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圧痕を直接観察することも可能！硬度、弾性率、耐摩耗性、耐傷性などの測定に
『IND-1000』は、押し込み荷重と変位を測定し、薄膜、樹脂、金属などの 様々な物質の硬度や弾性率を測定するナノインデンターです。 AFMにナノインデンターのヘッドを搭載することで、圧痕を直接観察する ことも可能。 また、高精度顕微鏡による正確な自動位置調整ができ、変位測定、負荷力の リアルタイムフィードバックコントロールもできます。 【特長】 ■ワイドレンジ（最大荷重：10mN～5N） ■高精度 自動XYZステージ ■AFM（オプション）に搭載可能 ■高品質ピエゾー拡張要素による発熱対策 ■定期校正作業不要 ■容易な圧子切り替え ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試料の硬さ・弾性率・自動測定を限られたスペースで高精度に行いたい、そんな要望にHIT300はお応えいたします。
・正確な測定を実現するアクティブタイプ防振台標準装備 ・場所を取らないコンパクトサイズ ・高速連続測定・600点/時間 ・粘弾性測定を実現するDMA測定モード ・直感的な操作/誰でも使用可能 ・ナノインデンターNHT3同等測定精度 ・レーザーによる測定個所決定 ・ビデオカメラ（オプション）
数百nm～数umの薄膜または試料表面の硬度およびヤング率を高精度に測定することが可能です。
自動車部品で多用されるダイヤモンドライクカーボン（DLC）膜やコネクタの電極表面の金属メッキ膜、樹脂表面の保護用ハードコート膜など、製品の機械的特性を向上させる薄膜の使用が増えています。ナノインデンターでは、従来の押しこみ試験では測定が困難であったミクロンレベルの薄膜に対し、高精度かつ自動で硬さ・ヤング率等の機械的特性が取得可能です。さらに加熱やスクラッチといった各種オプションも追加可能です。
1,000万円(抜)を下回る微小硬度計
Hit300は、必要最小限の機能に絞ったナノインデンテーションテスタです。圧子を対象試料に押し込むことで荷重と押し込み深さのインデンテーションカーブから硬さ・弾性率を取得することができます。また、DMA(動的粘弾性)測定機能も初期仕様で付属しておりますので、貯蔵・損失弾性率・粘弾性も評価可能です。 独自のトップリファレンス方式により試料表面を常に検知、熱ドリフトによる誤差要因を排除して、表面温度の安定を待つことなく、すぐに測定を開始できます。
2種類のヘッドを取り付け可能！柔らかい材料から硬い材料まで幅広い測定に対応
『iMicro』は、InForce1000とInForce50の両方のヘッドを 取り付けることができる多機能ナノインデンターです。 ナノインデンターのヘッドを2つ組み合わせることによりサンプルの 2次元的な機械特性を取得することが可能。 連続剛性測定法(CSM/CSR法)を用いて、表層の硬度の プロファイルを取得し、アルマイト処理により表層の硬度が 大きく上昇していることが確認できました。 【取り付け可能なヘッド】 ■InForce1000 ■InForce50 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空宇宙分野のコーティング評価に。必要なものを1台で全て可能にするシステム
航空宇宙業界では、航空機の安全性と性能を維持するために、コーティングの品質管理が非常に重要です。特に、耐摩耗性、耐食性、密着性といった特性は、過酷な環境下での航空機の耐久性を左右します。コーティングの不具合は、航空機の寿命を縮め、重大な事故につながる可能性もあります。ナノビア社のナノ/マイクロインデンターは、これらのコーティングのナノメカニカル特性を正確に測定することで、品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・航空機部品のコーティング評価 ・宇宙船外装のコーティング評価 ・耐摩耗性、耐食性、密着性の評価 【導入の効果】 ・コーティングの品質向上 ・航空機の安全性向上 ・製品開発期間の短縮 ・コスト削減
必要なものを1台で全て可能にするシステム
自動車業界の表面処理においては、耐摩耗性、耐食性、密着性といった特性が重要です。これらの特性は、製品の耐久性や信頼性に直結し、品質を左右します。表面処理の評価には、材料のナノメカニカル特性を正確に測定することが不可欠です。ナノ/マイクロインデンターは、これらの特性を評価するための最適なソリューションです。 【活用シーン】 ・コーティングの性能評価 ・表面改質プロセスの最適化 ・材料の品質管理 【導入の効果】 ・表面処理の品質向上 ・製品の耐久性向上 ・研究開発の効率化
必要なものを1台で全て可能にするシステム
光学レンズ業界では、レンズの耐久性や性能を評価するために、表面の硬度や傷つきやすさ、摩擦特性を正確に測定することが求められます。特に、レンズのコーティングや表面処理は、その性能を左右するため、微細な変化を捉えることが重要です。ナノ/マイクロインデンターは、これらの特性をナノレベルで測定し、レンズの品質管理と開発を支援します。 【活用シーン】 ・レンズの表面硬度測定 ・コーティングの密着性評価 ・スクラッチ試験による耐傷性評価 ・摩擦係数測定による耐久性評価 【導入の効果】 ・レンズの品質向上 ・製品開発の効率化 ・不良品の削減 ・顧客満足度の向上
細胞の特性をナノレベルで測定するシステム
バイオテクノロジー分野では、細胞の力学的な特性を正確に評価することが、研究の進展や新技術の開発に不可欠です。特に、細胞の硬さ、弾性、粘性などの特性は、細胞の機能や病態を理解する上で重要な指標となります。従来の測定方法では、細胞の微細な構造や特性を正確に捉えることが難しいという課題がありました。ナノ/マイクロインデンターは、細胞のナノメカニカル特性を精密に測定することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・細胞培養、細胞の機械的特性評価 ・細胞の構造と機能の関係性解析 ・創薬研究における細胞応答の評価 ・生体材料と細胞の相互作用評価 【導入の効果】 ・細胞の機械的特性を正確に測定し、研究の質を向上 ・細胞の機能や病態に関する新たな知見を獲得 ・創薬研究や再生医療分野での応用を促進 ・生体材料開発における細胞適合性の評価を支援
必要なものを1台で全て可能にするシステム
半導体業界における薄膜評価では、薄膜の機械的特性を正確に測定することが、製品の品質と信頼性を確保する上で不可欠です。特に、薄膜の硬度、弾性率、密着性といった特性は、デバイスの性能に直接影響するため、精密な評価が求められます。ナノビア社のナノ/マイクロインデンターは、薄膜のマイクロからナノメカニカル特性を正確に測定し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・薄膜の硬度、弾性率測定 ・スクラッチ試験による密着性評価 ・応力対ひずみ解析 【導入の効果】 ・薄膜の品質管理の向上 ・デバイスの信頼性向上 ・研究開発の効率化
必要なものを1台で全て可能にするシステム
材料科学分野では、材料の特性評価において、硬さ測定は重要な要素です。特に、薄膜、コーティング、セラミック、複合材料などの分野では、材料の微小な領域における硬さや弾性率を正確に測定することが、材料開発や品質管理において不可欠です。ナノ/マイクロインデンターは、これらのニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・薄膜、コーティング、セラミック、複合材料などの硬さ測定 ・ポリマー、生体材料の硬さ測定 【導入の効果】 ・幅広い材料のマイクロからナノメカニカル特性を正確に測定 ・市場で入手可能な比類のない精度と最高の再現性を実現
生体材料のナノメカニカル特性を一台で測定
医療機器業界では、インプラントや人工関節などの生体材料の耐久性や安全性が重要です。材料の微細な特性評価は、製品の品質と患者の安全性を確保するために不可欠です。生体材料は、複雑な構造と多様な特性を持つため、正確な測定が求められます。ナノ/マイクロインデンターは、生体材料のマイクロからナノメカニカル特性を正確に測定し、製品開発と品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・インプラント材料の硬度測定 ・人工関節の摩擦特性評価 ・生体材料のスクラッチ試験 ・コーティング材料の密着性評価 ・組織工学材料の特性評価 【導入の効果】 ・材料の機械的特性を詳細に分析 ・製品の耐久性と安全性の向上 ・研究開発の効率化 ・品質管理の精度向上 ・製品の信頼性向上
必要なものを1台で全て可能にするシステム
エレクトロニクス業界における接合技術では、製品の信頼性と耐久性を確保するために、接合部の機械的特性評価が重要です。特に、小型化が進む電子デバイスにおいては、接合材料の微小領域における特性評価が不可欠です。不適切な接合は、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。ナノビア社のナノ/マイクロインデンターは、薄膜、コーティング、セラミック、複合材料など、幅広い材料のマイクロからナノメカニカル特性を正確に測定し、接合部の品質評価に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の接合強度評価 ・半導体パッケージの信頼性評価 ・異種材料接合部の特性評価 【導入の効果】 ・接合部の機械的特性を正確に測定し、製品の品質向上に貢献 ・微小領域の特性評価により、小型デバイスの開発を支援 ・幅広い材料に対応し、様々な接合技術に対応
必要なものを1台で全て可能にするシステム
食品包装業界では、製品の品質保持と安全性の確保が最重要課題です。包装材の強度、耐摩耗性、密閉性は、食品の賞味期限や風味を左右し、消費者の安全にも関わります。包装材の性能評価には、ナノレベルでの材料特性の正確な測定が不可欠です。ナノ/マイクロインデンターは、包装材のナノメカニカル特性を正確に測定することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品包装フィルムの強度評価 ・容器の耐摩耗性評価 ・包装材の密閉性評価 ・コーティング材の性能評価 【導入の効果】 ・包装材の品質向上 ・製品の安全性向上 ・コスト削減 ・顧客満足度の向上
