更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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耐食性に優れている合金めっき！ニーズの高いめっき処理です
丸長鍍金株式会社の保有技術である『無電解ニッケルめっき上 亜鉛ニッケルめっき』についてご紹介いたします。 パイプ類内部やへこみ部分を含む全面に無電解ニッケルめっき処理を 行った後、亜鉛めっきより耐食性が優れている亜鉛ニッケル合金めっきを 同製品にめっきいたします。 この技術の特長は、めっきした製品が過酷な条件下で使用出来る事です。 昨今、当技術を採用されている企業様が増えている事から、ニーズの高い めっき処理となっております。 【特長】 ■高耐食性 ■めっきした製品が過酷な条件下で使用できる ■ニーズの高いめっき処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
膜厚が均一で高精度機器などへの活用に最適な無電解ニッケルめっき！0.5μの薄付けから、300μの厚付けまで幅広い実績！
一般にカニゼン・ＫＮと呼ばれるめっきです。電気エネルギーを利用してめっきを行う電気ニッケルめっきは、品物の形状によって電流密度が変わるため、膜厚にばらつきが生じます。一方無電解ニッケルめっきは、電気ではなく化学反応でめっきを析出させるため、複雑形状の製品にも均一にめっきを施すことができます。 【特長】 ■1点ものから中量産ものまで、幅広く対応しております。 ■0.5μの薄付けから、300μの厚付けまで実績があります。 ■小物槽〜大物槽を設備しております。 ■止め穴の奥までめっきを施すことが可能です。 ■優れた防錆効果を発揮します。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
「1ミクロン単位で調整したい、耐摩耗性・密着性を上げたい」方必見！小物量産品も対応可能な超大型無電解ニッケルメッキ！
弊社の大型無電解ニッケルは鉛を使用していないためRoHS、ELV指令にも 対応しています。 当社では多彩なバリエーションのめっき槽を用意。 小物量産品はもちろん3000mm角の大型部品まで様々なワークサイズに 対応することが可能な大型無電解ニッケルです。 また、皮膜中に含有しているP（リン）濃度により 磁性コントロールができます。 【特長】 ■1ミクロン単位での厚みコントロールが可能 ■耐摩耗性に優れている ■密着性に優れている ■鉛を使用していないためRoHS、ELV指令にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニッケルメッキ
硬度が高く耐食性に優れているので錆びやすいネオジム磁石やヨーク(鉄材)に適しています。 ニッケルのみの単層メッキやニッケル・銅・ニッケルの3層メッキも対応できます。 電解ニッケルメッキが一般的ですが、無電解ニッケルメッキでも製作でき膜厚を均一にできます。
下地材料や光沢度等を変更し、様々な色調のバリエーションが可能な黒色のニッケルメッキ技術です。反射率が重要な光学部品・装飾に！
当社では、市場ニーズにお応えする為、環境に配慮した黒色めっき処理技術を確立致しました。 色調、機能面で優れた多種の表面処理技術により、さまざまな用途への活用をご提案します。 従来の電解Ni-znブラック、無電解Ni-Pブラックの無電解Ni-Pブラックの 黒色処理を刷新し、より黒い黒色処理を可能にしました。 また、これまでの電解Ni-znブラックと無電解Ni-Pブラックに加えて、 新たに電解Ni-Snブラックを追加、黒のバリエーションを増加させました。 鉛フリーでRoHS指令等の環境規制にも対応しています。 【特長】 ■無電解Ni-Pブラック ・均一な膜厚で寸法精度に優れる ・熱安定性に優れる ■電解Ni-Snブラック ・電解めっきの為、低コストで量産可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
そのメッキ、剥がれるかもしれません。SUSへの無電解ニッケル処理で注意すべきポイントとは？
「ステンレスへの無電解ニッケルメッキが組立中に剥がれた…」 そんな一報が入り、現場は一時騒然。 相手部品との摺動や外観を考慮し、あえてメッキ処理を施したSUS製品でしたが、 想定外のトラブルにより、お客様のラインストップの可能性も。 原因はどこに？ 実はステンレス特有の“ある性質”が影響していたのです。 今回は、SUS材への無電解ニッケルメッキ処理に潜む落とし穴と、 実際に経験した事例をもとに剥がれを防ぐためのポイントをお届けします。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
製品価値をさらに高める表面処理を承ります
株式会社カワイ化工山形工場では、各種表面処理加工を行っており、 手塗り吹付塗装や無電解ニッケルめっき、化成処理(三価、ノンクロム、 六価)、カチオン電着などの単体、複合表面処理に対応できます。 半自動無電解ニッケルメッキ及び、アルミ・亜鉛・鉄・合金上の 耐蝕性被膜の特殊な技術を開発。 品物の形状により塗装の方法を検討し、効率のよい作業を行っております。 【事業内容】 ■無電解ニッケルめっき ■アルミニウム化成処理 ■カチオン電着塗装 ■溶剤吹き付け塗装 ■シルク・パッド印刷 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂を含有した無電解ニッケルめっきです。
無電解ニッケルめっきに、耐薬品性・耐水性・耐熱性に優れたフッ素樹脂を含有させることで、滑り性・耐磨耗性・離型性を向上させました。
幅広い材質へのめっきが可能！機能性のある表面処理をお客様へご提案
『無電解ニッケルめっき』は、電気を用いずに化学還元法によって素材表面に ニッケルめっき皮膜を析出させます。 複雑な形状の製品にもほぼ均一にめっきする事ができ、めっきの皮膜中に RoHSやELV規制に抵触するPb(鉛)を含みません。 当社では、「無電解ニッケルめっき」を行っており、機能性のある表面処理を お客様へ提案しております。 【特長】 ■複雑な形状の製品にもほぼ均一にめっきする事ができる ■ねじの山と谷の部分のめっき厚を均一にする事が可能 ■鉛フリー皮膜 ■適切な加熱を行う事により、皮膜の硬度を増す事ができる ■幅広い材質へのめっきが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長尺のロール等もお任せ下さい！鏡面加工などのめっき前のバフ、磨きもできます
フジコーの『無電解ニッケルめっき』は、長年の経験を生かした技術を オートメーション化した、専用めっきシステムにて自動管理化され膜厚などの 調整を自在にコントロールしています。 「薄く→厚く」などお客様のご要望にお応え出来る調整が可能。 付加加工として鉛フリー・カニクロなどのご要望にもお応え出来ます。 実例としましては、摩耗した金型に厚く無電解ニッケルめっきを施すことにより、 寸法精度を調整したなど、通常のめっき処理の範囲を超えた難案件もお任せ下さい。 【特長】 ■大型に対応 ■スピーディー ■小ロット対応 ■めっき前後の処理が可能 ■厚め加工対応 ■一般の金型に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長所は膜厚均一性、耐食性、鉛フリー！アルミ、鉄、銅、真鍮系材料にめっき可能
当社が取り扱っている「無電解ニッケルメッキ」をご紹介いたします。 電気メッキとは異なり、通電による電子ではなく、めっき液に含まれる 還元剤の酸化によって放出される電子により、液に含浸することで 被めっき物に金属ニッケル皮膜を析出させる無電解めっきの一種。 このめっき方法はカニゼンメッキとも呼ばれます。 【対応情報】 ■めっき可能な材質：アルミ、鉄、銅、真鍮系材料 ■長所：膜厚均一性、耐食性、鉛フリー ■メッキ槽サイズ：600×2,000×1,500mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
はんだ付け性に優れ、金メッキの代替で利用されている無電解ニッケルボロン！
無電解ニッケルボロン『NAC-2000』は、 はんだ付け性に優れ、金メッキの代替で利用されております。 また、NAC-1000よりメッキ直後の硬度が高く熱処理できない 材質(AL、Cuなど)への耐摩耗性付与に適しております。 【特長】 ■はんだ付け性に優れる ■金メッキの代替で利用 ■耐摩耗性付与に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「形状に合わせた均一な膜厚形成」
ニッケル塩と次亜リン酸(還元剤)の共存する水溶液に被めっき体を浸せきさせた時に得られるめっきです。 還元剤の酸化によって放たれる電子がニッケルイオンに転移し、ニッケル-リン合金被膜が析出、通常の電気めっきと異なり電気力によらないため無電解ニッケル-リンめっきと呼ばれています。 詳しくはお問い合わせ、又は弊社ホームページをご確認ください。
工業用、装飾用に当社の表面処理をご用命ください。
電気を使いませんので全面に均一皮膜となり寸法精度の要求されるもの、内面のめっきはこの処理しかありません均一に付くぶん耐食性もあります、ニッケル、リン合金めっきとなるため硬度があります、またテフロン、SiCの微粒子を共析させると発水性滑り性、高度耐磨耗性が付与できます。
無電解ニッケル（カニゼン） バレルメッキ（ガラメッキ）も対応致します
創業以来亜鉛ユニクロメッキ一筋で、貫き通し絶対的な品質への自信。 少量、多品種のロットやファーストロットに対しても敏速かつ高品質で対応。 Rohs,ELB対策も万全の対応 日々の徹底した薬品バランスを管理しハルセル試験にてベストの状態を維持しております。 製品に対しても蛍光X線式膜厚計又は電磁式膜厚計にて管理しJISH８６１０・JISH８６２５に対応しております。 耐食性管理も随時行うことにより安定した製品加工を成し遂げております。
