フッ素樹脂コーティング×株式会社吉田ＳＫＴ - メーカー・企業と製品の一覧

半導体製造プロセスとは？半導体製造を支える表面処理まで紹介

半導体製造プロセスとは？半導体製造装置で採用される表面処理を紹介します。

半導体製造プロセスとは、設計から半導体デバイスを作り出し出荷するための一連の工程のことです。半導体デバイスは、コンピュータ、スマートフォン、車載電子機器、LEDなど、現代の様々な電子機器に利用される不可欠な部品です。半導体製造プロセスは、高純度な精密性の高い技術を要するため、多くの場合自動化されたクリーンルームで行われます。 1．設計→フォトマスクの製作　論理回路設計・レイアウト設計・フォトマスク製作 2．前工程（ウエハー加工）　シリコンウェハーの調達→洗浄→成膜→フォトリングラフィー→イオン注入→配線→検査 3．後工程（組み立て）　ダイシング→ダイボンディング→ワイヤボンディング→封入→ハンダボール搭載→分離→捺印→検査→梱包・出荷半導体製造プロセスにおいて、特に前工程ではナノレベルの精密性を必要とするため高い純粋性や精密性が求められます。フッ素樹脂コーティングを始めてとする表面処理は、半導体製造を支え、日本が得意とする半導体製造装置の一翼を担っています。以下では半導体製造で欠かせない表面処理についてご紹介します。

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【資料進呈】1冊で基礎から応用までフッ素樹脂コーティング基礎知識

基礎から応用まで実務につながる内容が満載！この1冊でフッ素樹脂コーティングのイロハが学べる全38ページに及ぶ超大作です。

表面処理、フッ素樹脂コーティングの専門メーカーである当社から、『フッ素樹脂コーティング』の基礎知識を学べる教科書を進呈中！全38ページで構成されている当資料は、フッ素樹脂の基礎から応用につながる内容がぎっしり詰まっています。この1冊でフッ素樹脂のイロハから、実務につながる採用事例、コーティング選定のコツを学ぶことができます。【掲載内容（一部抜粋）】 ■フッ素樹脂とは ■フッ素樹脂の特性を解説 ■フッ素樹脂コーティングとは ■フッ素樹脂コーティングの加工方法 ■フッ素樹脂コーティングの選定のコツ ■フッ素樹脂コーティングに適した基材 ■フッ素樹脂コーティングの採用事例興味を持たれた方は、下記リンクから資料ダウンロードしてご覧ください。

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フッ素樹脂コーティング　「再加工の方法」　

フッ素樹脂コーティングの再加工方法とは？

フッ素樹脂コーティングは、使用する用途や環境、条件によってコーティングの摩耗や剥がれが起きます。その場合、コーティングを剥離して、再加工することが可能です。再加工は、初めての加工に比べて基材への負担が大きく用途に応じてご相談が必要です。【加工工程概要】 ■基材受入れ ○ 基材の検査を行います ■空焼き ○ 基材を炉中で加熱し油脂や汚れやフッ素樹脂を熱分解させます ■下地処理・ブラスト ○ 加工面をブラスト。錆や汚れ等を除去し適度に粗面化します ■プライマー塗装 ○ 基材とふっ素樹脂の密着をよくするプライマーを塗装します ■焼成 ○ プライマーの焼付を行います ■塗装・粉体塗装 ○ フッ素樹脂のパウダーを特殊の塗装機により塗装します・エナメル塗装 ○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または手動により塗装します ■焼成 ○フッ素樹脂を加熱し溶融させ塗膜化 ■検査 ○ 加工完成後、打合せや、仕様通りの加工ができているか検査します再加工のご相談はぜひ吉田SKTにお問い合わせください。

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【事例】エラストマー押出成形の目ヤニを防止する表面処理

エラストマーの押出成形で発生する目ヤニを防止する表面処理事例をご紹介します。

エラストマーとは弾性を持ちながら形状を変えることができる合成樹脂の一種で、ゴムとプラスチックの両方の性質をもった高分子化合物です。今回はエラストマーの押出成形で金型に目ヤニが発生するため製品が安定して作れないとのご相談でした。 ■コーティング採用の背景・表面処理なしでは、製品がほとんど製作できないほど金型に付着するエラストマーでした。・弊社のバイコートを採用いただいて一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。・量産の中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生することが分かりました。 ■表面処理採用の効果・弊社の『MRS-102』を採用いただき、テストを開始したところ目ヤニは発生するものの　金型に付着せずすぐ取れるため、不良の発生を抑えることができ、6カ月間連続でご使用　いただくことができました。 ※採用された『MRS-102』の詳細は資料をご覧いただくかお問い合わせください　

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表面処理事例　犬用おもちゃの成形金型の改善事例

フッ素樹脂コーティングをこえる離型性と平滑性で、生産効率を向上させる表面処理事例をご紹介します。

犬用おもちゃの品質を担保する成形金型への表面処理事例をご紹介します。 ■ご相談内容ペットが噛んで遊ぶおもちゃを成形されるお客様からご相談をお受けしました。金型にはすでにフッ素樹脂コーティングが加工されており、さらなる改善のご相談でした。 ■選定の背景金型には材料の付着防止のため、フッ素樹脂コーティングを加工されていました。さらに、付着を抑えられる表面処理を加工することで、生産効率の改善を期待されており金型の平滑性も必要との条件での検討となりました。 ■採用されたコーティング『MRSコーティング』 ■採用の経緯と効果離型性と平滑性に優れた『MRS-102』をご提案。既存のフッ素樹脂コーティングに比べて、離型性が大きく向上しご満足いただくことができました。 ※詳細については資料をご覧頂くか直接お問い合わせください。

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フッ素ポリマーとは？　

フッ素ポリマーの特長をご紹介します。

フッ素ポリマーとは、フッ素原子が主要な構成要素として含まれるポリマーの一種です。フッ素は非常に特徴的な元素であり、その特性はポリマーにも顕著に表れます。以下に、フッ素ポリマーの主な特徴と一般的な用途について詳しく説明します。 ■特徴非常に低い粘着性　フッ素ポリマーは一般的に非常に滑らかで粘着性がほとんどないため、　"非粘着性"または"非粘着"として知られています。　高い耐薬品性　フッ素ポリマーは非常に優れた耐化学性を持ちます。　多くの腐食性物質や溶剤に対して耐性を示し、化学的に安定な特性を持っています。　これにより、化学容器、配管、ガスケットなどのアプリケーションで利用されます。高い耐熱性　フッ素ポリマーは高温に耐える特性があります。　特にPTFEは、非常に高い温度（約260°Cまたは500°F）まで耐えることができます。　この特性により、高温条件下での使用が必要なアプリケーションに適しています。電気絶縁性　フッ素ポリマーは優れた電気絶縁性を持ちます。　これは、電子部品やケーブルの絶縁材料として広く使用される理由の1つです。

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【表面処理事例】電子部品搬送プレートへのエポキシ接着剤の付着防止

電子部品の接着に使うエポキシ接着剤のくっつき防止を実現する精密表面処理事例をご紹介

■解決したかったお悩みお客様より、部品を貼り合わせるエポキシ接着剤がはみ出て搬送用プレートに付着するトラブルを解決したいとのご相談を頂きました。 ■処理を選ぶ条件・硬化工程に絶える150℃の耐熱性・精密性を保つため反りが１ｍｍ以下の公差・シリコーンフリー・洗浄可能な耐久性 ■採用された処理 TLS-200（ナノプロセス） ■実現できた効果サンプルでテストをしていただき試作で確認していただいた後に量産用工程にご採用いただきました。エポキシ接着剤に付着を防止したい方、ナノプロセスについて詳しく知りたい方精密分野での表面処理にお困りの方は資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

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その他半導体

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フッ素樹脂の種類の特徴を紹介します。

フッ素樹脂の９種類について解説します。

フッ素樹脂の代表的な樹脂9種類一覧 ■PTFE ポリテトラフルオロエチレンや四フッ化エチレンとも呼ばれ、すべり性、非粘着性、耐薬品性、電気特性に優れる白色のフッ素樹脂です。 ■FEP PTFEの次に開発された溶融性のパーフルオロポリマーで、TFEとヘキサフルオロプロピレン（HFP)との共重合体です。 PTFEに比べ連続使用温度は劣りますが、成形加工性や非粘着性に優れています。 ■PFA PTFEと同等の耐熱性で溶融粘度を下げて開発されたフッ素樹脂です。テトラフルオロエチレン（TFE)とパーフルオロビニルエーテル（PFVE)との共重合体です。 ■ETFE TFEとエチレンとの共重合体で、部分フッ素系になります。非常に加工性が良い樹脂ですが、パーフルオロポリマーでないため、耐熱性、耐薬品性は上記3種に比べて低下します。

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テフロン加工の剥がれの原因と対処方法

フライパンやホットプレートにも多く加工されているテフロン加工。剥がれの原因と対処法について解説します。

テフロン加工は、フライパンやホットプレートのくっつき防止目的で加工されています。剥がれの原因と対処法について解説します。 ■剥がれの原因テフロンは、フッ素樹脂の商品名になります。フッ素樹脂はプラスチックの1種なので、金属に比べて柔らかく傷つきやすい素材です。連続使用温度も260℃までで金属に比べて低いです。そのため、金属へらでこすったり、研磨剤入りのスポンジで強くこするだけでも、傷がつき剥がれの原因となります。また、空焚きなど極端な高温環境では劣化や分解してしまうので注意が必要です。ヘラは樹脂製、清掃は柔らかいスポンジを使い、中性洗剤を使用した場合はよく洗い流すことが大切です。残った界面活性剤は表面をくっつきやすくさせます。 ■対処方法テフロン加工、フッ素樹脂コーティングは原則部分補修はできません。そのため、フライパンであれば買い替えをお勧めします。工業用の部品の場合は、剥離再加工も検討に入ります。剥離方法や適応基材については、弊社までお問い合わせください。テフロン加工製品は使い方次第で長く使うことができます。特徴を生かしたご使用をお勧めします。

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PTFE PFA FEP ETFEの分子構造や性質を解説

【資料進呈】意外と知られていないPTFE PFAの違いを分子構造や性質まで詳細に解説！

技術資料『PTFE　PFAの違い』は、PTFEとPFA、FEPやETFEについて分子構造から性質まで詳細に解説しています。くっつきにくく滑りやすい、といった機能面がよく知られているフッ素樹脂ですが、その種類や違いなどは、意外と知らないという方が多いのではないでしょうか。この1冊でそれぞれの違いと特徴についてしっかりと理解することができます。ご興味のある方はお気軽にダウンロード下さい。【掲載内容（一部抜粋）】 ■フッ素樹脂の種類と特性 ■PTFEとPFAの違い / FEPとETFEの概要 ■4種類のフッ素樹脂コーティングの違い

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【製薬業界事例】医薬品製造の作業負担を軽減するコーティングとは

便秘薬を注入する容器の搬送を容易にして、生産性向上を実現したコーティング事例をご紹介します。

■お客様のお困りごと　便秘薬などの医薬品を製造されているお客様から、　涙のような形をした容器に充填した製品をトレーに貯めて次の工程に送り出す際、　トレーと容器のすべりが悪いため、送り出すために力が必要で時間もかかるというお困りごとがありました。 ■課題解決方法　スーパーTP半球グラフィックを採用することで、　トレーの表面にフッ素樹脂の凹凸を形成し、滑りやすさを向上させました。　その結果、現状のトレーに比べてはるかに小さな力で製品をすべらせることができ、　作業負担の軽減に成功しました。 ■課題解決に導いたコーティング　吉田SKT　スーパーTP半球グラフィック

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【表面処理事例】粘着テープ搬送の課題を解決するMRSコーティング

糊の付着やテープの巻き付きを防止が可能になった事例をご紹介します。

■解決したかった課題　梱包工程のガムテープ搬送ローラーにガムテープの糊が付着・堆積し、テープの巻き付きが発生していた。　そのため、人の手での清掃が必要となり、ライン停止を余儀なくされていた。 ■解決策　ローラー表面にMRSコーティングを施し、非粘着性を向上させた。 ■効果　糊の付着やテープの貼り付きがなくなり、ライン停止が解消された。　清掃の手間が大幅に減少し、生産効率が向上した。 ■事例のまとめ　MRSコーティングは、粘着テープへの非粘着性に優れたコーティング技術です。　この事例では、梱包工程のガムテープ搬送ローラーにMRSコーティングを施すことで、　糊の付着やテープの貼り付きを防止し、ライン停止の解消と生産効率の向上に成功しました。

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【生産効率アップ】ガムテープ自動貼り付け装置の悩みを解決！

【資料進呈】ガムテープ自動貼り付け装置の悩みを解決！非粘着性コーティングでライン停止ゼロへ

■お客様の課題・ガムテープの糊がローラーに付着・堆積し、巻き付きが発生・人による清掃が必要となり、ライン停止を余儀なくされる・生産効率の低下 ■解決策・送りローラー表面に「MRSコーティング」を施し、非粘着性を高める・採用済みのローレット加工ローラーへの加工で効果を高める ■導入効果・糊の付着・テープの貼り付きを抑制し、ライン停止ゼロを実現・清掃作業が不要となり、生産効率が大幅に向上・他ラインへの導入も検討中採用されたMRSコーティングの詳細は、資料をダウンロードしてご確認ください。

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薄膜フッ素樹脂コーティングの新たな可能性『10under』

フッ素樹脂コーティングの性能はそのままに、薄膜化を実現した画期的な薄膜フッ素樹脂コーティング！

薄膜フッ素樹脂コーティング10underは、通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性を持ちながら、 10μm程度の薄膜で加工が可能であることです。これにより、通常タイプと比べて、膜の厚みによる寸法変化は低減されます。また、薄膜でありながら透けを抑え、外観不良となるのを防ぎます。他のフッ素樹脂コーティング製品と比較した場合、一般的には良好な外観や性能を保持するためには、少なくとも20-50μｍの厚みが必要とされています。そのため、10underのような薄膜での加工を依頼する場合は、 ”変性タイプ”のフッ素樹脂コーティングを提案することが一般的でしたが、変性タイプでは必要とする機能が発揮できないといった課題もあります。 10underはそのような課題を解決し、薄膜でありながら高い性能を発揮することが可能です。具体的な比較や詳細な情報についてはリンクよりご確認のください。

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帯電防止も摩擦係数も！「セーフロンLF+」で多様なニーズを満たす

従来の帯電防止フッ素樹脂コーティングを超えた、低温加工可能な潤滑グレード

【セーフロンLF+ の特長】 ■低温加工従来のフッ素樹脂コーティングは400℃近い焼成が必要でしたが、セーフロンLF+は100℃以下で加工が可能。 ■金属・樹脂への適用金属だけでなく、樹脂にも適用可能。用途の幅が広がります。 ■豊富な色調バリエーション黒、白、グレーなど、豊富な色調バリエーションから選択可能。デザイン性も向上します。 ■高い摩擦係数と機械的強度潤滑性に優れ、摩耗や摩擦による損傷を抑制。長寿命化に貢献します。帯電防止性能は従来のセーフロンと同等静電気によるトラブルを防ぎ、安全性向上に貢献します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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