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ワーク搬送の課題解決事例集を進呈！振動しないパーツフィーダー/防爆仕様も可
「エコフィーダー」は、ワークの搬送工程にありがちな「振動による騒音・傷の発生」を防ぐパーツフィーダーです。 振動が無い為、ボール内のワークが少量でも搬送が可能、ワーク同士の接触音・傷も極限まで低減できます。 また、選別にアタッチメントを使用しない為、共用・段取り替えにも適した部品供給装置です。 導入箇所に応じて、防爆仕様等のカスタムも可能です。 【特長】 ■ワークへのキズ発生を抑える！ ■超高速搬送が可能！しかも静音で稼動！ ■多品種に対応可能！段取替えも容易です！ ■デモ機もご用意しております！ ■防爆仕様等のカスタム対応もご相談下さい！ ◆更に、ワーク搬送の課題解決事例を多数掲載した、 「エコフィーダー」の製品カタログを無料で進呈中です！ 【掲載事例】傷対策 / 供給数不足対策 / 騒音対策 / ボトル搬送の改善...等、多数掲載！ ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
毎分数百のワークを検査できる高速部品供給システムをご提供致します。
高速化が求められる検査システムに適した超高速パーツフィーダーです。 樹脂ボトルや樹脂キャップなどの多品種高速搬送も多数の実績がございます。 搬送にワーク同士の押す力が不要な為、最後の１個まで排出が可能で、 ボール内の視認性が高い為、残存ワークによる異ロット混入等の心配も軽減されます。 【この製品が選ばれるポイント】 ・超高速搬送（50本～120本／毎分実績あり…化粧品樹脂ボトル６種共用） ・ （200個～800個／毎分 実績あり…飲料ボトルキャップ20種共用） ・振動しないので傷／コンタミの発生が少ない。 ・撮像機器への振動による影響がありません。 ・提携メーカーとのコラボでワークに適した検査システム全体のご提案も可能です。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
柔軟な部品供給システム！複数の部品を同時に扱えるパーツフィーダー
『FlexiBowl』は、バルク部品を供給するための部品供給システムパーツフィーダーです。 ロボットやビジョンシステムと簡単に統合可能。シンプルで信頼性の 高い構造、そして低ノイズです。 また、複雑な部品を使用するアプリケーションを改善し、頻繁な部品交換を 維持するのに適しています。 【特長】 ■無駄のない信頼性の高い設計により、予測可能で低メンテナンスコストを保証 ■高性能な頻繁に製品交換を必要とする複雑な要求に対するソリューション ■煩雑な場所でも、クリーンな場所でも適合 ■マルチゾーンでのパイプラインプロセスによる高速化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防音カバーで全面的に騒音対策した自動車部品用パーツフィーダーで電子制御系(樹脂ギア)等のワークの整列・排出に適した製品です。
防音カバー付き自動車部品用パーツフィーダーのご提案です。 パーツフィーダーの抱える問題点のひとつの騒音を解消するためにパーツフィーダーをほぼ全面的に防音カバーで覆ったフルカバー形式で製作いたしました。 防音カバーはお客様の設置環境やワークの種類・特性、防音基準値に合わせてカバーの厚みを変更することで調整が可能です。 信和技研ではこれまでにも自動車部品用のワーク、特に電子制御系(樹脂ギア)の自動整列で数多くの実績を積んでまいりました。今回もその経験を活かして品質はもちろんのこと価格にも配慮し、全体の構造をシンプルに留めることで動作を安定させ、トラブルの少ないパーツフィーダーに仕上げました。 (こちらのパーツフィーダーの運搬の模様を社員ブログに掲載いたしました。http://shinwagiken.blog41.fc2.com/blog-entry-66.html)
難易度の高い基盤の表裏判定を画像処理で高精度・高速に処理します。
こちらのパーツフィーダーはワークである基盤の方向・姿勢を一定に整えて次工程の機械へと自動排出いたします。 基盤は方向や裏表の判定が非常に難しいワークのひとつですが、今回はカメラによる画像処理装置を使用する事で解決いたしました。 画像処理による基盤の判定の模様は逐次モニターに表示されますので作業者がリアルタイムで確認する事も可能です。 シュート上のワークの管理はセンサーで常に監視、ワークが供給過多な場合にはパーツフィーダーを一時停止して余計な振動・駆動を極力抑えます。
微小・精密ワークに幅広く対応するパーツフィーダ！
『EAシリーズ』は、100～180Hzの高い振動数と0.6mmの小さい振幅で 10mm以下の微小・精密ワークや薄物に適したパーツフィーダです。 ボウル径は150～700mmに対応。 信頼性の高いワーク搬送を実現します。 【特長】 ■100〜180Hzの高い振動数 ■0.6mmの小さい振幅 ■10mm以下の微小・精密ワークや薄物に好適 ■ボウル径は150〜700mmに対応 ■信頼性の高いワーク搬送を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小形から大形までのワークを安定供給するパーツフィーダ！
『ERシリーズ』は、50〜90Hzの低い振動数と1.2mmの大きな振幅で 10mm以上の小形から大形ワークまでに適したパーツフィーダです。 ボウル径は250〜1 100mmに対応。 パワフルな性能を発揮いたします。 【特長】 ■50〜90Hzの低い振動数 ■1.2mmの大きな振幅 ■10mm以上の小形から大形ワークまでに好適 ■ボウル径は250〜1 100mmに対応 ■パワフルな性能を発揮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シンプルな構造で、ローメンテナンスで手軽に使用できる汎用パーツフィーダ
パーツフィーダ 本体/YSKシリーズは、機構学に基づいたシンプルな構造で、ローメンテナンスで手軽に使用できる汎用パーツフィーダです。板ばねの配置、取り付け角度の独自開発により、安定した振動を確保します。豊富な機種と多様な配列方式で、一般微小部品から大形、重要部品まで幅広く対応できます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
医療・薬品・医薬品・食品用の「パーツフィーダ」を紹介します。
シマテックでは、創業以来40年近くにわたり、ユーザー様のご要望に応えるべく、パーツフィーダの周辺機器のみならず各種自動組立機･検査装置･加工機等に取り組んでまいりました。 パーツフィーダの特殊使用や周辺装置もご相談ください。 全面SUS仕様、全面溶接・ピンホールなし、電解研磨・バフ仕上げ、洗浄が簡単にできる、医療・薬品・医薬品・食品用の「パーツフィーダ」を紹介します。 【特徴】 ○全面SUS仕様 ○全面溶接・ピンホールなし・電解研磨・バフ仕上げ ○洗浄が簡単にできるように、ボウルのワンタッチ脱着 ○振動体本体のSUS仕様 ○SUSで全面カバー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ボウルの規格化・標準化で低価格を実現！
当製品は、生産ライン・検査機の高速化に対応することができる 高速供給パーツフィーダーです。 ディアルモーションパーツフィーダで、ネジ・ボルト・ナット等の高速 供給を実現します。 寸法が統一されている仕様になっており、設備の交換や入れ替えが容易です。 また、ウレタンコーティングやハバジットの張替えの時に、 代替品としても使用可能です。 【特長】 ■多品種対応可能 ■汎用性がある ■短納期に対応可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
受動素子・表面実装部品（車載向けMLCC、水晶振動子、圧電素子）などのダメージレス搬送・検査
東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。 サイズ感が数mm程度までのパーツ（部品）の整列搬送において、ダメージレス、多品種対応、低帯電性などに優れた性能を発揮します。 またシンプルなパーツフィーダとしてお使い頂ける他、装置機内に計測・検査デバイスとワーク回収ユニットを設置することで検査装置としてシステムアップが可能です。 【対象パーツ（部品）例】 １．受動素子・表面実装部品（車載向けMLCC、水晶振動子、圧電素子）等 ２．その他サイズ感が数mm程度までのパーツ（部品） 【特長】 １．ダメージレス搬送（長短辺・倒立・前後・表裏面合わせ） ２．多品種対応 ３．帯電抑制構造 ４．次工程直結 ５．静粛性 【必見！動画】 １．ワーク搬送・供給（MLCC1005） ２．MLCC3225の６面外観検査・ダメージレス良品回収 https://www.ipros.jp/product/detail/2000520191/
無振動パーツ搬送技術により、究極の製品ダメージレスを実現したパーツフィーダおよび無振動式パーツフィーダ応用検査装置
東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。 サイズ感が数mm～20mm程度までのパーツ（部品）の整列搬送において、ダメージレス、多品種対応、低帯電性などに優れた性能を発揮します。 またシンプルなパーツフィーダとしてお使い頂ける他、装置機内に計測・検査デバイスとワーク回収ユニットを設置することで検査装置としてシステムアップすることも可能です。 【対象パーツ（部品）例】 １．小型樹脂部品・樹脂コネクタなど ２．その他サイズ感が数mm～20mm程度までのパーツ（部品） 【特長】 １．ダメージレス搬送（長短辺・倒立・前後・表裏面合わせ） ２．多品種対応 ３．帯電抑制構造 ４．次工程直結 ５．静粛性 【必見！動画】 １．樹脂コネクタの６面外観検査 ２．ワーク搬送・供給（表裏有り円盤ワーク） https://www.ipros.jp/product/detail/2000520167/
多品種対応で、振動音がなく静粛性に優れたパーツフィーダーです。無振動パーツ搬送技術により、究極の製品ダメージレスを実現！
パーツフィーダ『トレフィーダS』は、 シンプルなワーク長短方向合わせ機能を備えた基本のパーツフィーダーです。 一般的な振動式パーツフィーダではワーク搬送時に ワークへダメージを与えてしまうことが課題でしたが、 トレフィーダではワーク投入、姿勢制御・整列（一列化）、 後工程供給に至る全てのプロセスから振動を排し、 ワークダメージを究極的に抑えることが可能です。 また無振動であるために、多品種対応、帯電抑制、装置機内検査、静粛性など、 いくつものユニークな特長を発現させた新しいコンセプトのパーツフィーダです。 パーツフィーダ起因の製品ダメージ、 帯電、段取り替えの煩雑さ等にお悩みの方はぜひご相談ください。 【特長】 １．ダメージレス搬送（長短辺・倒立方向合わせ） ２．多品種対応 ３．帯電抑制構造 ４．次工程直結 ５．静粛性 【必見！動画】 ワーク搬送・供給（MLCC1005）
対象製品の投入から供給までのトータルダメージレスにこだわった新しいコンセプトのパーツフィーダ！
東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。 ”トレフィーダ”のメインコンセプトは『対象製品の投入から供給までをダメージレスに行うこと』で、従来は有効的に使用される”振動”を装置から排除しました。 【必見！動画】 １．インダクタ部品（フェライトドラムワーク）の外観検査・ダメージレス良品回収 ２．ワーク搬送・供給（MLCC1005） https://www.ipros.jp/product/detail/2000520191 ３．ワーク搬送・供給（表裏有り円盤ワーク） https://www.ipros.jp/product/detail/2000520189 ４．検査テーブルへのワーク整列供給（MLCC1005） https://www.ipros.jp/product/detail/2000520184 ５．Φ15mm切欠きドラムの鍔裏外観検査（AI画像処理）・ダメージレス良品回収 https://www.ipros.jp/product/detail/2000520179
わずらわしいスキマ調整不要！熱や電磁波の発生がなく、防滴・防爆仕様として好適な供給機
『エアーパーツフィーダ』は、駆動源を従来の電磁石ではなく、 エアー駆動型のバイブレータにしたボウルフィーダと直進フィーダです。 無給油型で圧縮空気の入力のみで動作するため、熱や電磁波の発生がなく、 防滴・防爆仕様として好適。 気になる空気消費量も、高振動のエアーバイブレータが最小限に 抑制してくれます。 【特長】 ■圧縮空気で動作 ■防爆仕様 ■熱や電磁波の発生なし ■わずらわしいスキマ調整不要 ■高振動だから空気消費量は最小限 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
