更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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金属から絶縁物まで多種多様の材料を取り扱い、産業界に貢献しています
株式会社渡部製作所は、多品種少量生産・短納期・低コストの要望に応えるため、QDC（クイック・ダイ・チェンジ金型）システムを採用しています。規格の大きさに収まれば、ブランク型は簡単明瞭なセット料金でご奉仕できるシステムをご利用下さい。勿論、通常のダイセットを利用した順送型も製作しています。製品サイズは、殆どが掌に収まる小さい物で、打ち抜き作業が中心です。また、一般金属と電気絶縁物材料の薄物から厚物まで（0．1mm～12mm）の広範囲の材料を取り扱っています。多品種少量生産の決め手として、QDCシステムが活躍しています。その成果として、全ての段取は10分以内で終了し、毎月約3，000件（50個～100万個）の製品を製造販売しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
フラットバー材をプレスで簡単・きれいに切断します。 シャーリング式で、材料のムダなく切断が可能です。
フラットバー切断型最大切断寸法 I：t=9（鉄）×幅100 II：t=9（鉄）×幅150 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
厚板のアール欠きとシー欠きがワンタッチでできます。
厚物のカドのアール欠き、シー欠きがプレスに乗せて押すだけで、簡単きれいに加工ができます。 ※詳しくはお問い合わせください。
本体をご注文の場合はフトコロの大きさまで含めた機種名でご指定ください！
「ハイセット」のご注文方法をご紹介します。 本体をご注文の場合はフトコロの大きさまで含めた機種名で ご指定ください。 機種名はハイセットの場合、（1）型式（2）加工範囲番号 （3）フトコロの大きさの3項目が必要です。 詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【パンチ・ダイ 必須項目】 ■使用機種名 ■加工穴寸法 ■板厚（加工材） ■材質（加工材） ※板厚と加工材質は、クリアランスご指定の場合は必要ありません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から生産までの一貫体制！低コスト・短期納品を実現します
当社は、プレス金型の製作を最も得意とし、これまでに培ってきた ノウハウを投入して作りあげた金型を提供しています。 高効率・高精度を徹底して追求した金型設計、0.01mmの誤差も許さない 部品の加工精度、職人の技による高度な調整技術。精度・耐久性・品質 などあらゆる面において高い付加価値を生み出します。 また、設計段階より改善点を探求し、常に新たな技術の取り込みにも 挑戦して更なる高品質化を目指しています。 【事例】 ■上型 ■下型 ■超硬パンチ ■超硬ダイ ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
プレスで押すだけ。手軽で簡単きれいに厚板、アングルの切り欠き加工ができます。
50mm幅と30mm幅の2通りの切り欠きができます。 加工最大板厚：t=9（鉄）となります。 送り欠き、加工も可能です。 ※詳しくはお問い合わせください。
【動画有り】プレス機で押すだけ。簡単、きれいにバーリング加工ができます。
富士機工バーリング加工金型シリーズ。 標準でＭ2.6、Ｍ3、Ｍ4、Ｍ5、と幅広い加工がこの1台で可能です。 刃物交換は上刃下刃それぞれボルト1本ずつで簡単に交換できます。 ※動画は同ホルダーシリーズ『バーリングホルダーL』の動画になります。
金型設計・製作・交換・管理をすべて統一化、標準化！
当社では、プレス作業の合理化を徹底追求した『CDCシステム』を 取り扱っております。 ボックスハンドルで、短時間（10sec以内）で確実な締め付けができ、 激しい振動にも耐える機構になっています。 また、金型は標準化され、金型ユニットに組み込むだけで、 ブランキング型、順送型、総抜き型用などの用途にあったものを 簡単に交換可能。金型費用が安く、納期の短縮ができます。 【特長】 ■タタキ型にも変更可能 ■ポスト交換ができS・Hが任意に選べる ■簡単に強力な締め付けができる ■金型のさし込みが容易 ■ワークスペースはたっぷり ■だれでも簡単に金型交換ができる など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
サイズは182×150×320！マシニング、研磨で加工したフォームダイをご紹介します
当製品は産業機械関連向けに使用される『フォームダイ』です。 材質はSKD11を使用し、サイズは182×150×320。加工の特長として、 3D加工、形状部は全て焼き入れ後仕上げを行い、表面処理施工も 行っております。 このように当社では、部品加工、リバースエンジニアリング、 プレス金型製作などで様々な実績がございます。 【加工概要】 ■用途：成形ダイ ■材質：SKD11 ■サイズ：182×150×320 ■精度：±0.01～±0.2 ■加工方法：マシニング、研磨 ■業界：全業種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バーリング加工が自在にできます。 ベンダー取付型なので、大きなワークへの加工も簡単です。
ステンレス t=1までの加工が可能です。 下穴フロートピンで位置決めも簡単。誰でもきれいに加工ができます。 取付ワンタッチの板押さえ付き。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 バーリング加工金型は他にもシリーズがございます。 是非、そちらも御覧ください。
「コイニング」とはV曲げ加工の種類の1つ！プレス金型についてまとめました！
当資料は、『プレス金型』について解説している用語集です。 「順送金型」とは、1つの金型内に2つ以上の工程が設けられており、 1ショット毎に次の工程へ自動で材料を送りながら次々とプレスしていく 金型です。 他に「トランスファー金型」や「単発金型」などをご紹介しております。 ぜひ、ダウンロードしご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■順送金型 ■トランスファー金型 ■単発金型 ■パンチ・ダイ・ストリッパ ■ガイドピン・ガイドブッシュ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様が求める製品の要求値を実現できる金型製作によって抜きバリを解消！ 電子部品メーカーの事例をご紹介
薄い製品を抜く際、著しく狭いパンチ・ダイのクリアランスを設定 しなければなりませんが、公差設計上確実に設定クリアランス実現は困難です。 しかしながら、当社では設計の段階から狭いクリアランスを実現するための 部品設計を行っていますので、製作部品でも購入部品でも特注で製作します。 そのため、お客様が求める製品の要求値を実現できる金型の製作ができます。 【事例概要】 ■お客様の業種：電子部品メーカー ■ご相談内容：薄い製品をシャープに切断したい ■提示した解決策：極小クリアランスの抜き金型 ■使用した技術：型構造と部品精度の向上 ■成果：解消できなかった抜きバリを無くすことができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚別のクリアランスのズレの影響や、均一クリアランス実現によるランニングコスト削減についての基本的な内容をまとめました。
クリアランス(CL)とは金型のパンチとダイの隙間の事です。 CL=板厚×4～7％ で設定します。 4～7％の幅は板厚により決まります。 PDF資料では ・t=0.1mm/t=0.05mm/t=2.0mmと板厚別クリアランス設定の例 ・板厚別不均一クリアランスの影響 ・均一クリアランス実現による効果 をご紹介しております。 資料目次 ・クリアランスとは ・クリアランス設定方法 ・板厚別クリアランス 例 ・均一クリアランス実現による効果
プレスで押すだけ。簡単きれいに切り欠き加工ができます。
50mm幅と30mm幅、2通りの切り欠きができます。 『切り欠き50-30』との違いは、50側、30側がそれぞれ独立して使用することができるところです。 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、世界でも類をみない独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 単品のカタログはございません。『総合カタログ』よりご覧いただけます。
サブミクロンオーダーの形状測定で保証！精密加工技術向上に伴った品質保証対応をさせていただきます
自動車用部品製造メーカーに新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機を 導入し課題解決した事例をご紹介いたします。 同メーカーでは、“製品の小型化・複雑形状化に対応するべくパンチ・ダイを 三次元加工で製作したものの精度の高い製品が作れない”、“不良が発生 するだけでなく従来の測定機では形状測定が十分に出来ず精度の保証が出来ない” とお困りでした。 そこで、従来の接触型コントレーサーでは測定できなかった形状測定を レーザー顕微鏡を使用し保証しました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■加工技術：新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機により ±2μmの精度での部品加工が可能 ■品質保証：3次元測定器（ミツトヨ・OGP・TESA製）・レーザー顕微鏡 （KEYENCE 製）を導入し、サブミクロンオーダーの形状測定で保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
