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消費者への安心提供や、万一の不良品発生時にも強いトレーサビリティシステムで商品管理
『ID-NEXⓇ トレーサビリティシステム』は、商品につけたユニークIDを 流通拠点で記録し、その情報をクラウド上のシステム「ID-NEXⓇ」に集約 することで商品流通過程を管理するシステムです。 流通在庫把握の他、消費者への安心・安全の提供や不具合発生時に迅速な 影響範囲の把握・原因究明など活用されます。 流通過程のトレーサビリティなら当社におまかせください。 【特長】 ■運用中の「基幹システム」「管理システム」との連携を前提とした設計 ■IDの読み取りシーンごとに様々な読み取り方法を提供 ■セキュリティ性の高さ ■複数のサービスを一つのユニークIDで展開可能 ■基本設計から本番運用までワンストップでサポート ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トレーサビリティ構築の為に！「システム全体図」「システム運用イメージ図」などご紹介！
株式会社アイカ・トレーサビリティコンサルタンツは、流通・物流、 倉庫内作業管理パッケージ『LOGI-1』の導入・保守を行っております。 当資料では、「本システム導入の目的」をはじめ、「本システム導入の メリット」や「工場・倉庫内に導入される機器・シンボル等」などを掲載。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■本システム導入の目的 ■本システム導入のメリット ■システム全体図 ■システム運用イメージ図 ■工場・倉庫内に導入される機器・シンボル等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より安全で、さらに高品質な製品をお客様にお届けするために
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の導入の特長について ご紹介いたします。 作業者の不安解消・ストレスレスおよびモラルアップ。短時間で誰もが 作業手順を習得でき、かつ全体作業時間の短縮ができます。 サーバー開発版とクラウドパッケージ版の2つをご用意しており、お客様の 状況に合わせて導入が可能です。 【特長】 ■トレーサビリティシステム ■医薬品製造業のCSV対応 ■人的ミス防止・ペーパーレス ■人手不足対応・作業の標準化 ■サーバー開発版とクラウドパッケージ版の2つを用意 ■在庫の見える化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プログラムはお客様毎に作成！ログイン・受入検品の画面をご紹介
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、HT作業における タッチパネル式のメインメニュー画面についてご紹介いたします。 画面サイズは縦71.2mm、横53.4mm。プログラムはお客様毎に作成します。 添付のPDFより、表示されたメインメニュー画面をご覧いただけますので 是非ダウンロードください。 【HT 仕様】 ■外寸 ・縦：170.0mm ・横：81.1mm ■画面サイズ ・縦：71.2mm ・横：53.4mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各工場の現場は工夫して対応！入荷時のQRラベル等の張り付けが非常に重要です
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、入荷における 個別ラベル・代表ラベルについてご紹介いたします。 個別ラベルは何回かに分けて使う原料や小さい原料に向いており、代表ラベルは パレット管理で使用。生産ラインに入れる際に代表ラベルを読み、個別ラベルを 発行します。 入荷時のQRラベル等の張り付けが非常に重要です。 【概入要】 ■個別ラベル：何回かに分けて使う原料や小さい原料に向いてる ■代表ラベル：パレット管理で使用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産時のデータをリアルタイムで収集、蓄積！記録したビッグデータは視える化や異常予兆、予測の分析データとしても活用可能！
テービーテックの『IoT トレーサビリティ』は、 製品の製造設備に各種のセンサーを取り付け、生産時のデータをリアルタイムで収集、蓄積します。 蓄積したビッグデータを工程管理データと結びつけ、製品生産時のトレーサビリティー保証データとして活用します。 【特徴】 ■ビックデータは視える化や異常予兆、予測の分析データとしても活用可能 ■生産の状況を生データでトレーサビリティデータとして記録 ■多数の設備の多種類のセンサーデータを処理する場合はPI Systemとのコラボレーションを提案 ■１台の設備へのIOTセンサー設置対応から、工場全体の把握までをご相談可能 ■お困りの症状の原因追及コンサル、分析や解決策の提案 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
必要な管理方法やIT化の事例、トレーサビリティの考え方などを解説します！
食中毒や、リコール対象となる自動車など、世の中に不良品が出荷 されてしまう事例は残念ながら後を絶ちません。 企業は当然のことながら品質に万全を期して出荷しますが、製造時 ほんのわずかな気のゆるみや、流通過程での想定外の出来事、 製品使用時の環境など様々な要因で「不良品」は発生してしまいます。 そんな際に、いち早く、不良品が生じた原因を特定し、対策を講じるのに 必要な仕組みがトレーサビリティーです。本記事ではトレーサビリティーの 意味や製造業における必要性、導入にあたっての注意点などを解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
どのような肥料や農薬が使用され、加工・輸送されたかなどの情報が追跡できる！
トレーサビリティとは、製品やサービスがどのような経路をたどり、 どんなプロセスによって作られたかを追跡し、その情報を明確にする システムのことです。 消費者のメリットとしては、製品がどこから来たのか、どのように生産 されたのかを知ることができ、製品の安全性や品質の確認の一助に。 また、流通関係者へのメリットとしては、途中で発生する輸送時の腐敗 などのトラブルの原因と責任を明確にでき保険や保証を正しくうけることが できスムーズな取引が可能になります。 【消費者のメリット】 ■製品がどこから来たのか、どのように生産されたのかを知ることができる ■生産者の情報や再購入方法、海外での代理店などの情報を提供する事に よりブランド価値を高めるとともに「製品自ら営業を行う」事が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質管理・履歴追跡・ロット管理を一元化！出荷まで見える化するトレーサビリティシステム
生産～出荷・物流まで追跡する『履歴情報の見える化』をご紹介します。 トレーサビリティシステムを構築し、履歴情報を見える化することで、 “製造履歴の追跡”や“取引先への情報開示”が可能。 原料や製品の品質に起因する製品ロット情報に加えて、操業情報を考慮する 製造ロット情報を密に連携することにより効率的なトレーサビリティ システムを実現します。 【特長】 ＜製造履歴の追跡＞ ■製品の問題が発覚した場合に、その製品がどの様に製造されたかを追跡 ■製品回収や原因究明を容易にする ＜取引先への情報開示＞ ■製品毎に製造履歴を公開することにより、信頼性を高める ■取引先が安心して製品を購入できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場のお困りごとを当社で解決！IoT化の流れに沿ったシステム実績が多数
当社では、PLCとPCの双方から選択するフレキシブル提案が可能な 『トレーサビリティシステム』をご提供しております。 ピッキングシステムへ組み込むことで、部品のピッキングの履歴を、 通信ネットワークによって現場にあるパソコンへデータ収集。 製品が完成するまでの品質管理から出荷後の検査成績書をすぐに 発行することができます。 【特長】 ■ピッキングシステムへの組み込みによる省人化・品質維持 ■PC制御、ウェアラブル端末によるIoT対応 ■豊富なデータベースによるコストダウン ■JIS Q 9100にも対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
QRラベル又はデータマトリックスの発行と貼付けが重要なポイント！
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、入荷における 機能概要についてご紹介いたします。 「作業支援システム」は、原材料、中間品に二次元コード・データマトリックス を印字したラベルを貼り付けての運用。 QRラベル又はデータマトリックスの発行と貼付けが重要なポイントです。 貼付け作業の負荷が大きいですが、これが出来れば後の工程は大変に楽になり、 生産全体の品質は大きく上がります。 【ラベル発行項目】 ■パターン1：自社貼り付け・入力項目が少ない ■パターン2：自社貼り付け・現在の主流 ■パターン3：原料メーカーが貼り付け ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
トレーサビリティの2つの考え方や各業界の事例を踏まえて導入のメリットを解説！
トレーサビリティ(Traceability)とは、その製品がいつ、どこで、だれに よって作られたのか」を明らかにすべく、原材料の調達から生産、さらには 消費または廃棄まで追跡(Trace)可能(Ability)な状態にすることです。 ユーザーから製品に厳しい目が注がれる昨今においては、トレーサビリティを 仕組み化しておくことは、製造業にとっては必要不可欠になっています。 本記事ではトレーサビリティを仕組み化の考え方、実際の導入・運用事例に ついて紹介いたします。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
原材料～半製品～製品までのトレース情報をWebシステムで参照可能なシステムのご紹介
TCCが開発した、『トレサビリティシステム』の事例をご紹介します。 当システムは、原材料の投入～加工～検査までの各工程を生産設備と連動、 ハンディターミナルを使用し製品情報のトレーサビリティ情報を管理します。 生産設備から得られる生産実績情報を長期保管し、製品、原材料からの トレースを行い、これらの各生産設備の実績情報をWEB画面にて容易に 表示することが可能。 自動ラインでは無いため、ハンディターミナルで半製品、各設備の バーコードを認識し、生産実績情報と半製品情報の紐付けを行います。 【導入効果・ポイント】 ■生産工程における設備生産情報を一元管理する事で通常業務、 解析等を全て1つのシステムで管理する事が可能 ■原材料～半製品～製品までのトレース情報をWebシステムで参照可能 ■Webシステムを使用している事でネットワーク接続が可能な端末を 用意すればシステム上のデータを参照可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完了、廃棄したデータを長期的に保存が可能！各工程の進捗状況が一目でわかるようになった事例
接続している各工程PLCから、各種タグラベル情報、完了日時、 生産プロセス情報等を取込、保存を行うトレーサビリティシステムの 開発事例をご紹介します。 現在の生産状況（計画数、実績数、JPH）を表示し、各工程間で インターロックを実行します。 導入後は、各工程の進捗状況が一目でわかるようになり、 完了、廃棄したデータを長期的に保存が可能となりました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：品質管理 ■開発環境 ・PLC：三菱PLC ・開発言語：VB.NET ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
