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ロードセルとストロークセンサによる制御を実現！
当シリーズは、定評のある高精度マニュアルプレスに電子制御の コントローラを統合させたハンドプレスです。 ストローク停止位置を自由に設定できるほか、外部センサー取付けにより ポカよけが可能です。 ラックピニオンタイプと、トグルタイプをご用意しております。 【特長】 ■ロードセルとストロークセンサによる制御を実現 ■全行程の推力/ストロークを測定 ■ストローク停止位置を自由に設定 ■コントロールPCソフト対応USBインターフェース付 ■外部センサー取付けによりポカよけが可能 ■電子制御リターンロック内蔵 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカット、接着積層による積層コア
こちらは、レゾルバ（回転角センサー）です。材質は35A440で、主に動力伝導装置向けに使われる製品で、積層コアに分類される製品です。 こちらのレゾルバは、電磁鋼板をあらかじめ積層接着した後に、ワイヤーカットによる加工を行っています。当社の積層コアにおける積層接着技術は、独自のノウハウが詰まった高精度積層接着が可能であり、お客様からも多くの評価をいただいている技術の１つです。 またこちらのレゾルバは高精度が要求される製品でした。そこで当社では、それぞれの加工箇所を4回に分けてカットすることで、高精度なワイヤーカット加工を実現いたしました。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注モーターコア・レゾルバの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。 特注モーターコア・レゾルバの設計・製造、精密プレス部品にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
ワイヤーカット、接着積層、巻き線による積層コア
こちらは、モーターコアASSY品です。積層コアの材質は35A440で、主に動力伝導装置向けに使われる製品で、積層コアに分類される製品です。 こちらのモーターコアは、電磁鋼板をあらかじめ積層接着した後に、ワイヤーカットによる加工を行っています。当社の積層コアにおける積層接着技術は、独自のノウハウが詰まった高精度積層接着が可能であり、お客様からも多くの評価をいただいている技術の１つです。 また、ワイヤーカット加工では、T字ステータ部分を、「－」と「I」に分割するように加工をしています。その後、「I｝形状の積層された鉄心にボビンを装着し、銅の平角線を巻いています。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注モーターコア・レゾルバの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。 特注モーターコアの設計・製造、精密プレス部品にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください
ワイヤーカット、接着積層による積層コア
こちらは、積層コア試作品（φ50）です。 新規モータ開発案件における開発中素材を用いて製作しました。 こちらの積層コアでは、電磁鋼板をあらかじめ積層接着した後に、 ワイヤーカットによる加工を行っています。 当社の積層コアにおける積層接着技術は、 独自のノウハウが詰まった高精度積層接着が可能であり、 お客様からも多くの評価をいただいている技術の１つです。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、 アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、 特注モーターコア・レゾルバの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。 また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、 適正価格でお客様に製品を提供しております。 特注モーターコアの試作・設計・製造、精密プレス部品にお困りの方は、 資料をダウンロードいただくか、 特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
プレス型内積層によるコア
こちらは、ステッピングモーター向けの積層コアです。厚み0.2tの電磁鋼板を、丸ダボカシメにて型内積層を行い製作いたしました。 積層コアの鋼板として一般的な厚みである0.35tや0.5tとは異なり、0.2tの丸ダボカシメ積層には、非常に高い精度でのプレス金型が要求されます。しかし当社では、積層コア製造用のプレス金型を自社で設計・製造しており、また積層コアの試作加工に関する多数の実績やノウハウがございますので、こうした高い精度での積層コア製作にも問題なく対応しております。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
所有プレス機「東洋工機製125t」を用いてさまざまな要望にお応えします
当社は、自動車、建設、家電などあらゆる産業分野からのリクエストで レーザカッティングを行う日本有数のジョブショップです。 レーザー加工の後工程に必須の『ブレーキプレス』に関しても、 「東洋工機製125t」をはじめとしたプレス機を用いて、さまざまな要望に お応えします。 【加工例】 ■SS6tR曲げ加工 ■ステンレスR型曲げ ■ステンレス4方曲げ ■ステンレス凸曲げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スーパーブラック（遮光、反射防止、低反射）処理を塗布した事例を紹介！アルミ、銅合金、ポリイミドフイルム等、金属材全般に対応！
当社は、長野県岡谷市にある精密プレス部品加工、精密プレス順送型の製造会社です。 本資料では「ステンレスシートにスーパーブラック処理（反射防止、低反射塗料）」について製作事例を紹介します。 金属材全般 ステンレス アルミ 銅合金 ポリイミドフイルム等にも塗布、印刷可能です。 ＜塗布可能＞ ・材料：金属材全般 ステンレス アルミ 銅合金 ポリイミドフイルム等 ・塗布形状：円形・異形状（自在） ご相談可能 ・サイズ：別途ご相談 ※事例はPDFダウンロードにて、すぐにご確認いただけます。 円形・異形状（自在）・対応可能サイズについては別途お問い合わせください。
高度な外観品質を実現する豊富なノウハウ・知見を保有！曲げ加工跡を防止する事例
樹脂素材へR曲げ加工を施す際の、型跡を防止した事例をご紹介します。 樹脂素材へR曲げ加工を施すと、型跡がつき、 製品品質の低下につながることがあります。 そこで、ノウハウを基にした加熱条件の最適化、また、 型の構造への工夫を施すことにより、曲げ加工跡を 防止することが可能です。 【事例概要】 ■課題：樹脂素材へR曲げ加工を施すと型跡がつく ■対策 ・加熱条件の最適化 ・型の構造への工夫を施す ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大幅な納期短縮・コストダウンを提案することが可能！長年にわたるノウハウを元に開発したCFRP / GFRPを打ち抜く技術！
株式会社ツカダでは2013年11月より、GFRP（ガラス繊維強化プラスチック）の打抜きにチャレンジ、 2014年4月よりCFRP（炭素繊維強化プラスチック）の打抜きに挑戦してまいりました。 CFRP / GFRPの使用量は増加の一途を辿っておりますが、 その加工には未だドリル加工・エンドミル加工・ウォータージェット加工が大半を占めています。 株式会社ツカダではプレス加工による打抜きに工法転換することにより、 大幅な納期短縮・コストダウンを提案することが可能です！ 【特徴】 ■長年にわたる金属プレス加工用高精度金型で培ったノウハウを元に CFRP / GFRPを打ち抜く技術の開発に成功！ ■弊社の設備を利用してのCFRP/GFRPの委託加工をお受けすることが可能！ ■見本サンプルを多数ご用意！ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工が難しいハイテン材でも、高精度なプレス加工を実現！
当社では、これまで数多くのハイテン材(高張力鋼板)のプレス加工を 手掛けてまいりました。 長きにわたり培ってきた技術力から、製品に適切な工程設計を行うことが 可能です。圧倒的な経験とノウハウを活用することで、強度の高い 780ハイテン材でも、綺麗なせん断面を実現します。 また、カム形状をもつ製品を部分的にせん断加工することも可能であり、 冷間鍛造の技術を併せた複合加工なども検討いたします。他社で加工が 難しいと判断された場合でも、ぜひ当社へご相談ください。 【特長】 ■加工が難しいハイテン材でも、高精度なプレス加工品を製作 ■材質変更による軽量化・機能向上のニーズにお応え ■試作・小ロットにも対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削加工品をご使用中の方のよくあるお困りごとや、工法転換で40％コストダウンができた事例などを掲載
当資料では、設計者・技術者のための「精切削加工からプレス加工への 工法転換によるコストダウン勘所」についてご紹介しております。 プレス加工への工法転換によるコストダウンのポイントや、 工法転換サービスの特長など掲載。 そのほか、プレスでの生産に成功し量産につなげることができた 製品事例も詳しくご紹介しております。 【掲載内容(抜粋)】 ■よくあるお困りごと ■ポイント ■当社の特長 ■技術提案事例 ■製品事例 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
相手フランジ面との馴染みが良く曲げ加工が可能！高温高圧用シートをご紹介！
『S-2300』は、中芯0.2mm（0.25mmも可）の薄板鋼板にフック加工を施し、 上下にグラファイトシートを圧着した高温高圧用の製品です。 弾力性に富み、相手フランジ面との馴染みが良く、曲げ加工が可能。 また耐熱性に優れており、蒸気配管フランジやエンジン・エキゾースト等の ガスケットといった用途でご使用いただけます。 【特長】 ■中芯0.2mm（0.25mmも可）の薄板鋼板にフック加工を施している ■上下にグラファイトシートを圧着 ■優れた耐熱性 ■弾力性に富んでいる ■サイズ：厚さ 1.0mm～3.0mm／定尺 1000mm×500mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コスト・高品質・納期短縮を実現！鉄板の曲げ加工の用途に好適
『EG6013 AR』は、材料をセットすればプログラムに従って 自動で曲げ加工を行うブレーキプレスです。 最大4種類の材料をセットすることができ、金型を自動で交換して 連続加工することが可能。 金型投資を抑えた板金加工を行っている企業様や、多品種少量生産を 希望する企業様におすすめです。 ご用命の際は当社へお気軽にご相談ください。 【特長/メリット】 ■全自動化システム ■低コスト・高品質・納期短縮を実現 ■最大4種類の材料をセット可能 ■金型を自動で交換して連続加工することが可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準使用温度範囲は-40℃～500℃！高温で強度を必要とする排気系箇所にお使いいただけるガスケット材料
『AF1810SB』は、特殊耐熱繊維と無機質補強材及び少量の合成ゴムからなる シートを、両面フック付き鋼板の両面に圧着したセミメタリックガスケット材料です。 標準使用温度範囲は-40℃～500℃。 高温で強度を必要とする排気系箇所にお使いいただけます。 400×1000、500×1000、500×1200のサイズをラインアップしております。 【特長】 ■標準使用温度範囲は-40℃～500℃ ■特殊耐熱繊維と無機質補強材及び少量の合成ゴムからなるシートを両面フック 付き鋼板の両面に圧着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「工業用製紙」や「熱可逆性樹脂」など、高難易度の非金属素材の曲げ加工。素材選定や、加工前に抑えておくべきお役立ち情報満載！
当社、株式会社山田製作所は、非金属樹脂プレスの会社として、 その分野の特異性から多くのお客様の信頼を得ております。 当資料では、絶縁素材加工に関する基礎情報を、当社だからこそ分かる視点でおまとめ。 素材選定や、加工前にお役立ちいただけます。 【掲載内容（概要）】 ■曲げ加工の基本 ■適合材料 ■用語集 ■各種加工方法 【当社の適合素材】 ◆工業用製紙 プレスボード / アラミド紙 / 多層ラミネート材（N-T-N、N-P-Nなど） ◆熱可逆性樹脂 PE(ポリエチレン) / PVC(ポリ塩化ビニル) / PP(ポリプロピレン) PS(ポリスチレン) / ABS(アクリロ二トリル・ブタジエン・スチレン) AS(アクリロニトリル・スチレン) / PMMA(アクリル) PBT(ポリブチレンテレフタレート) / PET(ポリエチレンテレフタラート) PVC（塩化ビニル） / ABS / PC（ポリカーボネート） 非金属材料の加工でお困りの際は、是非ご相談ください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「紙」という素材の可能性をどこまでも拡げる製品開発！
特種東海製紙株式会社は、紙パルプの製造・加工・販売および子会社の 経営管理等を行っている会社です。 インフラを支えるローコストで安定した品質を保つ生産技術と、 オンリーワンの付加価値を発揮する、製品開発へのあくなきこだわりが、 特殊紙、産業用紙、生活商品の3つの分野でシナジー効果を発揮。 「紙」という素材の可能性をどこまでも拡げると共に、「環境」への 負荷低減の可能性も追求いたします。 【事業内容】 ■紙パルプの製造・加工・販売および子会社の経営管理等 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低密度紙の製造技術をフル活用！表面材のコア材として使用する特殊紙
『化粧板用コア原紙（建材用含浸原紙） 』は、紙にメラミン樹脂や フェノール樹脂・DAP樹脂・ポリエステル樹脂等を含浸後、ホットプレス加工し 諸強度特性を発現させた特殊紙です。 システムキッチンの扉、家具、公共施設などに使用される構造材である 化粧板の中で、主に表面材のコア材として使用します。 化粧板用のコア原紙は、一般的に大きく分けて、未晒タイプと 漂白した晒タイプにわけられます。（一部色物コア原紙も揃えております） 当社では、未晒と晒タイプの両方を品揃えをしております。 【特長】 ■表面材のコア材として使用される ■未晒タイプ・晒タイプをどちらもご用意 ■小LOT生産も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の想いを形にする「品質」にこだわった一貫生産です
スミテック株式会社は、充実したプレス機械の設備により、 プレス加工を行っております。 試作型から単発型・順送金型での加工品を当社の卓越したスピードと 品質を兼ね備えた技術を駆使し、安心できる製品をご提供。 また、精密板ばね加工品・インサート加工品を主とし 【お客様のすべての想いを形にする】をモットーに、優れた匠集団による 抜き、曲げ、絞りなどの技術と高精度の精密金型により 高品質な製品を提供しております。 【プレス加工の対応範囲】 ■材料幅：10mm～400mm ■材料板厚：0.05mm～4.5mm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産システムで高品質・低価格・短納期に対応します！
大石金属工業株式会社では、様々な加工を行っております。 プレス加工技術としまして、「抜き・曲げ加工」、「絞り加工」、 「積層加工」、「プレス化への転換」の加工技術を提供しております。 その他、順送プレス加工、精密プレス、精密順送金型、精密順送プレス、 高速プレスも可能です。 まずはお気軽にお問合せください。 【加工技術】 ■抜き・曲げ加工 ■絞り加工 ■積層加工 ■プレス化への転換 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度で耐久性の高いワイヤースプリング、精密プレス品、板ばね それぞれを組合せた組立加工などお任せください
金属線材の巻加工・曲げ加工、自動車用金属板の打ち抜き、曲げ加工を行っており自動車、OA機器、電気通信、家電などの多岐にわたる業種で活躍しております。 様々な設計ニーズにお応えすべく、線ばね：線径φ0.1～φ8.0までを担い、線種:SUS材、ピアノ線などを用い、形状として「丸線」「角線」を取り揃え大小様々な線ばねを対応させて頂いております。 プレス/板ばね：ｔ0.08～2.6mmを担い、実績のある鋼種としては普通鋼、特殊鋼、メッキ鋼鈑、銅系材、アルミ材など多くございます。最大250ｔの最新ワイドサーボプレスにより、高精度成形加工を得意としております。加工技術として、極小スリット加工や折返し加工、バーリング加工、型内タップ切、絞り加工、冷間鍛造加工等でお客様のご要望の形・精度を実現できる技術を保有。また近年では「線ばね」「板ばね」「プレス品」を自社で組立ラインを設計し、高精度Assy品として供給しております。 日本自社工場5工場（東京、長野2工場、静岡、佐賀）とタイの工場 （アマタナコン工業団地）で業務を展開しております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
プレス加工・金型製作なら当社におまかせください
当社は、どんな難形状部品でも単プレス加工で実現いたします。 複数のパンチが材料に当たるタイミングを微妙に変化させることにより、 複雑な形状を無理なく打ち出します。 また設計、金型、プレス、アセンブリまで一貫生産をしており、 海外生産からの国内生産回帰も数多く、発注いただいております。 【特長】 ■どんな難形状部品でも単プレス加工で実現 ■設計、金型、プレス、アセンブリまで一貫生産 ■生産方法の最適化によるコストダウン ■小ロット、大量生産まで柔軟に対応 ■短納期、生産量の増減にも対応 ■他社金型でも対応可能 ■切削、レーザー、ブレーキプレス加工をプレス加工化 ■ミクロン単位の金属加工技術 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
プレス加工なら当社におまかせください
当社の製品は、熟練した高度の技術と、高性能な設備により、 打抜き、曲げ、絞り加工などを行っております。 自動車用部品メーカー並びに道内の各企業に納入しております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■プレス加工生産指示から完成品の出荷まで、プレス加工システムの ほか、工場内物流、部門を越えた情報伝達などのサブシステムの 拡充を図っている ■加工方法、生産ラインの自動化方法、独自機械の開発など、 精密加工に重要な技術の確立に取り組んでいる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
画面・タッチパネルの光学シート、飛散防止フィルムなど
当社は、OCAのプレス加工サービスを行っております カーナビやスマートフォンのタッチパネルの液晶画面に使用されている OCA(Optical Clear Adhesive)は、基材のない、柔らかくプレス加工が 非常に難しい高透明粘着テープとなりますが、当社独自の加工技術により、 カット端面の変形や糊ダレを極限まで抑えたプレス加工を実現しております。 厚手材、より柔らかいOCAにおいても、多数の実績がございます。 【製品例】 ■高透明両面テープ（OCAテープ）・遮光・反射テープ・拡散シート ・反射シート・偏光板 ■飛散防止フィルム・加飾フィルム・カバーガラス保護フィルム ・窓枠固定テープ・装飾品固定テープ・反射防止フィルム ・ブルーライトカットフィルム・のぞき見防止フィルム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
西口ベンダー工業の保有する自社設備(特殊金型含む)をご紹介します
有限会社西口ベンダー工業では、主に製缶板金加工や精密板金加工を 行っております。 ブレーキプレス「HDS-1703NT」をはじめ、 ロールベンダー「SRR-2102OP」や、「アングルベンダー」など さまざまな加工設備を保有しております。 また、2019年10月には新ブレーキプレス「HG-2204（AMADA）」を導入予定です。 【自社主要設備】 ■アマダ ・ブレーキプレス HDS-1703NT、RG125、RG35 ・セットプレス SPH-30 ・シャーリング H-3065 ・コーナーシャー CS-220 ■エスカディア ・ロールベンダー SRR-2102OP、SRH-55 ※詳しくはPDF資料・弊社ホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産品などの2次加工に好適！金型を用いたプレス機による打ち抜き加工を承ります。 ※ロックウールへの対応もおまかせください。
当社、株式会社リバ技研では、『グラスウールのプレス加工』を行っています。 金型を用いた、プレス機による打ち抜き加工。 カット加工では加工の難しい複雑な形状や寸法の製品、又は、量産品などの加工に適しています。 加工可能範囲は、600w×700L×50T以下です。 【サービス特長】 ■カット加工では難しい複雑形状の寸法製品や、量産品等に好適 ■加工可能範囲：600w×700L×50T以下 【グラスウールについて】 グラスウール（ガラス繊維）は「無機繊維」と呼ばれる繊維の1種です。 燃えにくく、優れた吸音性と高い断熱性を有した素材です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トランスファープレス、順送り金型等の設計製作はお任せください
当社のプレス加工は、その95%がトランスファープレス加工です。 高価な材料の加工においては、その材料取りのメリットから、 また、絞り加工においては、その機構上のメリットから よりよい製品をより安価に提供できます。 【製品】 ■プレス部品 ■電子鏡用部品 ■精密プレス絞り部品 ■精密プレス部品 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
ステンレス素材のプレス加工に特化！
当社では、ステンレスの見極めに自負があり、培った技術を生かし 幅広いプレス加工のニーズに応えています。 サーボプレス、油圧プレスをはじめ多彩なプレス加工機を取り揃え ロボットライン、旋盤、立体自動倉庫をはじめとする、多彩な設備も 完備しております。 また、当社では金属プレス加工時に発生するスクラップを自社内で 処理することができ、そのためスクラップ処理コストが削減し、 金属プレス加工料全体が、他社よりも安価で行えます。 【当社の特長】 ■大手案件に磨かれた加工品質 ■キズ・バリの徹底管理 ■多彩な金型に対応 ■小ロット、多品種、ローコスト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センターヒンジ・フック・エンジンブラケットなど自動車部品のことなら当社へ
当社では、厚物、防錆、高強度材加工に実績のあるプレス製品をはじめ、 難加工技術を駆使したパイプ、丸棒の加工・組み付けを行っており、 お客様より信頼をいただいております。 効率の良いプレスラインを構築することで作業行程を減らし、低コスト化を 実現。部材である鉄の厚さは0.6mm～6mmまで対応できます。 【主要製品】 ■サイドブレーキロッド ■パイプハンガー ■ブラケット ■シートベルト ヒンジ ■R/Fクロスメンバー など ※詳細については、お気軽にお問合せください。
より精度の高い加工を行なう共栄プレス
当社は、プレス加工をメインとして行っています。 主にお客様は自動車産業の会社が殆どで、中でも車の心臓部ともいえる エンジン部品に使用される製品も多々あり、プレス部品ではなかなか寸法の 安定が難しい部品も請け負っております。 【製品例】 ■エンジン部品【ブラケット】 ■クラッチ部品【フランジ】 ■CVT変速機部品【キャンセラー】 ■シート部品【ブラケット】 ■バックドアステー部品【クォーターパネル】 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
高品質な精度と低コスト化をお届け
アルミ外装部品は、板厚0.6～0.8mmのアルミという素材特性により、 絞り加工を行なうとシワや割れが生じたり、絞り加工中に肉が偏る傾向があります。 当社では、金型の作成から加工油の調合、作業方法の改善などの工夫により、 キズがつきやすい製品の不良率を圧倒的に削減しました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【業務内容】 ■アルミ外装部品プレス加工 ■ネームプレートプレス加工 ■金属プレス加工 ■順送プレス加工 ■各種プレス金型 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
