更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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相談しながらスピーディーに進められることで、試作開発の流れが変わった事例
医薬・バイオ業界にて、「加工の知識がなくても任せられる」試作開発の 頼れるパートナーに出会えた事例をご紹介いたします。 体外医薬品や研究用試薬の開発を手がけるお客様では、開発フェーズの 試作品加工を“いかに早く・確実に形にできるか"が重要な課題でした。 3Dデータをもとに、技術提案まで伴走する試作支援体制を構築。 加工知識がなくても、3Dデータを見ながら提案までしてもらえるため、 社内判断のスピードも開発精度も向上することができました。 【事例概要】 ■背景：開発スピードが求められる中、即応できる加工パートナーを求めていた ■解決方法：3Dデータをもとに、技術提案まで伴走する試作支援体制を構築 ■効果：相談しながらスピーディーに進められることで、試作開発の流れが変わった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種治工具製造はお任せください
有限会社内山製作所は、省力化機器・部品製造、各種治工具製造、FA及び金型部品製造を取り扱っております。先人が築き上げてきた技とハイテクマシンとの融合のもとで、昭和48年11月創業以来、ユーザーの温かいご支援とご理解を得て、確かな製品作りに邁進してまいりました。21世紀にあたり、今まで培ってきた技術をアップグレードするため、社員一丸となって日夜研鑽を重ねております。各種治工具製造のご用命に、優れた技術と設備で、お客様のニーズに合った製品をスピーディーにお届け致します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
FA及び金型部品製造はお任せください
有限会社内山製作所は、省力化機器・部品製造、各種治工具製造、FA及び金型部品製造を取り扱っております。先人が築き上げてきた技とハイテクマシンとの融合のもとで、昭和48年11月創業以来、ユーザーの温かいご支援とご理解を得て、確かな製品作りに邁進してまいりました。21世紀にあたり、今まで培ってきた技術をアップグレードするため、社員一丸となって日夜研鑽を重ねております。FA及び金型部品製造のご用命に、優れた技術と設備で、お客様のニーズに合った製品をスピーディーにお届け致します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
歴史的な排他性！ガラスの穴あけ、研削、研磨、刻み目付け、皿穴加工を手がけるシリーズ
当社で取り扱う、横型マシニング・センター『Intermac Multi Pro S H5S』 をご紹介いたします。 創造性と生産性の大きな向上が可能な製品。 当社では、パーソナライズされたソリューション、迅速かつ効率的な回答、 そして即時の満足感をもたらすデジタル化された体験を提供いたします。 【特長】 ■創造性と生産性の大きな向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
専門のエンジニアによるアフターサービスやスペアパーツをご案内・提供！
当社で取り扱う、横型マシニング・センター『Intermac Multi Up S H3S』 をご紹介いたします。 さまざまな用途に対応する汎用性が特長的な製品です。 当社では、パーソナライズされたソリューション、迅速かつ効率的な回答、 そして即時の満足感をもたらすデジタル化された体験を提供いたします。 【特長】 ■さまざまな用途に対応する汎用性 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
専門のエンジニアによるアフターサービスやスペアパーツをご案内・提供！
当社で取り扱う、横型マシニング・センター『Intermac Multi Go S H4S』 をご紹介いたします。 万能パッケージで最大限の可能性を実現。ガラスの穴あけ、研削、研磨、 刻み目付け、皿穴加工を手がけるシリーズの製品です。 ご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■万能パッケージで最大限の可能性を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
デザイン提案〜材質選定〜加工・塗装・組立までをワンストップ対応した事例
「空間に溶け込む特注収納」をゼロベースから実現できた事例を ご紹介いたします。 市販製品では満たせない“空間演出×機能性"を両立した収納を探しており、 ゼロからの設計・製作を検討。 当社にて意匠性と実用性を両立した“完全オーダーメイド"で提案・製作を 行い、イメージ通りの収納が、企画段階から実現することができました。 【事例概要】 ■背景：市販製品では満たせない“空間演出×機能性"を両立した 収納を探していた ■効果：自社のイメージ通りの収納が、企画段階から実現できた ■使用設備：ユニバーサルコンパクマシニングセンター(割出5軸) ・型式：U500Xd1 ・メーカー：brother ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
優秀な管理と品質保証！図面から製品までたった一通のメールでワンストップで対応可能
当社は、主に海外市場を中心に精密特注パーツを提供している企業です。 1000社以上の協力工場と連携し、様々な加工設備を保有。豊富なサプライ チェーンを柔軟に統合して、コストパフォーマンスに優れた協力工場へ依頼し、 コストを下げます。 また、英語、日本語などシームレスにコミュニケーションし、技術検討、 見積もり、アフターサービスに至るまで、「スピーディーな対応」を実現します。 【加工設備(抜粋)】 ■五軸マシニングセンター ■CNC旋盤 ■CNCフライス ■ワイヤーカット ■放電機 ■プロファイル研削盤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械幅1200mmの省スペース仕様！ガントリーローダーに容易に対応可能
横形コラムトラバース『PC-30H』は、重切削加工を追求した機械構成と φ60mmの主軸を搭載した高剛性＃30マシンです。 X軸500mmストロークでも機械幅1200mmの省スペース仕様で、生産ラインへ 効率よく設置が可能。センタートラフ構造で、確実に切粉を排出します。 また、柔軟性が高く様々な治具への対応が可能です。 【特長】 ■機械幅1200mmの省スペース仕様 ■主軸径Φ60mmの高剛性スピンドル搭載 ■自由度の高い治具エリアと優れた自動化対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1台に2台分を凝縮！ワークサイズに合わせた2種類の主軸間距離をラインアップ
『MT-30V Twin』は、設備台数を削減してフロアスペースを有効に 活用できる超高生産ツインスピンドルマシンです。 治具・ロータリーテーブル・クーラントタンクなども削減でき トータルで投資コストを削減。 また、ガントリーローダーやロボットでの自動化へも柔軟に対応します。 【特長】 ■1台に2本の主軸を搭載した超高生産性マシニングセンター ■設備台数を削減してフロアスペースを有効に活用 ■治具・ロータリーテーブルなどのトータルコストを削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
外注化に踏み切ったことで、再調整の回数が大幅に減り、担当者の負荷も軽減した事例
鉄鋼業にて、社内加工を外注化して品質バラつきと負荷を同時に解決できた 事例をご紹介いたします。 社内で加工していた鉄製部品の一部について、品質のバラつきや作業負荷が 大きく、継続が難しくなっていました。 当社にて鉄製部品の試作加工〜焼き入れ処理までの一貫対応などを行い、 属人化によるばらつきを解消し、再現性ある外注体制へシフトすることが できました。 【事例概要】 ■背景：内製では品質のバラつきと負荷が限界に ■効果：属人化によるばらつきを解消し、再現性ある外注体制へシフト ■使用設備：横マシニングセンター ・型式：HM5100 ・メーカー：ニデックオーケーケー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
不要な材料ロスや加工手戻りもなく、最小コストで精度評価を実現した事例！
自動車部品・機械部品製造業にて、鏡面仕上げの品質を“試作で確認 できたから"安心して発注できた事例をご紹介いたします。 鏡面レベルのアルミ加工に対応できる加工先が見つからないといった課題を 抱えていました。 試作段階から本製品まで同一設備・同一条件で加工を実施し、安定した 仕上がりを担保。試作段階で仕上がりを確認できたことで、社内での判断が スムーズになり、調達スピードが大幅に向上しました。 【事例概要】 ■背景：鏡面レベルのアルミ加工に対応できる加工先が見つからない ■効果：事前に品質を確認できたことで、発注のハードルが下がった ■使用設備：ユニバーサルコンパクマシニングセンター(割出5軸) ・型式：U500Xd1 ・メーカー：brother ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作工程で設計・製造プロセスを確立！材料加工の柔軟対応によりリードタイム短縮した事例
プリント基板・電子機器製造業へ、高精度ジグの製作を効率化し、 試作コストを約1/3に削減した事例をご紹介いたします。 同社では、ロボット用ジグの製作において、ステンレス材料を使用すると 材料費が高く、試作のたびに多額のコストが発生していました。 コストと精度のバランスを重視し、鉄による試作提案で初期コストを抑制する などして、コスト・品質・スピードすべてを最適化することができました。 【事例概要】 ■背景：高コスト・高難度なステンレス加工が生産ボトルネックに ■解決方法：試作段階では鉄材を使用し、精度確認後に本番製作へ移行 ■効果：コスト・品質・スピードすべてを最適化 ■使用設備：ユニバーサルコンパクマシニングセンター(割出5軸) ・型式：U500Xd1 ・メーカー：brother ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1台に2台分を凝縮！ライン長を短縮してフロアスペースの有効活用を実現
『MT-40V Twin』は、生産ラインに革命を起こす超高生産ツイン スピンドルマシンです。 2個のワークを同時加工することにより1台当たりの生産性が2倍。 治具・ロータリーテーブル・クーラントタンクなども削減でき トータルで投資コストを削減します。 また、ワークサイズに合わせて2種類の主軸間距離をラインアップ しております。 【特長】 ■1台に2本の主軸を搭載した超高生産性マシニングセンター ■設備台数を削減してフロアスペースを有効に活用 ■治具・ロータリーテーブルなどのトータルコストを削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄製部品の初めての外注に一貫対応。専用ジグ設計による工数削減や、工程変更初期からの伴走支援により、再現性ある外注体制を確立。
鉄鋼業にて、社内加工を外注化して品質バラつきと負荷を同時に解決できた 事例をご紹介いたします。 社内で加工していた鉄製部品の一部について、品質のバラつきや作業負荷が 大きく、継続が難しくなっていました。 当社にて鉄製部品の試作加工〜焼き入れ処理までの一貫対応などを行い、 属人化によるばらつきを解消し、再現性ある外注体制へシフトすることが できました。 【事例概要】 ■背景：内製では品質のバラつきと負荷が限界に ■効果：属人化によるばらつきを解消し、再現性ある外注体制へシフト ■使用設備：横マシニングセンター ・型式：HM5100 ・メーカー：ニデックオーケーケー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
