更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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筐体内配線をすっきりさせたいとのご要望にホットメルトモールディングで解決！
ホットメルトモールディングとは、無溶剤1液型の熱可塑性ホットメルト 接着剤を金型内に低圧で注入する成形技術です。 この工法は、防塵、防水、耐振動、耐衝撃、絶縁、筐体機能といった目的で 広く利用されています。 当カタログでは、ホットメルトモールディング成形技術を採用し、 小型機器の筐体内配線をすっきりとさせたいとのご要望に対応した 事例をご紹介しています。 【課題】 ■筐体内配線のまとまりが悪い ■電池交換の際、ユーザーが筐体を空けるが見栄えが良くない 【効果】 ■ハーネスをホットメルトモールディングで任意形状に固定 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
植物材料を活用した高耐熱、高耐久、強接着ホットメルト。自動車、電子部品に適用
ボスティックのホットメルトはほとんどの形での提供が可能です。ペレットのみならず、パウダー、フィルム、ウェッブ（接着不織布）等に加工し、新しいソリューションをもたらします。 ボスティックのホットメルトは簡単な配合、混練（マスターバッチ、塗料、コーティング剤など）かラミネート（内装、接着芯地、 スポーツアパレル）に使用され、高機能低圧射出成形による基盤（電子部品）の封止から、ヒートシュリンクチューブまでで活用されています。 【特長】 ■ 各種用途に対応 ■ 各種異種基材接着可能 ■ 優れた粘着特性 ■ 環境配慮に対応 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
各種ホットメルトパウダー・フィルム・接着不織布、反応性ホットメルト、水系接着剤を提供し、様々なラミネーションに対応できます
Bostikは数々のラミネート接着技術を提供できる接着剤プロバイダーです。 テキスタイルラミネートは、自動車内装やエアバッグなど様々な産業を横断しており、そのため使用する接着剤も多くの用途のニーズや目標に対応できる必要があります。 Bostikのラミネーション技術はバリアフィルム、ホットメルトフィルム、封止フィルム、OPW製法によるエアバッグ、ホットメルト不織布などに素材を提供できます。 【製品ラインアップ】 ● ホットメルトパウダー ● ウェブ（ホットメルト接着不織布） ● フィルム状接着剤 ● ホットメルトペレット ● 反応性ホットメルト ● 水系接着剤（WBA） など
使用条件に合わせタンク容量を選択可能！ローコストなホットメルトメルターをご紹介
『MK-MELTER』は、安定した吐出量制御を可能にするデュアルギアポンプを 採用、にもかかわらず驚きの低価格を実現したホットメルトメルターです。 液圧制御はニューマチック式を採用し、外部から供給するエアの圧力で 液圧をコントロールすることが可能。ホットメルトの使用量に合わせて タンク容量を3L、5L、10L、15L、20Lの5サイズから、お選び頂けます。 また、本機単体（スタンドアローン）での使用はもちろん、外部入力による ポンプ回転数制御、ヒーターON/OFFが可能な仕様としました。 【特長】 ■ローコスト ■高い汎用性 ■ホットメルトモールディング用途に最適化された設計 ■使用条件に合わせタンク容量を選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実装基板の防水、防塵、絶縁に！工程改善のヒントやノウハウが満載の”事例集＆技術資料”をまとめて無料進呈中！
「ホットメルトモールディング」は、従来工法に比べ格段に加工時間を削減できる画期的な基板・電子部品の防水加工の新技術です。 採用事例集では、ポッティングからホットメルトモールディングへの切替で加工時間が短縮、コスト削減に繋がった事例を多数掲載しています。技術資料では、従来工法との比較やメリットなど、ホットメルトモールディングや基板・電子部品の防水加工のノウハウを掲載しています。 【掲載内容】 ■ホットメルトモールディング採用事例集（全16ページ、15事例） ■自動車部品応用事例集（全5ページ、6事例） ■モバイル機器応用事例集（全3ページ、2事例） ■ホットメルトモールディング技術資料（全10ページ） ■【技術資料】ポッティングからの切替でVAを実現（全7ページ、3事例） ※「ホットメルトモールディング 採用事例集＆技術資料」は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
ポッティングに代わる防水封止工法として注目を集めるホットメルトモールディング。1サイクル数十秒で封止が完了。コストダウンに貢献！
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】 基板の防水技術として注目されているホットメルトモールディング。 ホットメルトモールディングって何？ ポッティングとどう違うの？ 導入までのプロセスは？ という疑問にお答えいたします。 近年では、ポッティングに代わる電装部品防水工法として、自動車電装部品・モバイル機器・ホームエレクトロニクス・IOT機器など多くの分野で採用が拡大、生産性の向上やコストダウンに役立っております。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。
大幅な加工時間・部品点数の削減！ 熱可塑性接着剤を電装部品に直接射出成形するインサート成形防水工法！ 近年、自動車部品への採用が拡大中です。 □採用事例 基板の防水・防塵、防水コネクター、センサーハーネス、ハーネス、スイッチなど。 □採用メリット １．部品点数削減 ２．使用する樹脂量の削減 ３．加工時間の短縮 ◆事例集ご希望の方はカタログをダウンロードして下さい。
電装部品の防水、絶縁、防塵に！工程改善のヒントやノウハウが満載の”事例集＆技術資料”をまとめて無料進呈中！
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】 「ホットメルトモールディング」は、従来工法に比べ格段に加工時間を削減できる画期的な基板・電子部品の防水加工の新技術です。 封止剤は穀物由来の天然脂肪酸を主原料としており、サステナビリティにも優れています。 採用事例集では、ポッティングからホットメルトモールディングへの代替で加工時間が短縮、コスト削減に繋がった事例を多数掲載しています。技術資料では、従来工法との比較やメリットなど、ホットメルトモールディングや基板・電子部品の防水加工のノウハウを掲載しています。 ■只今、3種の事例集と2種の技術資料をまとめて無料プレゼント■ 【掲載内容】 ■ホットメルトモールディング採用事例集（全16ページ、15事例） ■自動車部品応用事例集（全5ページ、6事例） ■モバイル機器応用事例集（全3ページ、2事例） ■ホットメルトモールディング技術資料（全10ページ） ■【技術資料】ポッティングからの切替でVAを実現（全7ページ、3事例） ※「ホットメルトモールディング 採用事例集＆技術資料」は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
材料評価や試作品製作での活用に好適！
【特徴】 ・ヘッドの交換で各種塗布が可能 ・機構が簡単でメンテナンスが容易 ・豊富なオプションで便利性も向上 ・反応型ホットメルト用も準備 (DP300P) ・高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ・小箱の接着や充填によく使用されています。 ・ロボットに搭載したシステムも製作可能です。 ・重量: 3KG (DP300) ※オプション ・アルミ缶予熱器 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
30秒で4個の防水コネクタが完成するホットメルトモールディング工法のご紹介
ホットメルトモールディングとは、無溶剤1液型の熱可塑性ホットメルト 接着剤を金型内に低圧で注入する成形技術です。 この工法は、防塵、防水、耐振動、耐衝撃、絶縁、筐体機能といった目的で 広く利用されています。 当カタログでは、防水コネクタゴムブシュからの切替で工程改善＆ＶＡの 事例をご紹介しています。 【課題】 電線挿入部を防水したい ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
