マシニングセンタのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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マシニングセンタ(センタ) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年06月04日~2025年07月01日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

マシニングセンタの製品一覧

166~180 件を表示 / 全 270 件

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小型マシニングセンタ『Pico』

量産・単品加工・バリ取り・治具製作など省スペースで様々な加工を実現する小型加工機(工作機械)です

設置面積1平方メートルの本体に本格的な工作機械の装備を搭載した小型マシニングセンタ『Pico(ピコ)』 省スペースボディで場所を問わずに設置可能。制御装置はFANUC製制御装置(0i-MF)、8本収納可能なマガジンを持つATCを標準で搭載。 軽金属小物部品、電極加工、試作、モデル加工、治具製作など様々な用途に使用可能です。 ■■選べる4モデル■■ 標準モデルに加えて、用途や環境に合わせた3つのモデルをご用意。 <5軸制御タイプ> ワンチャックによる多面同時加工、冶具を用いない斜め穴・タップ加工にも対応します。 高剛性の鉄鋳物仕様のマシンベースを標準で採用することで、安定した5軸加工を提供します。 <8APC付きタイプ> 8パレットチェンジャーを搭載し、量産加工や多品種少量生産での治具交換作業を効率化し段取りによる機械停止を削減します。 <スリムタイプ> PICO標準タイプの性能はそのままにさらにスリムに。 オフィス用エレベータで一般的なJIS間口800mmを下回る全幅780mm(奥ゆき1,070mm)を実現。 搬入経路や設置場所に制限があるような場所にも設置できます。

  • pico_5axis.jpg
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  • pico_slim.jpg
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マシニングセンタ 『FANUC ROBODRILL』シリーズ

【高性能モデル登場】高信頼性の小型切削加工機

『FANUC ROBODRILL』シリーズは、小型でありながら重切削まで対応する高い汎用性を誇るFANUC製のマシニングセンタです。 通常の3軸仕様モデルと、最大5軸対応モデルがございます。 また、上記モデルには高性能仕様もございます。 ■ラインアップ ・通常モデル:a-DiBシリーズ ・通常(最大5軸対応)モデル:a-DiB5シリーズ ・高性能モデル:a-DiB ADVシリーズ ・高性能(最大5軸対応)モデル:a-DiB5 ADVシリーズ ■高性能仕様 特徴 ・Z軸のストロークを400mmに拡大し、付加軸を用いた加工などでのアプローチ性を改善。 ・Z軸カバーの改良により、大型治具搭載時のコラム干渉を削減。 ・最大積載重量も通常の300kgから400kgへ向上。 ・サーボモータ駆動の工具割出装置の採用により、工具交換時間の短縮と信頼性向上を実現。 ・工具交換時間最短0.7秒(ツール ツー ツール)DiAシリーズと比較し0.2秒短縮。 ・工具最大質量も4kgに向上し、大型工具が使用可能に。

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DMG森精機 株式会社 5軸制御マシニングセンタ

さまざまな熱源に対する徹底した冷却機構により、非常に優れた精度を実現します!

『DMU 50 3rd Generation』は、お客様にとって5軸加工の理想的な スタンダードモデルです。 これまでより加工エリアやB軸傾斜角度を大きくすることで、 お客様の5軸加工のニーズにお応え。 21.5型マルチタッチ式モニタとCELOSを搭載した操作パネルERGOlineが、 本機の操作性、正確性、信頼性を最大限に高めます。 【特長】 ■生産時の信頼性を最大限に高めるステルスデザイン ■自動化 - 高効率な生産を実現する好適なソリューション ■高精度を実現する装備・機能を搭載 ■史上最高レベルのDMU 50 ■一体型の鋳鉄製ベッドにより、静的/動的安定性を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高剛性・高精度大型横形マシニングセンタ HX800iL

最大2トンの重量物加工と重切削から高速・高品位の加工までを1台で同時に実現。

最大2トンの重量物加工が可能 4段変速ギア駆動主軸を搭載  当社独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 高速工具交換 3.0秒 ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 同時4軸制御 切粉集中処理

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横型マシニングセンタ HPS-Aシリーズ (5軸プロファイラ)

難削材加工の高能率加工を可能にする高剛性構造の横型5軸プロファイラ

■航空機部品で需要が高まるチタンの高能率加工を実現する横型5軸プロファイラ。 ■チタン等難削材加工に威力を発揮する強力主軸の搭載。 ■切粉排出性に優れる横型構造を採用し、切削時の安定切削にも配慮。 ■広範囲の主軸頭旋回によってあらゆる自由局面に対応。 ■難削材切削に発生する切削水の管理を徹底。

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ベッドレスマシニングセンタ 「Nシリーズ」

タテ型・ヨコ型の両マシニングセンタの特長を兼ね備えたニュータイプマシン

ベッドレスマシニングセンタ「Nシリーズ」は、 ベッドレスで省スペースです。メンテナンス機器をマシン前後面に配置したことで、側面からのメンテナンスが不要となり、マシンとマシンを隙間無く設置したり、壁面につけたりしたレイアウトも可能です。 機械後面の制御盤は開閉式になっているため、メンテナンス用ワイドエリアを確保!メンテナンス作業がスムーズに行えます。可動式制御盤は意匠登録済です。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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高剛性・高精度大型横形マシニングセンタ HX1000i

重切削から高速・高品位の加工まで - 最大3トンの重量物加工と、最大誤差2ミクロン以内を同時に実現。

最大3トンの重量物加工が可能 4段変速ギア駆動主軸を搭載  当社独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 高速工具交換 3.0秒 ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 同時4軸制御 切粉集中処理 ■詳細はお問合せ下さい。

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門形マシニングセンタ MV-Bx2シリーズ

あらゆる産業のあらゆる加工にハイコストパフォーマンス・マルチマシン進化しました

生産性を大幅向上 ・クラス最速レベルの送り速度で非切削時間を大幅短縮  早送り速度 X軸 48m/min Y軸・Z軸 32m/min ・No.50番主軸で高速パワフル加工を実現  最高主軸回転数:7,000 min-1 主軸モータ出力 26kW ・必要設置面積は同タイプ他社機比で最小レベル  設置スペース 19.7平方メートル(X軸方向長さ 5.8m Y軸方向長さ 3.4m) ECOオペレーション ・使用油の大幅削減  省エネ・低騒音の電動パワーユニットの採用により油圧ユニットレス化を実現  給油は専用グリスカートリッジの交換のみ ・エア消費量は従来機の40%に大幅削減(160L/min) ◆製品詳細ページ https://www.nidec.com/jp/machine-tool/products/B700/M102/S103/NMTJ-mvbx2/

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2スピンドルタイプマシニングセンタ『TVDS310』

類似の別ワークを1台で加工できる!TVT331を継承する2スピンドルタイプマシニングセンタ

『TVDS310』は、1サイクルで同一のワークを2つ同時に加工することが できるので高い生産性を発揮する2スピンドルタイプマシニングセンタです。 2台分の仕事を1台でこなすことができるのでその分の設置スペース、 消費エネルギー、コストを削減できます。 ボーリング等の非常に高い精度を求められる加工を行うツールを片方の主軸に 保持したままにすることで、ATCによるズレが生じず高精度な加工が可能です。 【特長】 ■部品の2個取り ■スペースとエネルギー、コストの削減 ■ATCを無くして高精度な加工を ■ATC回数が半減 ■類似の別ワークを1台で加工できる ※詳しくはお気軽にお問合せください。

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門形マシニングセンタ MV-Bxシリーズ

あらゆる産業のあらゆる加工にハイコストパフォーマンス・マルチマシン登場

高剛性 ・主要構造物はすべて減衰性の高い鋳物を使用し、動剛性の高い構造体を実現 ・最新構造解析により内部のリブ形状や厚さを最適化した門形構造 ・Z軸はすべり案内方式により、主軸頭突き出し時にも重切削が可能 高生産性 ・各軸高速早送りによる非切削時間の短縮 ・コンパクトな設置スペースでワイドの加工エリアを実現 ・多様な材料や工具に対応できる高能率主軸を搭載 ・豊富なアタッチメント(op.)で、五面加工にも対応(MV16Bxのみ) ユーザーフレンドリー ・迅速なトラブル対応と稼働率向上を支援するモニタリングシステム「DIASCOPE」を標準搭載 ・加工プログラムの作成から実加工までの全てを簡単に操作できるガイダンス機能を標準搭載 ・切粉やクーラントの飛散を防ぎ、処理を容易化する全周クーラントガード、チップコンベアを標準装備 ◆製品詳細ページ https://www.nidec.com/jp/machine-tool/products/B700/M102/S103/NMTJ-mvbx/

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門型マシニングセンタ NeoVシリーズ

長時間における高精度加工と高生産性を実現!スタイリッシュなデザインに一新された新シリーズ。

弊社主力機RBシリーズの上位機種として一新された新たな価値(Neo Value)を創造する門型加工機です。 <特長> 高生産性を実現する機械構造 ●主軸径φ100mmに出力60/44kW(30分/連続)、トルク1,306/1,200N・m(10分/連続)のモータを搭載し、回転数30~5,000min-1の安定した強力切削を生み出す主軸構造。 ●高強度素材の角ラムは、350×350mmに大径カービックカップリングを採用し、アタッチメントを強力に保持。 ●Z・W軸駆動にツインボールスクリューを搭載し、バランスの取れた重心駆動を実現。 高精度加工を維持する熱変位制御技術 ●高剛性の熱容量対称構造コラムの採用により、熱変位によるコラムの倒れを最小限に抑え、長時間における高精度加工を可能。 ●駆動系(X・Y・Z)の各軸のボールスクリューの軸芯冷却(インバータ制御)により伸びを抑制。(X軸:オプション) 操作性を高めるサポート機能 ●機械の稼動・アラーム履歴や稼働状況のリアルタイム監視をするインテリジェントPCの組み合わせによって、IoT対応も可能。 ※詳細はお問い合わせ下さい。

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ヨコ型マシニングセンタ 「DMシリーズ」

様々な生産形態に対応するテーブルフィールドタイプヨコ型マニシングセンタ

ATC装置(オートツールチェンジャー)は、最大工具径(隣接工具無し時)はDM70H φ200mm、DM100H φ250mmです。 最大工具長は、・DM70H Z:650ストロークで495mm(BT40)560mm(HSK-A63、KM6350)(注:治具等との干渉確認が必要)です。・DM70H Z:1,000ストロークで595mm(BT40)660mm(HSK-A63、KM6350)です。・DM100Hで520mm(BT50)660mm(HSK-A100、KM10080)です。ATC装置は、工具交換オーバーライド対応です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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パレットチェンジャー搭載 コンパクトマシニングセンタ Rシリーズ

段取り時間も加工を止めない パレットチェンジャー搭載モデル

リフトアップしないブラザー独自のパレットチャンジャー「QTテーブル」、 新開発CNCと最大40本収納のツールマガジンにより、 様々な現場の生産性を向上します。 無駄なく、削れ。 SPEEDIO

  • QT_テーブル.png
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  • D00_」操作.png
  • RXd1_内部_5.png
  • ライン.png
  • RXd1_シリーズ.png
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【APEC社】同時5軸トラニオン式マシニングセンタG800-TR

DDドライブ駆動トラニオン回転テーブル付き、多様な主軸を選択可能。 重切削から高速仕上げ加工まで様々な用途に対応。

トラニオン式テーブルは両サイドフレームに固定され、XYZ直線軸と関与せず独立構造となっているため、工作物の重量変化はXYZ軸のモーメントに影響しません。さらに、カントリータイプの基本構造を採用し、XYZ軸は重心駆動を採用しているため、より安定した加工が得られます。 全体的にコンパクトなデザインとなっていますが、最大Ø900まで、重量1300kgまでの工作物を載せられます。自動車金型だけではなく、半導体関連部品の加工にも好適。 また、高トルク主軸を搭載すれば、耐熱合金材料である航空エンジンのケーシング加工にも対応可能。 【特長】 ■ニーズによって主軸を選択、 高速仕上げから耐熱合金の重切削まで対応可能 ■XYZ軸の制御はワークの重量に影響されない ■重心駆動のためXYZ軸の動的安定性を大幅に向上 ■極小フォースフロー構造設計の主軸サドル ■機械加工の安定性と剛性を向上 ■欧米流デザイン、ハイデンハインCNCコントローラを標準搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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マシニングセンタの基礎知識

知っておきたい!マシニングセンタの基礎知識

今回はマシニングセンタの基礎知識についてまとめてみました! ・マシニングセンタとは? ・マシニングセンタの種類には何がある? ・マシニングセンタで何ができる? などの疑問をお持ちの方、ぜひご覧ください!

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