更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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スプレードライヤとは、液体原料を微細な霧状にして熱風で乾燥させ、粉末状にする装置です。食品、化学品、医薬品の製造で利用され、粒子の均一化や水分量の制御が可能です。乾燥効率と粉末品質の両立が求められます。
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スプレードライヤーでどんな粉末ができるか少量で試したい、自社で製造するには量が中途半端というお悩みはございませんか？
当社は、無機顔料の製造を通じてさまざまな粉体の開発・製造・加工・販売に取り組んでまいりました。 とりわけ、スプレードライヤーで化成品を粉末化・顆粒化する受託加工においては、 1987(昭和62)年の装置導入以来200社を超えるお客様のご愛顧を賜わり、多様なご要望に応えてまいりました。 弊社では、原液調製やスプレードライヤーでの顆粒化技術で、お客様によりご満足いただける品質を目指し、日々努力しています。 ＜試作のみ、100g程度の少量生産もOK。機密厳守！＞ 研究開発・分析評価用のサンプル、営業活動で顧客に提出するサンプルなど、少量あれば間に合うような用途に対応いたします。 必要に応じ覚書や機密保持契約などを締結し、秘密を厳守いたします。 ※詳しくは資料ダウンロードいただくか、お問い合わせください。
液を噴霧し乾燥粉末として回収する装置！第2章ではスプレードライヤーについて解説
当資料では、スプレードライの基礎知識についてご紹介しています。 「スプレードライヤーとはどういう装置か」をはじめ、「スプレードライ 方式の主な特長」や「スプレードライヤーの選択方法」など豊富に掲載。 日華化成有限会社は2022年7月より、スプレードライヤー大阪5台、 福井3台体制になりました。スプレードライについてお悩みの方、 どうぞお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■第2章 スプレードライヤーについて ・スプレードライヤーとはどういう装置か ・スプレードライ方式の主な特長 ・スプレードライヤーの選択方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液固形分を高くすることが重要！スプレーしやすい条件・しにくい条件もご紹介
当資料では、スプレードライの基礎知識についてご紹介しています。 第3章では「粉をつくる」をテーマに、「粒子径」や「水分」「かさ比重」 「処理量・処理速度」などについて解説。 また、当社大阪工場・福井工場で保有する、スプレードライヤーの装置能力 一覧（2022年10月現在）も掲載しております。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■第3章 粉をつくる ・粒子径 ・水分 ・かさ比重 ・処理量・処理速度 ■スプレードライヤー 装置能力一覧（2022年10月現在） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
24時間操業体制により、スプレードライヤーの状態を一定に保つことが可能となり、安定生産へと繋がります！
安定した生産、そして、お約束した期日に製品をお届けすることは すべてのお客様のニーズであると同時に、私達の願いでもあります。 24時間操業体制により、スプレードライヤーの状態を一定に保つことが 可能となり、安定生産へと繋がります。 また、シフト制勤務の社員間では引き継ぎをしっかりと行い、万が一 問題が発生した際は、すぐさま情報を共有する仕組みづくりをしています。 さらに、お客様から供給される液に適したポンプを選択することで、 生産の安定稼働だけではなく、乾燥品質の安定化にも寄与。当社では プランジャーポンプとホースポンプの2種類のポンプを準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単・コンパクト・工事不要！様々な粉粒体製造プラントに適応しています！
『マジカルノッカー』は圧縮空気を利用した強力なピストンの衝撃により 貯蔵タンク・ホッパ・シュート・配管などで発生するラットホール・ブリッジ・ 付着を防止する粉粒体払い落とし機です。 従来、後付が不可能/困難であった場所や環境であってもユニークな 設置方法であるため、様々な環境に適応性の高い新たなエアーノッカーです。 「MGK-15」「MGK-30A」「MGK-40」をラインアップしております。 【特長】 ■取付工事不要の台座シート ■マグネットバルブによる自動制御 ■オールエアー回路 ■ワンアクションでの装着 ■直接打撃による衝撃 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品・光触媒および生体埋め込み装置など、ナノ材料のコーティング噴霧量、形状などアプリケーション事例を紹介！
スプレードライは、液体（水溶液、エマルジョン、スラリー、ペースト、または融液）をミクロンサイズの粒子に変える魅力的な連続プロセスであり、噴霧量、形状、空隙率、濃度、化学組成の調整が可能です。 材料、化学、食品、製薬などの分野で広く使用されています。 代表的な用途としては、 ■コーティング（チタニア、アルミナ、ジルコニア、イットリアコーティング） ■アドバンストセラミックス（新型超電導セラミックスなど） ■トナーおよび磁気テープ ■吸入用ドライパウダー ■ナノ粒子ドラッグ …などがあります。 ※詳しくはカタログをご覧ください。もしくはお問い合わせ下さい。
オイルのカプセル化を実現！風味と香りを閉じ込め、取扱いを容易にし固形製品に使える事例を紹介
スプレードライは、液体（水溶液、エマルジョン、懸濁液、スラリー、ペースト、または融液）をミクロンサイズの粒子に変える魅力的な連続プロセスであり、噴霧量、形状、空隙率、濃度、化学組成の調整が可能です。 食品、製薬、化学、材料などの分野で使用されています。 代表的な用途としては、 ■オイルのカプセル化 ■薬剤の効率的な使用 ■敏感に反応する製品をキャリアに包んで保護 ■高価な製品を安価なキャリアで包んで、取り扱いと調剤の容易化 などがあります。 ※詳しくはカタログをご覧ください。
実験室に不可欠な参考書！スプレードライの基礎がこの1冊でまるわかり！！
革新に必要なのは、ビジョンを現実化することです。ビュッヒは過去数十年にわたって、蒸発・分離の分野での革新的製品によって、この考え方を実証してきました。 実験の手法と技術の絶えざる発展の結果として、ここに«Laboratory Assistant» の改訂版を完成することができました。 ロータリーエバポレーター、真空ポンプ、融点測定装置など、広く用いられている実験装置について、本書は一層広く深い理解のために役立ちます。 本書の図解に示されている装置はすべて ビュッヒ社の製品です。 本書の各章は可能な限り他社製品にもあてはまるよう、一般的な表現を用いて書かれています。 読者が «Laboratory Assistant» の内容に関心を持たれ、更に実験室における困難な課題をも解決されることを期待します。この1冊を是非お手元にてご覧ください。
先端材料の開発において活躍するスプレードライヤー（噴霧乾燥機）のご紹介
当資料は、先端材料のスプレードライに関する技術資料です。 セラミックをはじめ、様々な先端材料が、電子、医療、宇宙、自動車、その他の分野で使用されています。 先端材料の研究開発において、スプレードライヤーがどのように使用されているのか、またその重要性についてご紹介しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■幅広い先端材料の中のグループ ■セラミックの製造プロセス ■先端材料の製造におけるスプレードライ法の重要性 ■スプレードライ法による先端材料の製造 ■BUCHI製ミニスプレードライヤーを使用した研究 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機能材料を開発・研究中の方に。材料科学におけるスプレードライの特長や活用例を紹介した資料進呈
スプレードライ(噴霧乾燥）とは、霧状に噴霧した液体材料を 瞬時に乾燥させて微粒子を得る手法です。 微細な粒子を適度に凝集させて流動性に優れた直径数μｍの細粒を造粒可能。 ポリマー封入セラミックなど複合材料の生成にも適しており、 新規材料の研究・開発分野に貢献しています。 現在、材料科学におけるスプレードライのメリットや 具体的な活用例を紹介した「技術資料」を進呈中です。 【技術資料の掲載内容】 ・セラミック材料を始めとする先端材料、新規材料のグループ ・セラミックスの製造プロセス ・新素材の製造・開発におけるスプレードライの重要性 ・スプレードライ法による新素材・先端材料の製造 ・電池、バイオセラミックスに関する研究 技術資料セットをダウンロードしていただけます。 （１）新素材の研究開発におけるスプレードライ （２）高性能セラミックスとスプレードライ （３）ミニスプレードライヤーB-290カタログ
2023年にフルモデルチェンジ！噴霧乾燥性能や作業効率などを維持し、自動運転やリモートコントロールも可能
『S-300』は、処理の再現性や試料の保護性能に優れ、安全で効率的な噴霧乾燥が行える プロフェッショナル仕様のラボ用卓上型スプレードライヤーです。 当社の旧来モデル『B-290』からのフルモデルチェンジ。 自動運転モードやデータ保存機能などを追加し、作業効率向上や管理の高度化を実現。 定例作業を自動化するオートモードや、最高250℃の高温対応など、機能のカスタマイズも可能です。 【特長】 ■昇温から運転、終了までの定例作業を自動化可能なオプションも可能 ■ガス噴霧やポンプ速度等を実測値で管理し、処理の再現性を向上 ■モバイル端末やPCからのアクセスでリモートコントロールが可能 ■当社従来モデルとの完全な互換性を実現 ■イナートループ「S-395」との併用で有機溶媒も安全に取り扱い可能 ※製品カタログと、スプレードライに関する「技術資料」を進呈中。 「PDFダウンロード」からご覧いただけます。
スラリーの粒子分散方法に関して、固練り方法→CDMプロセス（特許取得済）をご提案します【関連動画有】
リチウムイオン電池の電極スラリー製造方法として、弊社フィルミックス(R)を用いたCDMプロセスを提案します。従来の固練り法と比較して、 ☆処理が短時間 ☆分散能力が高い ☆再現性が高い ☆スケールアップ 大量生産が容易 というメリットがあります！ ■固練り法の工程 ハイビスディスパーミックスなどの混練機を使用します。一般的な工程は、粉体原料を全量投入→液体原料を少しずつ投入→そぼろ～団子状になったところで混錬→さらに液体原料を少しずつ投入して希釈→粘度調整および脱気を行います。 ＜固練り法の問題点＞ ・1,000Lクラスが最大級 ・1バッチに5～10時間かかる ・再現性が低い ■CDMプロセスの工程 上記混錬機にて5～10時間かけていた工程を、液体原料および粉体原料を一括投入し30分くらいのプレミキシングでポンプで送液できる状態までスラリー化→フィルミックス(R)を使用して30分で全量を連続処理します。 ＜CDMプロセスの効果＞ １）MAX1,920L/H処理 ２）工数が少ないので再現性が高い ３）作業人員を減らせる ４）装置の台数と設置面積を減らせる
反転開放型スプレードライヤ−スプリンターボ
反転開放式スプレードライヤ”スプリンターボ” 電子部品や耐磨耗機械部品に用いるセラミック、スープやエキス原料の粉末食品製品、ペースト塩ビ誦すなど、スプレードライヤはさまざまな産業分野で利用されてきた乾燥・造粒プロセス機器（造粒機）です。
食品/セラミックス/化成品/医薬品向け！2段のエアフィルターで乾燥空気を清浄化して、高純度製品へのコンタミを防止！
L-8iは研究開発に使用されるスプレードライヤです。 本体材質はサニタリーに優れたステンレス製、2段のエアフィルターで乾燥空気を清浄化して、高純度製品へのコンタミを防ぎます。 大きくしたマンホールは内部洗浄作業が容易に行えます。 乾燥室からサイクロンまでのダクトは短く、便利なヘルールクランプで接続し分解も簡単！ ※多様なオプション選択もご用意※ 【特長】 ■コンタミフリー ■コンパクトで操作、移動も簡単（キャスター付） ■洗浄性の向上 ■2種類の製品回収方式 ■安全で高性能アトマイザ ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
少量エアで微粒子を大量製造。研究～生産に活躍。二次電池・電子部品材料に
当社では、独自開発のツインジェットノズルを搭載した 『微粒子製造用スプレードライヤ』を提供しております。 衝突エネルギーを微粒化に活用することで、 従来よりも少量の空気で10μm以下の微粒子を大量に作ることが可能。 微粒化に使用するエア量の削減にも貢献します。 【特長】 ■研究から生産まで幅広い用途に活躍 ■微粒化により、乾燥時間が大幅短縮 ■少量処理用途向け製品や窒素ガス密閉循環式の製品もご用意 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
