・加工品質も向上し均一にＲ面取りされる ・作業員の3Kからの開放→重労働など ・生産性の向上→手作業の10倍以上の差 ・塗装防錆効果の向上→Ｒ面取りした製品は塗料がしっかり乗ります ・メッキ防錆効果の向上→エッジ仕上げが均一なので美しいメッキが得られることが多い ＊当社ではAuthentec社のAuDeBuシリーズのバリ取り機を使用しております
ステンレスにおける１１のポイント≪運搬・梱包・出荷のポイント≫
ステンレスにおける１１のポイント ◆運搬・梱包・出荷のポイント◆ ≪運搬・梱包時のキズやヘこみ、出荷の際に発生する時間のロスを避けるには・・≫ ・用途に応じた梱包、運搬ができ、発送後の打ち合わせで梱包に関して説明をしてくれる 加工業者を選定するのが重要 ・自社便トラックにより出荷している加工業者を選定する
素材：ステンレス、ロット：1～100個、精度：1/100～1/1000mm
ステンレス 「SUS303」は、設備だけではなく、豊富な加工実績や技能者の経験により、厳格なレベルの精度加工を実現しています。 株式会社ティケイワイプロダクツは、ミクロン単位の高精度・高付加価値の部品製造を得意としております。 高平面度・高平行度もお任せください。 【仕様】 ○素材：ステンレス ○ロット：1～100個 ○精度：1/100～1/1000mm 詳しくはお問い合わせ下さい。
素材：ステンレス、ロット：1～100個、大きさ：50×60×30
ステンレス 「SUS303」は、設備だけではなく、豊富な加工実績や技能者の経験により、厳格なレベルの精度加工を実現しています。 株式会社ティケイワイプロダクツは、ミクロン単位の高精度・高付加価値の部品製造を得意としております。 高平面度・高平行度もお任せください。 【仕様】 ○素材：ステンレス ○ロット：1～100個 ○精度：1/100～1/1000mm 詳しくはお問い合わせ下さい。
密度バラツキの少ない量産が可能！ご要望のエレメント形状に対して3つの成形方法で対応
『高精度焼結金属フィルター』は、ステンレスやブロンズなどの粉粒体を、 焼結して製造し、種々の成形法により、大きさや形状もさまざまなニーズに 対応することができます。 ステンレスでは、高い寸法精度とともに密度バラツキの少ない量産が可能。 小口径長尺や大口径のシームレス(溶接無)品の製作ができます。 ご要望のエレメント形状に対して、3つの成形方法(プレス、CIP、押出成形)で 対応致します。 【特長】 ■高い寸法精度とともに密度バラツキの少ない量産が可能 ■空隙率(密度)の変更が可能(これによる流量の調整可能) ■小口径長尺や大口径のシームレス(溶接無)品の製作が可能 ■3つの成形方法(プレス、CIP、押出成形)で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウレタンロールによる成形のため、製品表面にキズが発生しません。
円筒テーパー成形、楕円成形、内部に窓抜きのある製品の円筒成型、曲げを含む製品の円筒成形など さまざまな形状、成形いたします。ぜひご活用下さい。
約1週間で製作可能。幅広いサイズの錠剤・カプセルの数を簡単に計測。安心の5年保証
当社は、錠剤やカプセルの数を簡単に数えることができる、 ステンレス・アルミ製の『錠剤計数器』の製作を承っております。 錠剤等のサイズや計測数のご希望にあわせて製作いたします。 オプションでフッ素系樹脂、アルマイト等の表面処理も可能です。 【特長】 ■約1週間で製作可能 ■安心の5年保証（通常使用による摩耗） ■錠剤サイズ：φ4、5、6、7、8、9、10mm ■カプセルサイズ：00、0、1、2、3、4、5号 ※本製品に加えて、当社の校正技術なども紹介した資料を配布中。 「PDFダウンロード」よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
自社製造のステンレスチェーンやステンレス金具を多数ラインアップ！
当カタログは、ステンレス、銅、真鍮、アルミニウム、チタン類、 幅広い鋼種のチェーン・金具・ジョイントを製造販売している 株式会社水本機械製作所のステンレス製品（チェーン・金具）を 掲載したダイジェスト版カタログです。 自然の中でも、街中でも、美しく調和する「ステンレスチェーン」や、 設置することで半永久的に取り替えが不要な「ステンレス係船環」など 種類豊富にご紹介しております。 【掲載製品】 ■チェーン ■ステンレス金具 ■ステンレス係船環 ■ステンレス洗浄カゴ など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※こちらのPDFはダイジェスト版です。全編必要な方、詳細についてはお問い合わせください。
ヴァイブレーション目のバリエーションは無限！様々な風合いを実現できます
『ステンレス』は、様々な加工や表面処理が可能な製品です。 加工技術と表面処理技術により、多彩な風合いを実現。 ステンレスといえば一般的に反射の強い"光る金属"のイメージが 強いようですが、マットな雰囲気も作り出せます。 高度な研磨技術により、表面に様々な表情を持たせることができます。 【特長】 ■様々な研磨加工が可能 ■ヴァイブレーション目のバリエーションは無限 ■クロスHLの角度も選べる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小径から大径まで多種多様な形状に対応可能です。裏波可能！！
ショウエイが行った、電解研磨含む製品の配管事例をご紹介します。 加工時のポイントは、場内加工後の電解研磨、協力工場との連携。 材料調達、製缶、溶接、電解研磨を行いました。 当社は、熟練工による高い溶接技術と充実した設備で高品質、高精度の 精密板金から大型の製缶加工、パイプ配管加工を得意としています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SUS304TP 20A Sch10S 230×300 ■加工方法：材料調達、製缶、溶接、電解研磨含む ■加工時のポイント：場内加工後の電解研磨、協力工場との連携 ■取引業界：産業用機械 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難形状や複雑な形状もお任せください！
当社が「SUS製缶品」を製作した事例をご紹介いたします。 加工方法は材料、曲げ、製缶、溶接、仕上げ、酸洗いで、 素材はSUS304 2.0t 110×160×H140を使用しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SUS304 2.0t 110×160×H140 ■加工方法：材料、曲げ、製缶、溶接、仕上げ、酸洗い ■加工時のポイント：酸洗いどぶ付けが可能な組み込み部品 ■納期・価格：3W ■取引業界：産業機械 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスチェーン(鎖)・金具製品をラインアップ！
当カタログは、ステンレスチェーン(鎖)や付属パーツの製造販売を 行っている株式会社ひめじやの製品を掲載した、総合カタログの ダイジェスト版です。 溶接面がより美しい仕上がりで、強度が大幅にアップした 『ステンレスリッジレスチェーン(PAT.)』や 『ステンレス&スチールパーツ』などを掲載しております。 【掲載内容】 ■チェーン(鎖) ■金具 ※こちらのPDFはダイジェスト版です。全編必要な方はお問合せください。
