ブローディスクのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ブローディスク×ミナギ株式会社 - メーカー・企業と製品の一覧

ブローディスクの製品一覧

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0243 医薬品原料のホッパーにブローディスクを導入

ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決!

お客様より「医薬品の原料タンクにブローディスクの設置を検討したい」と御相談いただいた事例についてご紹介します。 ホッパーの図面と、内容物の特徴(粉体粒度、安息角、見掛比重など)の情報をご提供いただき、設置位置等についてアドバイスさせていただきました。 【概要】 ホッパー概要:直径1000φ以下 粉体概要:付着性あり、粒度は数ミクロン 使用ガス:N2にて 医薬品関連ですので、弾性ディスクの食品衛生試験報告書のほか、各種証明書を提出させていただいています。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0245 金属粉末のスクリューフィーダーのホッパーへ取付

金属粉末のスクリューフィーダーのホッパーへ取付した事例をご紹介

金属粉末のホッパーにおいて、ブリッジ防止のため内部に粉体圧を減少させるための傘形状のものを設置したが改善されず、ブローディスクを試してみたいとのお問合せをいただきました。 お貸出しのご希望があり、「いきなり設置することは避けたい(ホッパーへの穴開けが必要なため)、先ずは現物を確認したい」とのことでしたので、ブローディスクをホッパー壁に見立てた樹脂プレートに取り付けてご送付しました。 お客様の方で、エアーを接続してエアーの噴出を確認されたほか、この状態のままホッパーの粉体の中へ埋めてエアーを噴出させ状態を確認後、採用いただきました。 その後、安定して稼働できているとご評価いただいています。 【概要】 ■材料:金属粉末(粒子径:不明) ■カサ比重:2.5程度 ■ホッパーサイズ:1300×2000 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0298 樹脂粉貯蔵用バンカーに取り付けた事例

樹脂原料製造会社様に継続してご採用いただいている事例を紹介

樹脂原料製造会社様にて、バンカーからの排出を促進するために サイロ下部(円錐部分、途中)にある排出口の近くに「ブローディスク」を ご採用いただいていました。 今回、排出口の反対側の粉体が動かず山のようになってしまうためにこの部分にも 当機器を設置してバンカーの容積を有効活用したいとご相談いただきました。 完全に山をなくすということは困難であることをお伝えしたうえで、 設置案をお伝えしました。 のちに導入されることになり、結果はお客様が許容できる程度まで改善に至っています。 【概要】 ■材料:樹脂粉末(固まりやすい) ■バンカー容量:200m3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0301 塩素ダストのサイロでエアーレーション

サイロでの塩素ダストの排出促進のため採用されたブローディスク事例を紹介

サイロでの塩素ダストの排出促進のためのエアーレーション用として 「ブローディスク」をご採用いただいた事例のご紹介です。 今回の機種は、標準である圧縮エアー用のブローディスク(BD-15)ではなく エアー源がルーツブロワーの場合に使用するBD-25タイプです。 「ブローディスク」は、コンプレッサーエアーだけでなく、ルーツブロワー でもご使用いただけるタイプの機種を準備しています。 【概要】 ■ユーザー業種:セメント ■対象物:塩素ダスト ■サイロ径:3000φ ■ブローディスク概要 ・型式:BD-25S-B(ルーツブロワー用) ・数量と設置状況:16個・・・下段4個、中段4個、上段8個に分けて設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。  ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0312 医薬品メーカー様向けの装置にご採用

流動性が非常に悪い粉体ブリッジの解決に採用されたブローディスク事例

最終ユーザー様(医薬品メーカー)のご指定で、ホッパー類や輸送機器の 製作をされている事業者様よりご注文いただいた案件です。 この事業者様では、ホッパー設計時にブリッジを懸念しておられました。 対象物(見た目は片栗粉、そして付着性強)の流動性が非常に悪いためです。 そこでユーザー様に御相談されたところ、既にこのユーザー様では ブローディスクのご使用実績があったため効果的な本機器の設置が決定しました。 【使用状況の概要】 ■対象ホッパー寸法 :400×700 ■ブローディスク配置:ブローディスクミニ2個を下段に            ブローディスク2個を上段に ■運転方法(順序) :1) 下段のブローディスクミニ2個を同時にON            2) 上段のブローディスク1個をON            3) 上段の残りのブローディスク1個をON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0099 遠心分離機からの湿粉の詰まり対策

遠心分離機からの湿粉の詰まり対策に採用されたブローディスク事例

デカンター型連続式の遠心分離機と、その後工程の乾燥機をつなぐ 垂直シュートでの脱水ケーキの詰まりを解決した ブローディスクの実施例をご紹介します。 ブローディスクは、基本的には粉粒体(ドライ)の閉塞や ブリッジ・ラットホール現象の対策に使用しますが、 今回のように湿粉(CAKE)に使用してユーザー様の問題を 完全に解決している事例があります。 もちろん全てクリアーという訳ではありませんが、 条件次第で訳なくカンタンに解決しているケースがあリます。 【シュート概要】 <閉塞部分> ■形状:角・丸シュート ■寸法:上部400×500 下部300φ 高さ300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。

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0116 トナー製造設備、集塵機ホッパーの微粉滞留を解消

トナー製造設備、集塵機ホッパーの微粉滞留をブローディスクにより解消した事例

ジェット粉砕~気流分級によるトナー製造プラントの 集塵機ホッパー部のトナー微粉の残留を解消。 微粉砕、微粉分級により発生したダストのため非常に細かく、 エアーノッカーでは満足に滞留を防止できていませんでした。 大型ホッパーですが、排出部に比較的近いところへ ブローディスクを8個取り付け、順調に稼働。 ブローディスクは、様々なパウダー、バルクのサイロやホッパーにおけるラットホール現象やブリッジ現象を解決します。取り付け簡単で経済的です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0141 撥水剤の供給装置のブリッジ防止

エアーレーション&バイブレーションで問題が解決!

撥水剤の供給装置(スクリューフィーダー)のブリッジ防止のため、 ブローディスクを設置した事例をご紹介します。 【概要】 ■ホッパー容量:約1m3 ■粉体(撥水剤)の詳細  ・不明、当初エアーノッカーによるブリッジ対策を試すも効果が上がらず ■結果  ・ブローディスクによるエアーレーション&バイブレーションで問題が解決 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0151 ラットホール対策~化学材料メーカー様

トラブルを簡単に解決!お客様の条件に合った設置例や運転条件をご提案いたします

化学材料メーカー様でのラットホール対策を行った事例をご紹介します。 通常の粉体は大きな問題はなくホッパーより排出できるようですが、 3%の水分を含んだ場合に途端に流動性が著しく悪化する材料。 従来、通常はバイブレーターのみ、 水分値が高い材料の場合はバイブレーターによる振動の他に ワンタッチ継ぎ手からのエアーパージで対処されていました。 しかしこれではラットホールが完全に解消できず、当社の機器を 導入されることになり、課題は簡単に解決できました。 【概要】 ■ホッパーサイズ:1500×1500 ■取り付け位置等:各面に2個設置(合計8個) ※詳細はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0331 対象物:カーボンブラックマスターバッチにて

ブローディスクの設置により、対象物粉体の排出の問題を解決!

マスターバッチを製造なさっている事業所で「ブロ-ディスク」を ご採用いただきました。 ホッパーの傾斜角度が材料の安息角よりも緩やかな為に、 対象物粉体の排出に難があったのですが、ブローディスクの設置により この問題を解決していただくことができました。 【使用条件の概要】 ■原料 ・カーボンブラック ・粒子径=50μmアンダー ・嵩比重=約0.15 ・安息角=約45° ■ホッパーサイズ ・1200×1200 ■ブローディスク配置 ・各面に3個で合計12個設置 ■ブローディスク運転 ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーで、  ブローディスクを2個づつ6か所に分けて順次ON。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0348 とうもろこし飼料の排出時間を短縮

ラットホール・ブリッジなどの問題解決に! ブローディスク導入事例をご紹介

飼料サイロでラットホールが発生することがあり、 規定時間内で排出できていない…、何とかしたい… と御相談いただいた案件です。 いつも通りサイロ図を拝見し、ブロ-ディスクの配置を ご提案したのち早々に導入いただきました。 当機器設置後は、安定して約10分で4tを排出できるようになりました。 コンプレッサーの容量に制約がありましたが、お客さまの方で、 エアー圧・エアーON時間・エアーOFF時間をいろいろ調整され 最低限のエアー消費量の条件を見出されています。 【概要】 ■材料:トウモロコシ(粉+粒5mm程度) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0362 エラストマー粉砕品(粉)のブリッジを解消

任意にエアーON・OFF時間の設定が可能! ブローディスク納入事例をご紹介!

比較的小型ホッパーでのブリッジ対策として 導入いただいた事例をご紹介します。 材料はエラストマー粉砕品とのことで、 サンプルを拝見する限り粉が大変多いものでした。 テストを希望されましたので当機器を必要数量お貸出し、実験。 結果は予想通りでブリッジはすぐに解消しています。 今回、傾斜のある3面にブローディスク(BD-15)を1個づつ、 合計3個設置。コントローラー(C-SV1)にて3個を 同時にON・OFFさせています。 【ホッパー条件】 ■サイズ:200×500 ■形状:3面傾斜、1面は鉛直 ■排出:鉛直面の下端より40φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0371 飼料タンクの流用により発生したブリッジ解消

サイロのブリッジ対策にブローディスクを導入した事例をご紹介

飼料サイロのブリッジ対策での事例です。 粉砕飼料米のサイロを他の飼料用に転用したところブリッジが 発生するようになったとお問合せいただきました。 新しい材料の詳細は不明ですが、これまで振動するプレートにて 排出を促されており、これに関連する情報を基にして当機器の配置等を ご案内しご採用いただきました。 当機器設置後はブリッジは発生しなくなったと評価をいただいています。 【概要】 ■サイロ径:2500φ ■排出径:500φ(この下でさらに絞られています) ■ホッパー部傾斜:45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0370 二酸化チタン混合物の流出促進

リスクが軽減できるよう多めのブローディスク/ブローディスクミニを設置した事例

エンジニアリング会社様からご相談の案件です。 排出径が3Sとある程度小さい為、この付近にブローディスクミニを2個ずつ 高さ違いで4個、これより上部の円周上にブローディスクを4個、 合計8個設置していただきました。 今回のポイントとして、下方に設置したブローディスクミニはブローディスクに比べ エアー流量が少ない為、2度連続エアーONを行っていただいております。 納入後「やはり排出部付近に設置したブローディスクミニは絶対に必要であった」と ご評価いただいております。 【概要】 ■ホッパー径:600φ ■排出径:3S ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0376 粉末活性炭の閉塞防止

粉末活性炭の投入ホッパー2ラインに、ブローディスクを設置した事例をご紹介

機能性樹脂製品を主に生産されている事業所でご採用いただいた案件です。 ホッパーが2ラインあり、一つのラインではホッパーからの排出径が かなり小さく、よりブリッジのリスクが大きくなっていました。 詳細をヒアリングさせていただいたうえで、 対策案をお知らせしたところ即時導入いただきました。 当機器を設置してからはブリッジや閉塞は発生しなくなったと 御評価いただくことができました。 【ブロ-ディスク配置概要】 ■1ライン目 ・排出部より200-300mm上部の円周上にブロ-ディスクを4個 ■2ライン目 ・排出部より200-300mm上部の円周上にブロ-ディスクを4個 ・排出部より100-200mm上部の円周上にブロ-ディスクミニを4個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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