更新日： 集計期間:2025年07月02日～2025年07月29日
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前後の方向整列・分離供給が可能！変わった形のコイルスプリングにも実績があります！
大善のパーツフィーダでは、さまざまなタイプのスプリングに対して 実績があります。 「こんなバネは対応できるのかな？」と思われる方も多いでしょうから、 参考までに変わった形のバネをご紹介。 先端の巻きが細くなっている場合、パーツフィーダでの整列供給に おいて、難易度の高い部類になりますが、このような特殊な形状のバネ 前後の方向整列・分離供給が可能です。 バネは線径や巻き数、形状によって絡みやすさが大きく異なり、それに 伴いパーツフィーダの選別・整列難易度も変化します。 お問合せの際には、確認用ワーク（バネのサンプル）を必ず送付 いただけますよう、よろしくお願いいたします。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パーツフィーダは、生産効率を左右する重要な装置のひとつとなっています
ご要望にジャストフィットする装置の開発と、そのための技術の研鑽に努めてきました。導入後のアフターメンテナンスも責任と情熱を持って迅速に対応しますので、安心してお任せいただけます。
ワーク搬送の課題解決事例集を進呈！振動しないパーツフィーダー/防爆対応も可 ※持ち込みテスト可能
「エコフィーダー」は、ワークの搬送工程にありがちな「振動による騒音・傷の発生」を防ぎ、ワークの超高速搬送を実現したパーツフィーダーです。 振動が無い為、パーツフィーダー自体の騒音はほぼゼロ。しかも、ボール内のワークが少量でも搬送が可能なので、ワーク同士の接触音・傷も極限まで低減できます。また、選別にアタッチメントを使用しない為、共用・段取り替えにも適した部品供給装置です。 ★デモ機によるワーク持ち込みテスト受付中！ 【特長】 ■ワークへのキズ発生を抑える！ ■超高速搬送が可能！しかも静音で稼動！ ■多品種に対応可能！段取替えも容易です！ ■抽選で、デモ機もご用意しております！ ■防爆仕様等、用途に応じたカスタムも可能！ ◆更に、ワーク搬送の課題解決事例を多数掲載した、 「エコフィーダー」の製品カタログを無料で進呈中です！ 【掲載事例】傷対策 / 供給数不足対策 / 騒音対策 / ボトル搬送の改善...等、多数掲載！ ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
昭和４７年の創業以来、お客様のさまざまな「困った」を解消してまいりました。
独自の技術による超高速パーツフィーダーや、 食品・医療品・電子部品・極小品など…様々なワークに対応致します。 【特徴】 ○超高速1000個／毎分 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
Oリング供給機の詰り張り付きを防止する機構が満載のパーツフィーダーです。
・独自コーティングでワークの張り付きや詰りを防止。 ・大容量のホッパーが付いている為、無補給で長時間の連続稼動が可能です。 ・Oリングに付着した液剤の揮発を防止するカバーが各所についているので、 ワークの乾燥を防ぎます。 ・多品種共用も実績ございます。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
柔軟な部品供給システム！連続的かつ効率的な方法で部品を供給するのに適しています
『FlexiBowl』は、バルク部品を供給するための部品供給システムパーツフィーダーです。 ロボットやビジョンシステムと簡単に統合可能。シンプルで信頼性の 高い構造、そして低ノイズです。 また、複雑な部品を使用するアプリケーションを改善し、頻繁な部品交換を 維持するのに適しています。 【特長】 ■無駄のない信頼性の高い設計により、予測可能で低メンテナンスコストを保証 ■高性能な頻繁に製品交換を必要とする複雑な要求に対するソリューション ■煩雑な場所でも、クリーンな場所でも適合 ■マルチゾーンでのパイプラインプロセスによる高速化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアースプレーのノズルのヘッドを一定方向に整列・排出して 先端で一個切り出しを行い組み立て機に送るパーツフィーダーです。
エアースプレーのノズルのヘッド部分を一定方向に整列・排出し先端で一個切り出しを行い組み立て機に送るパーツフィーダーです。 ノズルヘッドの方向は切り出した場所で画像カメラによる方向判定を使い決定いたします。 様々な形状があるノズルヘッドに対応するため、こちらのパーツフィーダーは兼用タイプとなっております。
低騒音でなめらかに高速搬送・供給が可能なパーツフィーダ！
『DM/DMSシリーズ』は、垂直振幅を必要最小限に設定でき、 ワークのおどりを極めて小さくすることができるパーツフィーダです。 薄いワークでも重なることがなく、なめらかな搬送を実現します。 また、ワークとトラックの衝撃が小さく、トラック面をすべるような イメージで搬送するため非常に静かです。 【特長】 ■ワークのおどりが極めて小さい ■薄いワークでも重ならずなめらかな搬送が可能 ■ワークとトラックの衝撃が小さい ■非常に静か ■コンパクト化により他社駆動部との入れ替えが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
新設計の駆動部とコントローラを採用した次世代パーツフィーダ！
『レゾテック(TM)』は、新開発の独自プログラムで優れた操作性を 実現する高速パーツフィーダです。 コントローラの操作部と電源部を分けたことで、自由度の高い設置が 可能となりました。 また、エンコーダによるアナログ感覚の操作をタッチパネルと 組み合わせ、より快速な調整が行えます。 【特長】 ■完全新設計の駆動部 ■超高速搬送を実現 ■専用コントローラで4つの出力機能を搭載 ・パーツフィーダ ・リニアフィーダ ・リターン機構 ・ホッパ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多種多様な部品を自動的に整列させ、自動機器に供給する装置です。
パーツフィーダ 本体/YSJシリーズは、機械部品、電気・電子部品、樹脂部品、さらには医薬品、食料品など、あらゆる産業分野の多種多様な部品を、自動的に整列させ、自動機器に供給する装置です。各種形状に対応するため、50Φ～1500Φの豊富な機種をシリーズ化しました。機構学に基づいたシンプルな構造で、ローメンテナンスで手軽に使用できる汎用パーツフィーダです。板ばねの配置、取り付け角度の独自開発により、安定した振動を確保します。豊富な機種と多様な配列方式で、一般微小部品から大形、重要部品まで幅広く対応できます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
生産ラインにおいて、生産能力を左右する重要な装置「パーツフィーダ」。 パーツフィーダ総合カタログをプレゼント！
シマテックでは、創業以来40年近くにわたり、ユーザー様のご要望に応えるべく、パーツフィーダの周辺機器のみならず各種自動組立機･検査装置･加工機等に取り組んでまいりました。 パーツフィーダの特殊使用や周辺装置もご相談ください。 『パーツフィーダ 総合カタログ』では、パーツフィーダ・直進フィーダ、高速供給パーツフィーダなどの「パーツフィーダ」、自動車部品検査装置や厚み検査装置などの「検査装置」、クリップ組付機、建築金具アンカー組付機などの「省力化機械 自動組付機」など多数掲載しています。 【掲載製品】 ○パーツフィーダ ○検査装置 ○省力化機械 自動組付機 ○省力化機械 加工機・ネジ締め機 ○省力化機械 溶接機・ホッパ 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
生産ラインにおいて、生産能力を左右する重要な装置「パーツフィーダ」
シマテックでは、創業以来40年近くにわたり、ユーザー様のご要望に応えるべく、パーツフィーダの周辺機器のみならず各種自動組立機･検査装置･加工機等に取り組んでまいりました。 パーツフィーダの特殊使用や周辺装置もご相談ください。 『パーツフィーダ』では、パーツフィーダ（ボウルフィーダ）・直進フィーダ（ラインフィーダ）、高速供給パーツフィーダ、回転式パーツフィーダなどをラインナップしております。 【ラインナップ】 ○パーツフィーダ：ボウルフィーダ ○直進フィーダ：ラインフィーダ ○高速供給パーツフィーダ ○回転式パーツフィーダ ○重量ワーク用回転フィーダ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
安価に自動化の実現が可能！ロボット・コンベアの代替に適した機械間・工程間の搬送用シュート。
「リボンシュート」は、パーツフィーダー等、機械間の接続に使用され、工程間の部品の搬送が容易になります。搬送部品の特性や形状に合わせてフレキシブルに任意で組み立てることができるのが特長です。 ロボットやコンベアによる自動化を実現したいが導入コストが課題で・・・という方に適した搬送手段です。 ≪共栄商会では「パーツフィーダー」の製作も可能です！≫ 【特長】 ■機械間の接続に ■使い勝手が良く簡単で安価 ■搬送部品に合わせてカスタマイズが可能 ※「リボンシュート」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※「パーツフィーダー」についてのご要望は直接お問い合わせ下さい。
無振動パーツ搬送技術により、究極の製品ダメージレスを実現したパーツフィーダおよび無振動式パーツフィーダ応用検査装置
東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。 サイズ感が数mm～20mm程度までのパーツ（部品）の整列搬送において、ダメージレス、多品種対応、低帯電性などに優れた性能を発揮します。 またシンプルなパーツフィーダとしてお使い頂ける他、装置機内に計測・検査デバイスとワーク回収ユニットを設置することで、検査装置としてシステムアップすることも可能です。 【対象パーツ（部品）例】 １．筒状電池部品（絶縁板、キャップなど） ２．車載向け部品（高信頼性要求のワッシャ、ガスケット、パッキン、シール材など） ３．その他サイズ感が数mm～20mm程度までの円盤形状パーツ（部品） 【特長】 １．ダメージレス搬送（長短辺・倒立・前後・表裏面合わせ） ２．多品種対応 ３．帯電抑制構造 ４．次工程直結 ５．静粛性 【必見！動画】 ワーク搬送・供給（表裏有り円盤ワーク）
無振動パーツ搬送技術により、究極の製品ダメージレスを実現したパーツフィーダおよび 無振動式パーツフィーダ応用検査装置
東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。サイズ感が数mm～20mm程度までのパーツ（部品）の整列搬送において、ダメージレス、多品種対応、低帯電性などに優れた性能を発揮します。またシンプルなパーツフィーダとしてお使い頂ける他、装置機内に計測・検査デバイスとワーク回収ユニットを設置することで検査装置としてシステムアップが可能です。 近年、高い信頼性が求められる車載向け電子部品の整列供給や検査に関するお問い合わせが増加しています！ 【必見！動画】 １．Φ10mmフェライトドラムの表裏面検査・ダメージレス良品回収・自動トレイ移載 ２．ワーク搬送・供給（1060フェライトドラム（インダクタ部品）） https://www.ipros.jp/product/detail/2000520165/ ３．ワーク搬送・供給（表裏・前後の面合わせが必要な2012チップ抵抗） https://www.ipros.jp/product/detail/2000520189/
