更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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製品の詳細精度を確実に保証！品質評価を行う事により品質レベルの高い試作品を製作致します
当社のプラスチック製品開発の『品質評価』についてご紹介致します。 各工程での品質を評価。試作製作に於いて、「QC工程図」を基に開発段階 での品質評価を行う事により品質レベルの高い試作品を製作致します。 また、人の目では確認できない細部を自動測定器や3次元測定機などを 利用して、顧客の要求されている寸法精度を確認。試作工程品質を保証する ために、信頼性評価を実施し要求品質の確認を致します。 【特長】 ■各工程での品質評価 ■機械による細部に渡る品質評価 ■顧客要求の信頼性試験 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計図面がなくても製品化は可能！試作から量産までロット数を問わずに対応します
プラスチックの加工にはゴムと同様に切削と成形があります。 汎用品などの大量生産にはインジェクションなどの成形が向いています。 しかし、型を作るのに費用と時間がかかるため、試作品や小、中ロットのものには、 コスト面などを考慮すると切削加工が適します。 様々な素材に対応し、精度の高い製品ができるのが当社の特長です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■試作から量産までロット数を問わずに対応 ■様々な素材に対応し、精度の高い製品ができる ■他社で断れた難しい条件をクリアするのが得意 ■樹脂製品に精通したノウハウと提案力 ■設計図面がなくても製品化は可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出、押出、シート、サーモフォーミングなど様々な成形に対応する新素材！環境に配慮した、古紙の新たなリサイクル用途として使用可能！
紙を主原料にした成形用新素材『MAPKA(マプカ)』は、主原料の紙にポリオレフィン系樹脂をバインダとして加えたことで、射出、押出、シート、サーモフォーミングなど、さまざまな成形に対応する新素材です。 環境にやさしい素材として、また古紙の新たなリサイクル用途として、その可能性はさらに拡がります。 【特長】 ■沸騰状態や電子レンジでも使用できる耐熱性 ■カーボン･ガラス繊維の代替品として使用可能 ■熱や重量による反り､遠心力や応力による形状変形を抑制 ■樹脂製品と比べて優れた振動減衰特性 など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
「生産準備計画」に基づく工程の設計！ 生産現場 が理解し易いドキュメントを作成しています
当社のプラスチック製品開発の『工程設計』についてご紹介致します。 顧客の仕様に基づき、品質目標の設定と開発日程に整合し、ご提案。 「品質計画書」（作業手順書、検査要領書、QC工程表、検査基準書）に 基づき、工程設計内容を計画、図面、記号、画像を活用して 生産現場 が 理解し易いドキュメントを作成するよう心掛けています。 また、モノ造りの最適化を検討した治工具などを準備し、高品質な製品を 提供致します。 【特長】 ■生産準備計画日程の立案 ■効率的な生産準備計画の提案 ■モノ造りで得た「工程FMEA」による高品質の追求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なニーズに応える高精度な加工！専用治具による適したマーキングの実現
当社のプラスチック製品生産の『レーザーマーキング』についてご紹介致します。 自動供給設備により生産の無人化を実現。安定品質と省力化を可能にしました。 文字や言語の多様化に対応したデータの作成で、海外生産拠点とネットワークに よるデータ共有を行い優れたマーキング加工技術を確立しています。 マーキング加工技術と設備の融合で、月間100万個以上の生産実績を誇ります。 【特長】 ■全自動生産設備による効率化 ■文字や言語の多様化に対応したデータの作成 ■専用治具による好適なマーキングの実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品から量産品までトータルにサポートします！
当社では、プラスチック製品をトータルサポートしています。 当社の場合、ジェットエンジン、発電所プラント等の風洞実験用の 樹脂模型から、通信機器、医療品用容器等の量産品に至るまで、 最高レベルの品質と機能が求められる分野で高い評価を獲ています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■インフラ設備関連：道路、鉄道、橋梁や、水処理設備などで使用する製品 ■電力機器関連：コイル芯など、電力機器のパーツとして使用する製品 ■工業製品関連：機械パーツの一部で使用する製品 ■昇降機関連：エレベーター、エスカレーターで使用する製品 ■各種加工品：試作から量産まで、様々なニーズにお応えできる製品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
国家資格技術（成形技術）保有者も大勢在籍！高い技術力で、お客様のニーズにお応え
当社は、電力や鉄道など社会インフラに関わる プラスチック加工で80年以上の実績があります。 グループ各社や協力会社とのネックワークにより 熱硬化性樹脂・熱可塑性樹脂の成形加工、エポキシ樹脂などの注型加工、 FRPによる複合材の成形加工など幅広い材質・工法に対応できます。 国家資格技術（成形技術）保有者が多数在籍し、 試作や多品種小ロット生産にも対応可能です。 ※工場見学申し込み受付中 問い合わせより「工場見学希望」と記入し、送信してください。 【受託内容】 ■コンプレッション成形（圧縮成形） ◆熱硬化性樹脂（PF・EP・UP他） ◆SMC/BMC樹脂 ◆プリプレグ使用成形 ■インジェクション成形 ◆熱硬化性樹脂（PE・EP・UP他） ◆熱可塑性樹脂（ABS・PC・PBT他） ◆スーパーエンプラ（PPS・PES・PEEK他） ■シート成形（圧空成形・真空成形） ■ディップ成形 ■注型（キャスティング・ポッティング） ■ハンドレイアップ／コールドプレス（FRP） ■その他複合成形 ■3Dプリンターによる造形 ■金型設計・製作（流動解析）
徹底したクリーン化による良品率の確保！地球環境にも配慮、廃棄シンナーの処理量ゼロを達成！
当社のプラスチック製品生産の『塗装』についてご紹介致します。 塗装ロボット設備、自動投入、搬出コンベア等、無人化によりクリーン度を 維持することで、高品質の追求をすると共に省力化を推進。海外生産拠点と ネットワークによるデータ共有を行い優れた塗装加工技術を確立しています。 また、地球環境にも配慮しており、シンナー再生装置によりシンナーの 購入量を従来と比較し1/4に削減、さらに廃棄シンナーの処理量ゼロを 達成しています。 【特長】 ■塗装ロボット設備及び周辺設備の全自動化 ■デザインの多様化に対応したティーチングプログラムデータの共有 ■地球環境にも配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲面などの複雑な形状に対応した技術！工程の最適化を図り、不良ゼロを追求しています
当社のプラスチック製品生産の『印刷』についてご紹介致します。 「スクリーン印刷機」、「パッド印刷機」を保有する事で 成形 → 印刷 の 一貫生産に対応しており、印刷受け治具の製作、メンテナンスを社内対応 することにより試作品製作や、工程改善をスピーディに行う事ができます。 また、製品毎の特性により印刷工法、受け治具の仕様等を検討し、 工程の 最適化を図り、不良ゼロを追求しており、ベタ印刷のクリーン環境を要求 される部品に対しては、クリーンブースや除電設備を保有し対応しています。 【特長】 ■不良ゼロを追求した工程設計 ■社内管理によるスピーディな対応 ■クリーンブースや除電設備を保有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全自動化による高品質・安定供給と多様化の実現！SUS、ガラス繊維など様々な樹脂に対応可能です
当社のプラスチック製品生産の『成形』についてご紹介致します。 「材料搬送」→「成形」→「製品取り出し」工程を全自動化。取り出した 製品は「コンテナストッカー」に連動したアームロボットにより整列し、 キズの発生を防止しています。 全ての成形機に耐磨耐蝕仕様のシリンダー及びスクリューを使用し、SUS、 ガラス繊維など様々な樹脂に対応できます。 また、 成形条件履歴 、 アラーム分析 などの機能を利用することで安定 した生産を可能としているため、稼動実績の把握により円滑な生産段取りを 実現しています。 【特長】 ■24時間の生産体制確立 ■多種多様な材料の成形に対応 ■設備監視システムによる品質管理と生産効率の追求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性を踏まえた形状及び金型構造のご提案！量産性に優れた金型を実現致します
当社のプラスチック製品開発の『金型設計・製作』についてご紹介致します。 顧客から提供していただいた製品図面に基づき、部品1点1点の形状及び設計 構造を理解し、「初期管理カルテ」を発行致します。 カルテで製品完成イメージへより近づけ、顧客満足度の追求、量産性に 優れていることの判断もこの段階で検証することが可能。 また、形状･寸法精度を確立する 3D CADシステム 、成形性を確立する 流動解析技術 を活用し、適したゲート位置・種類の検討を行い、 量産性に優れた金型を提案。 高精度加工データ、高精度マシーン、高精度部品の組合せにより量産性に 優れた金型を実現致します。 【特長】 ■生産性を踏まえた形状及び金型構造の提案 ■金型、製品仕様書発行によるドキュメントのコミュニケーション ■顧客要求満足度の高い金型設計 ■精度の高い金型製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フェノール樹脂、ガラスエポキシ、ポリプロピレンなど多様な樹脂材料に対応
『プレス加工』は、フェノール樹脂、ガラスエポキシ、ポリプロピレン(PP)、 ポリアセタール(POM)、ポリエステルフィルムなど多様な樹脂材料に対応 できる加工法です。 【加工例】 ■プレス加工 ■フェノール ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蛇腹ホースや各種容器類、自動車用ダクトなど多種製品に対応可能な成形法！
『ブロー成形』とは、PP.ポリプロピレン.PS.ポリスチレンなどの原料を 成形機にて溶かして金型で挟み込み、中に空気を吹き込んで膨らませ 冷却して成形する加工法です。 蛇腹ホース、各種容器類、自動車用ダクトやサスペンションなどの カバーなど、多種製品に対応します。 【活用業種】 ■自動車産業 ■医療機器 ■産業機械 ■楽器産業 ■鉄道・船舶用産業 ■事務機器 ■その他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状も量産可能！小ロット多品種、最大850tクラスまで対応
『インジェクション成形』とは、溶融した原料樹脂を金型内に射出し、 冷却固化により製品を成形する加工法です。 精密で微細なものから複雑な形状のものまで量産が可能。 対応製品は幅広く、小ロット多品種や、最大850tクラスまで加工できます。 【加工例】 ■歯車 ■パネル ■インサート成型 ■インジェクション成型部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新エネルギー関係やロボット部材、機能性フィルムなどへの応用が可能！
『ポリプロピレン 2.0』は、当社独自の精密熱分解技術によって得られる 両末端二重結合ポリプロピレンを用いたポリプロピレン系材料です。 従来のポリプロピレンに比べ、塗装性や異素材との接着性改善などの 特性を有しております。 【特長】 ■異素材との複合化による高強度化 ■薄肉による軽量化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
