フッ素樹脂コーティング(金属表面処理) - メーカー・企業と製品の一覧

【表面処理事例】ロボット搬送の摺動改善　滑りに優れるコーティング

ロボットを停滞させないための摺動性や耐摩耗性に優れるコーティングで搬送の課題を解決します。

・ロボットでの搬送ライン自動化にはスムーズなラインの稼働が必要になります。 ■表面処理が求められている現場・製造効率アップのため、高速化を目指している工場・高速で動くロボットに対応して搬送ラインが高速化し、搬送物の詰まりや流れ　にくさが懸念される現場 ■革新のポイント・搬送ラインのガイドやシュートなどに、すべりを良くする表面処理を施すこと　で、搬送物が詰まったり、流れにくくなるようなトラブルを防ぎます。・例えば、不安定な形状のものをガイドで支えながら送るラインや、グリップ力　のある製品の搬送工程では、コーティングによって接触面のすべり性を変える　ことで、搬送をスムーズにし、突然のライン停止が起きる可能性を低くします。 ■ロボット搬送トラブル改善コーティング・バイコート(R) 　「すべり性＋耐摩耗性」・接触面積低減凸面コーティング　「すべり性＋接触面積低減」・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング　「すべり性＋製品傷つき防止」 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

企業：株式会社吉田ＳＫＴ
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【コーティング成功事例】耐久性表面処理でライントラブルをなくす！

表面処理（コーティング）での工程カイゼン事例を紹介！成型時間の短縮により増産に成功！そのヒミツとは！？

【増産に成功したヒミツを一部公開！】 ◆お悩み・ご要望◆ ある自動車部品の成型工程で、増産に対応するため成型時間を短縮したいという要望でした。従来より早い時間で金型から樹脂を脱型しようと試みたところ、まだ樹脂が十分に固まっておらず、イジェクタピンが刺さってしまうトラブルが発生。しかしこの金型は、厳しい寸法管理を求められており、熱歪みなどわずかの寸法変化も許されないという条件。従来のテフロンコーティングでは加工温度が400℃と高く、寸法精度も十分ではなかったため、選択できずという状況でした。解決した表面処理は『バイコート(R)』 ◆採用の経緯・効果◆ バイコート(R)の中でも「NYK-52-T」は、加工温度も200°程度と低く非常に優れた離型性を備え、柔らかい状態の樹脂でも、くっつくことなく滑らかに離型します。寸法精度も良く、プラスマイナス５μｍの公差でコーティングが可能な製品。精密金型のように寸法が厳しいものにも心配なくコーティングができるのが大きな特長です！　その後の進捗はお問い合わせ下さい。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。

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その他表面処理装置

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【自動車業界解決事例】離型性＋耐摩耗性＋画像認識性『バイコート』

電子部品の生産ラインで生産効率向上！表面処理の採用で吸着治具への付着防止を実現した事例をご紹介します。

樹脂材で封止する電子部品の搬送ラインでのトラブル解決事例をご紹介します。 ■お悩み　樹脂によって封止された電子部品を治具で吸着し、　基板上に搬送・設置する工程で、若干の貼りつき性のある封止樹脂が　治具にくっついてしまうことがあり、歩留りを悪くしていました。 ■ご要望　吸着治具は1時間に数万回もの吸着・搬送・設置の動作を繰り返すため、　高い耐摩耗性が求められました。　また、このライン上では部品位置の確認に画像認識カメラを　使用しているので、画像の白とびを防ぐため反射しにくい色にする必要　がありました。 ■採用された表面処理・バイコート(R)　NYK-01BK ■採用の経緯と効果　封止樹脂のくっつき防止とコーティングの耐摩耗性のため、『バイコート』　が検討されました。実際の設備で評価いただいた結果、耐摩耗性に加え、樹脂　の離型性も良好でした。【解決できた課題】　・樹脂のくっつき不良減　・清掃コスト減　・生産性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング　「コーティングの摩耗対策！」

フッ素樹脂コーティングを導入したいが、コーティングの摩耗や剥がれが心配な方へ。フッ素樹脂コーティングのはがれや摩耗に対策！

■表面処理を使用していてこんなお悩みはありませか。・製品の滑り性向上のためフッ素樹脂コーティングを行っているが、　摩耗が激しく再加工が必要。・生産ラインのカイゼンのため、フッ素樹脂コーティングを導入したい　が、コーティングの摩耗や剥がれが心配。 ”そんなお悩みにご提案できるコーティングが吉田SKTにはあります。” バイコート(R)は【耐久性・強さ】【くっつき防止・すべり効果】のバランスを追求したコーティングです。生産効率低下の要因になる「コーティングの傷つきやはがれによる機能低下、異物混入、不良発生」トラブルの可能性を軽減します。・搬送シュートにすべり性を与え搬送物の詰まりを防止。コーティングのはがれ・異物混入リスク軽減・ヒートシーラーの溶着フィルムのくっつきとコーティングの剥がれを防止・樹脂成型金型の離型性アップに貢献。寸法精度を保ち、低温処理も可能で金型の品質も保持『バイコート(R)』サンプルを無料進呈中実際の材料等でくっつきにくさ・すべりやすさをお試しください。 ▼下記の吉田SKT公式サイトよりお申込頂けます。　

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その他の自動車部品

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【表面処理解決事例】熱溶着型の高温離型と高温でも高寿命を両立！

フィルターケースの熱融着工程を表面処理でカイゼン。熱耐久性フッ素コーティングで糸ひき軽減と長寿命を実現！

■ご相談カートリッジフィルターの生産工程では、製品を溶着する熱溶着板への樹脂の付着が問題となっていました。ポリプロピレン製の容器と蓋を熱溶着することで製品が完成しますが、PP樹脂は、糸ひきや溶着治具への付着があり、製品の気密性や美観や生産効率に悪影響を及ぼします。そのため、熱溶着板には優れた離型性に加えて耐熱性や、熱耐久性が必要でした。 ■コーティング選定の背景試作では通常のフッ素樹脂コーティングに加えて、接触面積低減フッ素コーティング「TP-855」をご提案。比較的圧力の低い溶着工程でしたので、離型性が向上し糸ひきや付着が起きにくくなりました。また比較的長寿命にご使用頂けました。 ■コーティングの経緯と効果さらに離型効果の寿命を延ばすため、熱時硬度の高いCHCシリーズと接触面積低減コーティングのハイブリッド化を検討。さらなる高寿命を目指して弊社より熱時硬度と接触面積低減を両立させた「CHC-1311」をご提案。現在では摩耗による金属露出もなくご使用いただいております。熱溶着工程でお困りの方はぜひ吉田SKTにご相談ください。

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樹脂金型

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帯電防止フッ素樹脂コーティング『セーフロン(R)AP＋』

耐食性が必要な用途にも使用できる厚膜加工が可能。静電気が懸念され、フッ素樹脂コーティングが採用できないケースにも対応します。

■セーフロン(R)AP＋とは吉田SKTの帯電防止フッ素樹脂コーティング『セーフロン(R)』の機能をさらに向上させた帯電防止フッ素樹脂コーティングです。 ■セーフロンAP+の特長　「離型性能」＋「帯電防止性能」＋「耐ブリスター性能」　３つの機能を増強することで、耐食性や非粘着性の向上や　コーティング寿命の向上が期待できます。【セーフロンからアップグレードした機能】・離型性　より平滑な表面にすることで、離型性アップ・帯電防止性　発生した電荷を基材（金属）に直接流し、漏洩抵抗値10^4‐5Ωを実現・耐ブリスター性　ブリスターの発生を通常のフッ素樹脂コーティングの約半分に低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ステンレスガイドの滑り・耐摩耗を実現！自動包装機への表面処理採用

フッ素樹脂コーティングの摩耗対策に！今まで諦めていた滑り性と耐摩耗性を両立させた表面処理採用事例をご紹介します。

■お悩み食品の包装時の搬送工程で、ステンレスガイドが製品搬送の抵抗になり、ラインが詰まってしまう現象が発生していました。それによって装置が停止し、製品がストップしまうことがお悩みでした。 ■背景搬送ガイドには、通常はステンレスの磨き材を使用しますが、搬送製品が高速で大量に搬送されるため、少しでも滑りにくい状態になると、製品が詰まって装置が停止してしまいます。包装機の製品の滑り性向上に実績のある「フッ素樹脂コーティング」を検討しましたが、製品が高速で流れるためコーティングの摩耗紛による異物混入の懸念があり採用にはいたりませんでした。 ■採用されたコーティングバイコート(R) ■実現できた効果バイコート(R)は無機系材料と有機系材料を複合化した高耐久フッ素系有機コーティングです。HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特性で、耐摩耗性と滑り性を両立。製品のスムーズな搬送とコーティングの摩耗問題を解決できました。 ※『バイコート(R)』の製品情報をPDFでダウンロード頂けます。

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その他表面処理装置

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フッ素樹脂コーティングを上まわる耐久性をもつ『バイコート』

フッ素樹脂コーティングのはがれや摩耗に悩む方へ　高硬度／耐摩耗性／離型性／滑り性に優れる『バイコート(R)』サンプルを無料進呈中

「くっつきを防ぐ」「すべりをよくする」ためのコーティングにこういったお悩みやご要望はございませんか？・『コーティングの劣化・はがれが心配』・『再処理までの期間をのばしたい』このように生産現場では常に”ダメージレス”なコーティングが求められています。バイコート(R)は【耐久性・強さ】【くっつき防止・すべり効果】のバランスを追求したコーティングです。【目的】生産効率低下の要因になる「コーティングの傷つきやはがれによる機能低下、異物混入、不良発生」トラブルの可能性を軽減【用途例】・搬送ガイド　すべり性を与え搬送物の詰まりを防止。コーティングのはがれ・異物混入リスク軽減・溶着シール型（シーラー）　熱をかけフィルムを押付けるシール部材のくっつきとコーティングの剥がれを防止・成型型　樹脂製品の金型の離型性アップに貢献。寸法精度を保ち、低温処理も可能で金型の品質も保持『バイコート(R)』体感キットを無料進呈中実際の材料等でくっつきにくさ・すべりやすさをお試しください。 ▼「体感キット」は下記の吉田SKT公式サイトよりお申込頂けます。

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【表面処理解決事例】フィルターケースの熱融着の糸引きを防止

熱溶着型の高温離型と高温でも高寿命を両立！熱耐久性フッ素コーティングで糸ひき軽減と長寿命を実現！

■ご相談フィルターケースを製品と熱溶着する工程でのご相談でした。ポリプロピレン製の容器と蓋を熱溶着して製品を作りますが、 PP樹脂は、糸ひきや熱板への付着があり、製品の気密性や美観、生産効率に悪影響を及ぼします。そのため、熱溶着板に離型性や耐熱性、耐久性が必要でした。 ■コーティング選定の背景試作でフッ素樹脂コーティングや接触面積低減フッ素コーティングをご提案。使用圧力が比較的低いため、離型性が向上し糸ひきや付着が起きにくくなり比較的長寿命にご使用頂けました。 ■コーティングの経緯と効果さらなる高寿命を目指して弊社より熱時硬度と接触面積低減を両立させた「CHC-1311」をご提案しました。実機試験を経てご採用いただき、摩耗による金属露出が減り長い期間ご使用いただいております。熱溶着治具でお困りの方はぜひ吉田SKTにご相談ください。

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滑り・耐摩耗を実現！フッ素系有機コーティング解決事例　進呈中

フッ素樹脂コーティングの代替に！今まで諦めていた滑りと耐摩耗を両立させたコーティング解決事例

樹脂部品の成形直後の樹脂キャップは粘着性があり、フッ素樹脂でコーティングして滑り性を持たせていました。しかし、フッ素樹脂は摩耗しやすく、すり減ると異物混入になってしまいます。摩耗せず、『滑り性』を高めるためにどうしたらよいか、という解決ストーリーが記載されております。詳細は大手飲料メーカー向けみりんキャップの事例をご紹介！ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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射出成形における離型不良を解決する方法

フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性「バイコート」は機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理です。　※製品・事例資料有り

【射出成形での離型不良の主な原因】射出成形工程で頻発する離型不良。金型表面と樹脂の過度な密着が原因になることが多いトラブルです。特に複雑形状や薄肉部品では、樹脂が金型表面に強固に付着することで発生します。表面粗さや抜き勾配不足も離型性を悪化させる要因となります。また、リリース時の樹脂の温度が高い場合も、離型不良の原因になります。「バイコートⓇ NYK-01」は、射出成形における樹脂付着や摩耗を抑え、生産性を向上させる高性能な表面処理です。高温環境下での使用を想定した特殊被膜により、従来の表面処理と比較して約2倍の寿命を実現。交換頻度を削減し、ランニングコストの低減に寄与します。自動車用モーター部品メーカー様での採用実績があり、定期的なご依頼にもつながる信頼のコーティング技術です。【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング(金属表面処理) - メーカー・企業と製品の一覧

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