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シールドケースに実装されているDC～3GHz 6ビット・デジタル制御の31.5dBアッテネータです。
シールドケースに実装しており、外部への信号漏洩および外来妨害信号に対しての防止対策を強化した実用モデルです。 制御コネクタもシールドカバーで覆われていて空間ノイズ信号に対する対策を強化しています。 制御線を経由する電導ノイズに対してはフェライトビーズで対策しています。 ●減衰量は0.5dBステップで最大31.5dBまで可変できます。 ●動作周波数はDC～3GHzと広帯域です。 ●アッテネータデバイスはSKYWORKS社のSKY12347-362LFを使用しています。 ●動作電圧は+3.3Vまたは+5Vです。 ●TTL/CMOS 6ビットのシリアルまたはパラレルで制御が可能です。
NI社製USRP X300_X310から直接制御できるデジタルステップアッテネータです。
●USRP GPIO互換アダプタボードとBS3G30A RFデジタルステップアッテネータで構成されており、NI社製USRP X300_X310から直接制御が可能です。 ●BS3G30A RFデジタルステップアッテネータは動作周波数がDC～3GHzと広帯域で、本システムでは減衰量を0.5dBステップで31.5dBまで6ビット パラレルで制御することができます。
ウエハ、シート、ガラス、樹脂基板などに！機能性インクを塗布
『IP2030L(A4サイズ)』は、ウエハ、シート、ガラス、樹脂基板などへ 機能性インクを塗布する電子デバイス向けインクジェット塗布装置です。 実験や試作、生産までこれ1台で済み、高精細なパターン塗布が可能。 また、用途に合わせて2タイプのモデルより選択いただけます。 【特長】 ■実験、試作、生産までこれ1台 ■高精細なパターン塗布 ■パターニング・全面・部分塗りに対応 ■充実したオプション品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱電変換原理の新しい原理の水素センサ
フィールドテスト（水素ステーション）実証済の熱電式水素センサTHS-100 データシート
思い描いた理想の商品を実現させるのは…ケミカルクリエイターの大成ファインケミカルです。
分散・コーティング事業部（成田事業所）は、昭和58年千葉県成田市に塗料・インキ・コーティング材の設計開発製造の拠点として操業。 グループ内にはアクリル樹脂を代表とする製造技術を保有し、様々な分野でのお客様の要望する分散・加工中間体を提供しています。 研究段階の試作レベルから少量製造にも対応、電子分野向け特殊加工品のご依頼も多くいただいております。 また危険物第5類の自己反応物であるニトロセルロース（硝化綿）の加工や原料の取り扱いにより、ラッカーのスプレー原液やインキ・塗料のドープも製造しております。 研究段階から製造まで一貫したクイックレスポンスで少量試作から実製造までお任せください。 分散加工や危険物の取り扱い、委託製造でお困りのときはご相談ください。 共同試作開発や品質管理まで技術専門スタッフがご相談に対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
常に最終製品をイメージした原料開発！受託加工品の試作事例を紹介！
『受託加工品事例集』では、これまで行ってきた受託加工の一部を紹介しています。 最適な材料の提案から、常に最終製品をイメージした原料開発に取り組んでいます。 着色剤やインキ、分散体など、豊富な開発例を素材別にわかりやすく掲載しています。
ノンケミカル設計！緻密な粒子径コントロールで、処方時の高いUVカット効果と透明性を両立
『サンスクリーン分散体シリーズ』は、UVケア化粧品用の 微粒子酸化チタン・微粒子酸化亜鉛の分散体です。 サンスクリーン剤(日焼け止め)を始め、UV下地や薬用乳液・BBクリームなど 化粧品にUVカット機能を付与します。 「シリコン分散体シリーズ」では、ジメチコンの 酸化チタン・酸価亜鉛分散体をご用意しております。 また「ノンシリコン分散体シリーズ」では、環境への影響を考慮した n-ドデカン（炭化水素油）を溶媒とした分散体もございます。 【特長】 ■UV散乱に適した粒子径に分散し「UVカット機能」を向上 ■微粒子分散により可視光の散乱を防ぎ「高い透明性」を実現 ■適した分散体の設計により「長期保存安定性」を実現 ■「ノンケミカル処方」でも最高レベルのUVカット効果を実現可能 ※無償サンプルも承っておりますので、お気兼ねなくご連絡下さい
小型軽量デスクトップ！様々なインクで高精度で高精細な印刷が可能なインクジェット試験機
『SR-TIJ-001』は、インクジェット工法の初期検討や様々なインクジェット用 インクの検討に適した小型高精度インクジェット試験機です。 最大2400dpiで高精細・高精度の印刷検討が可能。 ユニット交換方式でインク・ヘッドの交換が容易です。 【特長】 ■様々なインクで高精度で高精細な印刷が可能 ■様々なアプリケーションの検討 ■ユニット交換方式によりインク交換が容易 ・ヘッドの交換作業が容易 ・インクジェットユニットのリサイクルが可能 ・ノズル詰まりのリスクを低減し、幅広いインク種に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インクジェット技術×機能性インク技術で新たな可能性を。【試験～量産までフルサポート】
当社では、ビスコテックスで培ったインクジェット技術で プリンテッドエレクトロ市場、メディカル市場の高精度塗布ニーズにお応えします。 【VISCOTECS特長】 以下の独自技術を融合し、お客様の幅広いニーズにお応えします。 ■前後処理技術 ■プロセス開発 ■量産対応 ■量産装置 ■ソフトウェア技術 ■インク技術 【出来ること】 ■非接触での精密印刷 ■薄膜/厚膜塗工 ■狙った位置への印刷 ■微細立体形状の形成 ※詳細は資料をご覧いただくか、仕様・スペックをご参照ください。 ▼適用事例▼ ・凹凸ガラスの凹部へのアイコン印刷 ・インクジェット薄膜印刷によるグラデーション表現（膜厚の違いにより、反射光の色（波⾧）が変化） ・液晶カラーフィルター用RGBインクのインクジェット充填 ・マイクロレンズ形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インクジェット・プリンタブル・プロセスにより、電子デバイスの低コスト製造に貢献します！
日立ハイテクでは『Roll to Rollインクジェット』を取り扱っております。 着弾精度が高い少滴吐出により高精度塗布を提供。 また枚葉式だけでなくRoll to Rollに対応し、生産性を向上します。 さらに、マルチヘッドによりワイドエリア均一薄膜面塗布を提供致します。 【特長】 ■生産性向上 ■高精度塗布 ■微細塗布 ■薄膜塗布 ■電子デバイスの低コスト製造に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インクジェット・インク吐出を安定化するインク循環・輸送ポンプ。 インク流入と排出の圧力を監視するクローズドループ制御を実現
インクジェット・インク吐出を安定化するインク循環・輸送ポンプ。 ヘッドへのインク流入とヘッドからのインク排出の圧力を監視しながら、・メニスカス制御 ・吐出圧制御 ・ノズル間インク量傾斜の低減 ・リザーバ液面最適化 ・パージ ・ヘッド内洗浄 などを、クローズドループ制御で実現します。 インク内の気泡の除去・インク温度制御にも効果的です。
各社インクジェットヘッド搭載可能な塗膜形成用ーインクジェット高精度実験装置 コンバーティングテクノロジー総合展2019に出展！
顧客（ユーザ）要望に応じ打て、各社インクジェットヘッドに対応する、高精度メカ仕様のインクジェット塗付実験機。 使用可能なヘッド： Dimatix 、リコー 、コニカミノルタ、京セラ、Panasonic、Xaar 等を選択。 複数ヘッド搭載 ⇒ オプション。 特徴 １．耐溶剤性ヘッド仕様 ⇒ NMP,MEK等使用可能 ２．大滴吐出ヘッド使用可能 ３．塗布範囲が大きい（往復印刷、多数個ヘッド搭載） ４．循環系ヘッド用ー循環ポンプ搭載可能 ５．簡易インク飛翔観測装置搭載 ６．パソコン系印刷制御ソフト搭載 ７．カラー印刷対応可能 ※コンバーティングテクノロジー総合展2019に出展いたします！ ■開催日時：2019年01月30日（水） ～ 2019年02月01日（金） 10:00 ～ 17:00 ■会場： 東京ビッグサイト（東京国際展示場） ■小間番号：東２ホール ２Ｒ－０１
ＸＹＺ軸制御にパルスモータを使用したＡ４サイズ塗布機。制御分解能1.25μｍ/メカ精度15μｍ以下(600dpi対応)。
ＢＡＳＩＣモデル ヘッド１個搭載仕様 １．使用ヘッドの種類 Ｄｉｍａｔｉｘ⇒ＳＧ、ＰＱ、ＱＳ、ＱＥ、ＳＥ リコー⇒ＭＨ５４２０、５４２１、５４４１、２４２０、２６２０他 コニカミノルタ⇒ＫＭ５１２、ＫＭ１０２４ｉ、ＫＭ１８００ｉ 京セラ ＫＪ４Ａ・Ｂ （ＡＡ、ＱＡ、ＹＨ他）等を選択 ２．有効塗布域 １９０Ｘ２７０ｍｍ 往復塗布 ３．真直精度 １５ｕｍ以内 有効塗布域内 ４．位置決め精度 １５ｕｍ以内 有効塗布域内 ５．ＸＹＺ軸制御分解能 １．２５ｕｍ パルスモータ制御仕様 ６．エンコーダ同期印刷 ７．アライメント補正は手動 ８．ヘッド負圧制御を搭載 ９．加熱機能はヘッド機能に依存する １０．ヘッド 簡易インク排出・フラッシング・キャッピング機能搭載 １１．３軸ステージ制御をパソコンから可能 １２．印刷制御パソコンを付属 １３．パソコンによる印刷制御ソフトとＢＭＰデータ描画ソフトを付属 １４．駆動波形ツールを付属 １５．マルチドロップ対応
薄板セラミックス基板の製造技術の中核となる「グリ－ンシート塗工成型」を受託加工サービスとしてご提供します。
受託サービスのご案内 材料混錬・シート塗工・焼成・回路印刷までの社内一貫加工プロセスを有する「セラミックス基板専業メーカー」の当社では、薄板セラミックス基板製造の基盤技術として長年培われた「グリーンシート塗工成型技術」「高温安定焼結技術」を活かして、それら製造技術を加工サービスとして受託いたします。 ご相談をお待ちしています。
