更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
76～90 件を表示 ／ 全 216 件
省エネ・低騒音・コスト削減！信頼と実績のナットフィーダーがより高機能に！
自動化・省力化機械装置及び、自動化設備の設計・製造、販売などを行う 矢島技研では、『ナットフィーダー』を取扱っております。 シンプル・コンパクトな構造で、消費電力1/2、エアー消費量も節約の 省エネタイプ。シリンダーホッパーと高消音サイレンサの採用で、 装置全体の騒音が減少しました。 ナットの表裏選別から所定の位置への送給が全自動でおこなえる 「シングル送給タイプ」と、同種又は異種のナット2個の供給が可能な 「ダブル送給タイプ」をラインアップしています。 【特長】 ■省エネ ■低騒音 ■シンプル＆コンパクト ■安全 ■コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なノウハウと確かな技術力！グローバルな視点から未来を見据えた製品開発！
矢島技研は、設立以来一貫してナットフィーダー始め自動化省力化設備事業分野に 特化し、お客様のニーズに対応してまいりました。 名古屋を核とし、岡山にも西日本エリアの拠点を持ち、ナットフィーダー等の 当社規格商品とともに、オーダーメイドの各種組立・溶接関連の自動化・ 省力化設備事業を日本全国に展開しております。 さらに海外のお客様への対応につきましても、近年鋭意注力し、 打合せ・構想提案・見積・生産・出荷・据付調整・メンテナンスに至るまでの 一貫したサービスが可能となっています。 今後もナットフィーダーを始めとする小物部品の自動供給装置類の新製品・ 新技術の開発に当社の英知を結集すると共に、もう一本の柱である自動化・ 省力化設備事業の質・量両面での拡充を図り、皆様のお役に立てる機動的な エンジニアリング会社を目指して参ります。 【事業内容】 ■パーツフィーダー、自動化・省力化機械装置及び、自動化設備の設計・製造、販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末冶金部品・アルミ部品等、“傷、割れ、欠け"にシビアな部品に適用
振動パーツフィーダー『FRシリーズ』の導入により、粉末冶金やアルミ部品等の 不良低減が可能となった事例をご紹介いたします。 導入前は、ポカヨケ時の落下による衝撃で焼結前の粉末冶金部品に割れ欠けが 発生し、歩留まりを低下させていました。 導入後は、大量の突起を設けた特殊なゴムラバーで物体を搬送することで 衝撃を吸収。割れ欠けを最小限に抑えて部品供給が可能になりました。 【事例概要】 ■導入前の課題：ボウルパーツフィーダーだと大量に割れ欠けが発生する ■導入による効果：特殊形状の搬送用ゴムラバーで不良率を大幅低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
騒音を軽減することで工場内の作業環境改善に繋がります！
振動パーツフィーダー『FRシリーズ』の導入により、一般的なパーツフィーダーに比べ 小さな騒音で作業環境が改善された事例をご紹介いたします。 ボウルパーツフィーダーに対するウレタンコーティングや、無振動パーツフィーダーの 導入など騒音を低減させる様々な取り組みをするもいずれも十分な効果が 得られませんでした。 当製品の導入により、大量の突起を設けた特殊なゴムラバーで物体を 搬送することで衝撃を吸収。パーツフィーダーのボウル部等と搬送物との衝突や 擦れが無いため大幅に騒音が減ります。 【事例概要】 ■導入前の課題：無振動パーツフィーダー等色々試したがそれでも騒音が気になる ■導入による効果：特殊形状の搬送用ゴムラバーで躯体、搬送物間の騒音をゼロに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
別ラインへの転用等も含めて柔軟に対応出来るため、費用対効果が高い！
振動パーツフィーダー『FRシリーズ』の導入により、複数品種対応が可能となった 事例をご紹介いたします。 ボウルパーツフィーダーの場合品種ごとに微妙な調整が必要となり、品種替えには 多くのパーツの交換が必要となってしまいます。 当製品の導入により、ゴムラバーの向きや大きさを品種に合わせて柔軟に 調整が可能。品種に合わせた配置をアタッチメント化することで品種替えに かかる時間もほとんどかかりません。 【事例概要】 ■導入前の課題：品種変更の段取り替えや品種追加が難しい ■導入による効果：ワンタッチで品種変更に対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
比較的安価なビジョンシステム＋FRの組み合わせで低コストかつ高い安定性のシステム構築が可能！
振動パーツフィーダー『FRシリーズ』の導入により、AIや画像認識時のチョコ停を 減少させた事例をご紹介いたします。 ロボット＋画像認識ビジョンシステムの組み合わせを導入するも、ワークの 重なり方によって認識しずらい、箱の壁に近いワークは掴めない等、チョコ停が 多いことが課題でした。 当製品の導入により、パーツフィーダー上に人またはホッパーでゴソッと供給すれば 重なりをバラケさせることが可能。ピッキング時の障害物も無いため、結果的に 長時間の安定稼働が可能となりました。 【事例概要】 ■導入前の課題：ワークの重なりで画像認識が安定しない ■導入による効果：ワークを重ならないようにバラケさせることで安定感UP ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
保全・メンテナンスも簡単、長期間の使用が可能となった事例！
当社で取り扱う、振動パーツフィーダー『FRシリーズ』の導入事例を ご紹介いたします。 ボウルパーツフィーダーを長時間稼働させると徐々に摩耗によって供給が安定 しずらくなり、メーカーに相談するも修理の価格が高額となってしまった 課題がありました。 当製品は、ゴムの硬化が生じた場合、張替えのみで対応出来るため低コスト。 ゴムの材質も耐油性、耐寒性、耐熱性等に合わせて変更が可能で長持ちします。 【事例概要】 ■導入前の課題：ガイドやボウルの摩耗により供給が安定しなくなってきた ■導入による効果：経年劣化の多くはゴムラバーの張り替えのみで対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
構造がシンプルで、メンテナンスも容易！マスフロー排出に適しています
当製品は、流量調整板を調整することにより定量排出が可能な テーブルフィーダーです。 構造がシンプルで、メンテナンスも容易。 内部クリーニングパージ機能を搭載したり、点検口、検視窓の取付も 任意設定が可能です。 【特長】 ■低速・低騒音設計 ■シンプル構造 ■多様なオプション ■能力は10t/h ～ 100t/h ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能・効率向上を目的に開発！電磁型パーツフィーダードライバー
自動組立装置に欠かせないパーツ整列装置に安心して使用できる、 小型高性能パーツフィーダードライバーです。 電磁型3Aの小型機は、直進フィーダーや、小物搬送に、電磁型5Aの 中型機は、ボールフィーダーに、又、圧電フィーダーには、 小型ハイパワーのトランスレス軽量機も準備しております。 各機種ともスイッチング方式による小型軽量、高効率の装置です。 【特長】 ■高性能・効率向上 ■自動組立装置に欠かせない、パーツ整列装置に安心して使用できる ■スイッチング方式による小型軽量、高効率の装置 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
触媒燃焼によるヒーターの未来型。無炎で低温のため高い安全性が有ります
当製品は、LNG、LPG、またはブタンガスを無炎の触媒反応で発熱させ、 波長の長い遠赤外線を効率的に発生させる触媒遠赤外線ヒーターです。 遠赤外線のピーク波長がフラットなためポリマーに効果的に吸収されるため 大幅なコストダウンを実現。 また、無炎触媒反応により引火の心配がないため、電気ヒーターの代替熱源 として使用することができます。 【特長】 ■赤外線で大きく燃費節減 ■プラスチック加工、塗装の乾燥など用途も多彩 ■高い安全性 ■プラスチックに引火しない ■ポリマーによく吸収される遠赤外線を輻射 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
NTN微細塗布装置 ごく少量の液剤を対象物へ高速・高精度に塗布
こんな課題の解決に貢献 １．ごく少量の液剤を塗布したいが、ディスペンサ方式では塗布できない ２．高粘度の液剤を塗布したいが、インクジェット方式では目詰まりして塗布できない ３．高粘度かつごく少量の液剤を高速で塗布したい ４．塗布精度を良くしたい NTN微細塗布装置の特徴 １．数pLのごく少量液剤を塗布可能 ２．100Pa･sまでの高粘度の液剤を塗布可能 ３．0.15s/pの高速塗布 ４．繰り返し精度±15μm以下 ５．インクタンクの交換が容易 ６．マウス操作で簡単に塗布可能 適用分野と液剤例 ■電子部品の実装 ：接着剤、導電性ペーストの塗布 ■バイオ・新薬開発 ：試薬等のごく少量スポッティング ■基板などの高密度配線：導電性ペースト塗布による電極接続 ■組立工程 ：接着剤 NTN微細塗布装置は、微細かつ高速塗布を検討されているお客さまの生産性向上に貢献いたします。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
出荷作業、棚卸に適した卓上型計数機です
『KS-10/20C』は、高精度レーザーセンサーを軸に、Uターン式フィーダに よる供給で、1列にワークを送り通過個数を計数する卓上型計数機です。 小計数製品、サンプル取りなど少数管理に好適。 計数速度等は振動ボリュームで調整できるほか、シャッターで一列に 流量の調整ができる安定計数です。 【特長】 ■バッチ式計数でも利用可能 ■残量の確認が容易 ■異種混入が防げる ■簡単調整 ■1台で様々な種類に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
ロボットビジョン用ピッキングフィーダです 本体にタッチパネルを搭載しているので取り扱いが非常に安易です
ピッキングフィーダ ＳＶＦ－１００とＳＶＦ－１５０の２機種をご用意できます ワークの大きさや性質により 振動の設定 前後 上下 さらに傾斜を設けた状態での振動なども出来 様々な条件登録が可能です ピッキングエリアには、オプションでＬＥＤ照明を搭載する事でワークの輪郭が捉えやすくなり上位のロボットビジョン側の照明負荷が少なくする事ができます。 テスト機が用意できておりますので サンプルを送付いただければテスト表を行い回答が可能です
多品種少、変種変量生産に有効！実際の動作を確認しながらのプログラム登録できるパーツフィーダ
『SVシリーズ』は、2Dロボットピッキング向けに開発した電動モーターリンク 機構型のビジョンピッキングフィーダです。 タッチパネル標準搭載により、簡単にパーツの搬送スピードや プログラム登録が可能。 お客様の使慣れたロボット、画像センサ、PLCに自由に接続して ご使用頂けます。 また、外部からのI/O制御により、ホッパー、フィード、バイブレーション （フリップ）を任意にコンロトールいただけます。 【特長】 ■様々なパーツフィードをこの1台で ■タッチパネル搭載で簡単にプログラム入力、変更、操作が可能 ■豊富なオプション部品で多様なニーズに対応 ■汎用性が高く、段取り替えも容易 ■イオナイザーや画像センサ用照明を搭載可能 など ※デモ機の用意もございます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
精密機器、医療機器、電子部品など幅広い分野で採用されるパーツフィーダをご提供！
当社は、パーツフィーダ（部品自動供給装置）の加工のみならず、 周辺機器の設計製作販売も行っております。 精密機器、プラスチック製品、医療機器、電子部品、食品に至るまで 様々な工場で活用されています。 また、パーツフィーダの心臓部であるアタッチメント（ツーリング）の 制作も承っており、通る部品の特性を考慮して、曲げ、ひねり、磨きなど 高い精度で仕上げております。 【製品例】 ■ボウルフィーダ ■コンパクトフィーダ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
