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コストパフォーマンス抜群！シンプルな低価格モデル立形マシニングセンタ
『ミニミル』 シリーズは、 コンパクトなサイズながらBT40番の主軸を持ち、 マシニングセンタに要求される一般的な機能を標準搭載するコストパフォーマンスに優れた製品です。 小物部品や試作品の加工に最適なマシンであるため、補助的な設備としての導入にも適しています。 マシニングセンタを扱ったことのない方や、学生の方にも安心して使用頂けるようにシンプルかつ扱いやすい設計となっております。 ＜こんな方におススメ！＞ ■小物部品・試作品加工向けをお探しの方 ■初めてマシニングセンタを使用される方 ■補助的な設備をお探しの方 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省スペース設計で、実習に最適な小型マシニングセンタ MX400。
教育機関における実習では、学生が安全かつ効率的に加工技術を習得できる環境が求められます。特に、限られたスペースでの設置や、多様な加工に対応できる汎用性が重要です。小型マシニングセンタ MX400は、省スペース設計でありながら、高い剛性と幅広い加工能力を備え、学生の実習ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・工業高校、大学工学部での金属加工実習 ・技能訓練校でのNC工作機械操作研修 ・研究開発機関での試作加工 【導入の効果】 ・限られたスペースを有効活用し、複数の実習機を設置可能 ・多様な金属材料の加工に対応し、幅広い技術習得を支援 ・ATC標準搭載により、工具交換の練習も可能 ・高い精度と剛性により、高品質な加工技術を習得
生産性と加工精度を両立する立形マシニングセンタ
自社部品加工において、高い生産性と精密な加工精度は、品質向上とコスト削減の両立に不可欠です。特に、多品種少量生産や試作開発においては、柔軟な対応力と高い信頼性が求められます。T-VSシリーズは、これらのニーズに応えるべく設計されました。 【活用シーン】 ・自社部品の量産加工 ・試作品の製作 ・金型加工 ・治具加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・高精度加工による品質向上 ・多種多様な部品への対応 ・コスト削減
省スペースで、内製化を強力にサポート。
工作機械の内製化においては、製品の品質向上とコスト削減が重要な課題です。特に、試作や小ロット生産においては、外注費用の削減と納期短縮が求められます。Cut-αシリーズは、省スペース設計でありながら、高い加工性能と操作性を両立し、内製化を強力に支援します。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・小ロット部品の製造 ・金型製作 【導入の効果】 ・外注費用の削減 ・納期短縮 ・品質管理の向上
コンパクトボディで高剛性と高精度を実現！自社部品加工の効率化に貢献。
自社部品加工において、高い精度と効率性は、製品の品質とコストに直結する重要な要素です。特に、試作や少量多品種の部品加工においては、高い剛性と使いやすさが求められます。高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』は、これらの課題に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 * 試作部品の加工 * 少量多品種の部品加工 * 非鉄金属部品の加工 【導入の効果】 * 高精度な部品加工による品質向上 * コンパクト設計による省スペース化 * 高い剛性による安定した加工 * オイルミスト標準装備による加工環境の改善
コンパクトボディで高剛性と高精度を実現するマシニングセンター
研究開発分野における試作では、設計通りの形状や性能を実現するための高精度な加工が求められます。特に、新素材や複雑な形状の加工においては、高い剛性と安定した加工精度が不可欠です。不適切な加工は、試作品の性能評価に影響を与え、開発期間の長期化につながる可能性があります。高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』は、コンパクトながら高い剛性を誇り、研究開発における試作ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・新素材の加工 ・複雑形状の試作 ・精密部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な試作が可能になり、開発期間を短縮 ・様々な材料に対応し、研究開発の幅を拡大 ・コンパクト設計で設置場所を選ばず、研究環境を最適化
机上で実現する、ものづくりの楽しさ。CNCマシニングセンター『彫刻名人』
教育機関では、生徒の創造性を育み、実践的な技術を習得させるために、ものづくり教育が重要です。特に、金属や樹脂などの素材を加工する技術は、設計から製造までのプロセスを理解させ、問題解決能力を養う上で不可欠です。しかし、大型の工作機械は設置スペースや安全性の問題から、導入が難しい場合があります。CNCデスクトップマシニングセンター『彫刻名人』は、彫金加工を実現し、教育現場におけるものづくり教育をサポートします。 【活用シーン】 ・学校の技術科での教材制作 ・大学の研究室での試作 ・職業訓練校での技術習得 【導入の効果】 ・安全な環境での加工実習 ・創造性と問題解決能力の向上 ・実践的な技術の習得
スピード感ある製品作り！エコランチームへのインタビューをご紹介
「スピード感ある製品作りに満足しています」 エコランチーム”水曜クラブ”代表の永井様にインタビューさせて いただきました。 ビジネス、活動として、Hondaエコマイレッジチャレンジへの参加を 通じ、独創的なアイデアと高い技術・解析力で世界記録を目指す。 セキダイ工業を知ったきっかけは、同僚からの紹介です。 ※お客様の声の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
セキダイ工業を選択頂いている理由など！お客様のお声をご紹介
広島で機械部品・大型車電装品・特装車補修部品等を広く取り扱う 中吉エンジニアリング様からお客様の声をいただきました。 同社は1919年に広島で創業し100余年。自動車メーカーをはじめ 製造業を中心に工場機器や生産設備を納入しています。 インターネットで試作加工業者を検索していた際に「スピード見積り」の 文字が目に留まり問合せしたことがセキダイ工業を知ったきっかけです。 ※お客様の声の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
FA及び金型部品製造はお任せください
有限会社内山製作所は、省力化機器・部品製造、各種治工具製造、FA及び金型部品製造を取り扱っております。先人が築き上げてきた技とハイテクマシンとの融合のもとで、昭和48年11月創業以来、ユーザーの温かいご支援とご理解を得て、確かな製品作りに邁進してまいりました。21世紀にあたり、今まで培ってきた技術をアップグレードするため、社員一丸となって日夜研鑽を重ねております。FA及び金型部品製造のご用命に、優れた技術と設備で、お客様のニーズに合った製品をスピーディーにお届け致します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
【全国対応】1台～工場丸ごとOK！マシニングセンターの買取は 創業40年の豊富な実績と経験を持つトウヨウ貿易にお任せ！
【中古門型マシニングセンター・五面加工機の無料査定を承ります】 門型マシニングセンターの豊富な買取実績がある当社にお任せください 1台から工場一棟など、迅速に査定いたします ・OKUMA オークマ ・SNK 新日本工機 ・MITSUBISHI 三菱重工 ・TOSHIBA 東芝機械 ・ほか 【特長】 ■査定迅速！愛着のある大切なマシニング、その他機械を「高価買取」 ■1台から工場一棟もOK！小型から超大型までの買取実績豊富 ■全国対応！お問合せには迅速にご対応（休日は翌営業日） ■工場内の機械の撤去や移転、廃業などに伴う片付けも ■無料査定はFAXでもOK、手軽なLINEからも受付中 ✅お問い合わせはお気軽に ✅無料査定は今すぐお申付けください WEB、FAX、LINE、E-mail、お電話などで受付中。 → https://www.toyo-trading.com → info@toyo-trading.com ※ご遠慮くお問い合わせください。 ※無理な営業などはいたしません。
家具製造に進化を！1台でさまざまなパネル加工シーンに対応可能！最大80mm厚の縁貼り加工が可能な5軸制御CNCマシニングセンタ
5軸制御CNCマシニングセンタ『morbidelli P200』は、ミニマルデザインのエッジバンディングユニットにより、最大80mm厚の縁貼り加工が可能な縁貼り機能付き5軸制御CNCマシニングセンタです。 パネルの上下面と側面を同時に倣う特殊デバイスによって高品質の仕上りを実現します。 例えば、組立工程を圧倒的に簡易化・効率化させることが可能なラメロのPシステムなどにも使用が可能です。 また、トリミングユニットとスクレーパユニットを抱合わすことで、大幅に加工時間を短縮に貢献！ 【特長】 ■小サイズパネルへの完全クロージングも可能 ■12kWの水冷式ハイパワーモータを搭載した5軸制御メインスピンドル ■垂直21軸・水平10軸と、X方向の溝付き用鋸が搭載可能なボーリングヘッド ■パッドのポジショニングを自動で正確にセットできる ■エッジクリーニング、パネルクリーニング、エッジ照射用ランプは標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜設備情報＞新たな設備としてOKK製横形マシニングセンタ（HM1000）を導入！最大ワークサイズ□1000mmが対応可能です。
当社では、新たな設備としてOKK製横形マシニングセンタ（HM1000）を導入いたしました。 これにより最大ワークサイズ、□1000mmが対応可能となり、 より多くのご要望にお応えすることが可能となりました。 ＜設備詳細＞ ■X×Y×Z 軸移動量：1700×1400×1400 ■早送り速度：48ｍ/min ■パレット寸法：□1000mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！！
＜増設情報＞新たにOKK製横形マシニングセンタ（HM1000）を導入しました！最大ワークサイズ□1000mmの対応が可能です。
当社では、新たな設備としてOKK製横形マシニングセンタ（HM1000）を導入いたしました。 これにより最大ワークサイズ、□1000mmが対応可能となり、 より多くのご要望にお応えすることが可能となりました。 ＜設備詳細＞ ■X×Y×Z 軸移動量：1700×1400×1400 ■早送り速度：48ｍ/min ■パレット寸法：□1000mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！！
工作機械やマシニングセンター、自動搬送機、ストッカー、それらを集約した総合FAシステムを開発から設計製造まで！※導入事例 進呈
お客様のニーズは様々であり、単に省人化、省力化を進めればよい といった単純なものではなくなりつつあります。 当社は、お客様のご要望を徹底分析し、求められる機能・能率・精度を、 的確かつ迅速にご提案できる営業力及び、お客さまのご要望実現に衆知を 結集して対応可能な組織力を発揮し、お客様の期待＋αの品質をご提案 させて頂き、お客様専用のシステムを開発いたします。 工作機械の単体製作やFAライン全体の構築をはじめ、自社開発機と 他社製品を融合したグローバルエンジニアリングラインの提案・設計に 至るまで、あらゆるご要望にお応えしています。 【事例集 内容】 ■ワーク・治具段替 ロボット自動化対応 ※作業時間の大幅削減の事例 ■自走式ロボットによるワークの自動取付、自動取り外し ■ガントリーローダー・マシニング・専用機の3種類を同時に提案 ■ガントリー搬送による自動化 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
金属工作機械・金属加工機用部品の設計・加工・組立の一貫生産ならニッシンへ
株式会社 ニッシンは、金属機械加工全般及び組立を行う会社です。 創業より工作機械関連の部品加工に携わってきた当社は、厳しい公差に おける精度出し、特にサイズの大きな部品に対するミクロン単位の公差や、 品質・納期管理において数々の実績がございます。 また、設計、加工、組立と一貫生産で対応いたします。 あらゆるご要望にお応えするべく自社に設計部門、独立した検査部門を設け 高品質/高精度部品を提供するとともに、顧客満足に努めます。 他社には真似のできない独自のノウハウを駆使し、お客様に最適な加工方法を ご提案いたします。 【事業内容】 ■金属機械加工全般及び組立 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大ワーク寸法がφ630mm×900mm(2台)！大型機械加工設備をご紹介
当社が保有するヤマザキマザックの横型マシニングセンター「HCN-4000」 をご紹介します。 最大ワーク寸法がφ630mm×900mmで、2台導入。また、最大 ワークサイズがφ800×1000の「HCN-5000」も2台保有しております。 当社では、お客様のご要望にあわせて、図面製作のみの受注から、金型製作、 ダイカスト品の生産・販売までワンストップで受注することもできます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■ヤマザキマザック 横型マシニングセンター ・HCN-4000×2(最大ワークサイズ：φ630×900) ・HCN-5000×2(最大ワークサイズ：φ800×1000) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット部品などで必要とされる側面や裏面との幾何公差を高精度で維持する事が可能！
当社では、ヤマザキマザックの横型マシニングセンター「HCN-4000/5000」 を保有しております。 ロボット部品などで必要とされる側面や裏面との幾何公差を高精度で 維持する事が可能。 また、当社はお客様のご要望にあわせて、図面製作のみの受注から、金型製作、 ダイカスト品の生産・販売までワンストップで受注することもできます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■ヤマザキマザック 横型マシニングセンター ・HCN-4000×2(最大ワークサイズ：φ630×900) ・HCN-5000×2(最大ワークサイズ：φ800×1000) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建機の耐久性を支える、カスタマイズ可能な門型マシニングセンタ
建機業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる部品においては、高い精度と強度が製品の寿命を左右します。不適切な加工は、部品の早期劣化や故障につながる可能性があります。フジ産業の門型マシニングセンタは、お客様のニーズに合わせてカスタマイズすることで、建機の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・油圧ショベルのブーム ・ブルドーザーのフレーム ・クローラクレーンの部品 【導入の効果】 ・高精度な加工による部品の長寿命化 ・カスタマイズによる最適な加工 ・幅広い素材への対応
4軸同時加工と段取り替えの削減による高精度化、短納期化が実現した事例をご紹介！
自動車部品製造業へ、ものづくり補助金採択を使用し課題解決した事例を ご紹介します。 新型機械設備導入の必要性は、現在保有している機械設備では、アルミニウム 合金部品の高精度、短納期のニーズに対応できないので、新型MC加工機、 高精度測定機が必要です。 技術的な課題は、高精度MC加工機がないため、外注の納期に時間がかかり、 短納期化に対応できないや、ニーズに対応した製品測定が実施できないなど。 高精度MC加工機等の導入によって、高精度化、短納期化を実現できました。 【概要】 ■導入先：自動車部品製造業 ■背景：大手自動車メーカーのニーズに対応 ■解決方法：高精度MC加工機等の導入による製品の高精度化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見積書のやり取りなしで発注できる仕組み！判断のスピードが上がり、調達対応のリズムも安定
自動車部品・機械部品製造業にて、急ぎ・難形状でも“断られない"外注先 が、現場の安心につながった事例をご紹介いたします。 課題として、納期も仕様も都度変わる中でも「断らず、確実に対応してくれる」 外注先の確保が急務となっていました。 当社にて、JIT対応の加工依頼に対して柔軟かつ迅速な外注体制を構築。 工程が詰まっても“頼れる先がある"ことで、現場の不安が解消されました。 【事例概要】 ■背景：JIT対応の限界が見え始め、信頼できる外注先の確保が急務に ■解決方法：「断らない」を原則に、JIT対応に特化した体制を構築 ■効果：工程が詰まっても“頼れる先がある"ことで、現場の不安が解消 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
相談しながらスピーディーに進められることで、試作開発の流れが変わった事例
医薬・バイオ業界にて、「加工の知識がなくても任せられる」試作開発の 頼れるパートナーに出会えた事例をご紹介いたします。 体外医薬品や研究用試薬の開発を手がけるお客様では、開発フェーズの 試作品加工を“いかに早く・確実に形にできるか"が重要な課題でした。 3Dデータをもとに、技術提案まで伴走する試作支援体制を構築。 加工知識がなくても、3Dデータを見ながら提案までしてもらえるため、 社内判断のスピードも開発精度も向上することができました。 【事例概要】 ■背景：開発スピードが求められる中、即応できる加工パートナーを求めていた ■解決方法：3Dデータをもとに、技術提案まで伴走する試作支援体制を構築 ■効果：相談しながらスピーディーに進められることで、試作開発の流れが変わった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
半導体基板用の検査ジグを短納期で製作。端材の試作加工でコスト抑え、鏡面レベルの表面平滑性や均一性を検証後、スムーズに本番品を製作
自動車部品・機械部品製造業にて、鏡面仕上げの品質を“試作で確認 できたから"安心して発注できた事例をご紹介いたします。 鏡面レベルのアルミ加工に対応できる加工先が見つからないといった課題を 抱えていました。 試作段階から本製品まで同一設備・同一条件で加工を実施し、安定した 仕上がりを担保。試作段階で仕上がりを確認できたことで、社内での判断が スムーズになり、調達スピードが大幅に向上しました。 【事例概要】 ■背景：鏡面レベルのアルミ加工に対応できる加工先が見つからない ■効果：事前に品質を確認できたことで、発注のハードルが下がった ■使用設備：ユニバーサルコンパクマシニングセンター(割出5軸) ・型式：U500Xd1 ・メーカー：brother ※他の事例など、詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄製部品の初めての外注に一貫対応。専用ジグ設計による工数削減や、工程変更初期からの伴走支援により、再現性ある外注体制を確立。
鉄鋼業にて、社内加工を外注化して品質バラつきと負荷を同時に解決できた 事例をご紹介いたします。 社内で加工していた鉄製部品の一部について、品質のバラつきや作業負荷が 大きく、継続が難しくなっていました。 当社にて鉄製部品の試作加工〜焼き入れ処理までの一貫対応などを行い、 属人化によるばらつきを解消し、再現性ある外注体制へシフトすることが できました。 【事例概要】 ■背景：内製では品質のバラつきと負荷が限界に ■効果：属人化によるばらつきを解消し、再現性ある外注体制へシフト ■使用設備：横マシニングセンター ・型式：HM5100 ・メーカー：ニデックオーケーケー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
見積書レスで即発注できる仕組みを構築し、納期調整や価格交渉の負担軽減を実現。「断られない」頼れる先としてお取引いただいた事例。
自動車部品・機械部品製造業にて、急ぎ・難形状でも“断られない"外注先 が、現場の安心につながった事例をご紹介いたします。 課題として、納期も仕様も都度変わる中でも「断らず、確実に対応してくれる」 外注先の確保が急務となっていました。 当社にて、JIT対応の加工依頼に対して柔軟かつ迅速な外注体制を構築。 工程が詰まっても“頼れる先がある"ことで、現場の不安が解消されました。 【事例のポイント】 ■難形状・短納期でも確実に対応する24時間加工体制 ■「断らない」スタンスを貫き、現場の信頼を獲得 ■積算基準の共通化により、見積レスポンスをゼロに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工知識がなくても任せられる─3Dデータをもとに提案から伴走。「誰に相談すれば？」から解放された医薬・バイオ業界の試作加工事例
医薬・バイオ業界にて、「加工の知識がなくても任せられる」試作開発のパートナーに出会えた事例をご紹介します。 体外医薬品や研究用試薬の開発を行うお客様では、試作品をいかに早く・確実に形にできるかが大きな課題でした。 BRICSは、3Dデータをもとに加工可否の判断や代替提案まで伴走する体制を構築。 その結果、加工知識がなくても安心して依頼でき、社内判断のスピードと開発精度が大幅に向上しました。 【事例概要】 背景：開発スピードに即応できる加工パートナーが必要 解決：3Dデータをもとに技術提案まで伴走 効果：相談しながらスピーディーに進められ、開発の流れが変化 スピード試作を実現した具体的な進め方はPDFで詳しくご紹介！ 下記よりダウンロードください。
ソフトとハードの両面から「加工工場のフルオートメーション化」を実現いたします
アルム株式会社は、NCプログラム自動生成AIソフト「ARUMCODE」や、フルオートメーション新型マシニングセンタ「TTMC」、超精密部品加工を主要製品としています。切断加工、貼り合わせ加工の受託を得意とし、木やセラミックタイル、金属まで幅広い素材を加工可能です。
ものづくり補助金によって立型マシニングセンタ「YG-500SGATC」を購入した事例をご紹介！
包装機械、医療機器、はんだ付け装置などの多品種少量の部品加工を 主力事業とする機械加工会社様で補助金を活用した事例をご紹介いたします。 同社は、機械加工だけでは利益率が低く、成長に向けた新たな投資が難しい 課題がありました。また、成長分野であるMLCC向け装置の自社開発(新規事業)を 推進したいという課題も抱えていました。 購入後は、成長分野のMLCC市場へ参入。導入設備が長尺部品に対応するため、 他社では対応が困難な寸法の部品も新たに受注できるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・機械加工だけでは利益率が低く、成長に向けた新たな投資が難しい ・成長分野であるMLCC向け装置の自社開発(新規事業)を推進したい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
補助金を使った製品導入提案を徹底サポート！高精度マシニングセンタメーカー様での営業成功事例をご紹介
精密加工業をはじめとする中小企業では、「加工精度や技術レベルが年々高度化する中、設備投資においては資金面のハードルが高く、なかなか踏み切れない」 という課題を抱えているケースが多く、メーカー営業様からも「技術要件は満たせる提案でも、投資判断で止まってしまう」というお声をいただいています。 補助金を活用した提案は、こうした企業様の意思決定を前に進める有効な手段です。 今回は、当社サービスを導入いただいた高精度マシニングセンタメーカー様の事例をご紹介します。 【事例紹介】 ■補助金を活用して導入された製品 ・平面研削盤 ・高精度 縦型マシニングセンタ ■導入の背景・効果 顧客である半導体製造装置メーカーから、非常に高い技術的対応力が求められる中で 従来設備では安定した精度確保や生産性の面で限界があり、設備更新が急務となっていた。 そこで、補助金を活用し、最新の平面研削盤と高精度縦型マシニングセンタを連携導入。 導入後は、加工時間の短縮と生産性向上、現場作業者の負荷軽減を実現。 ※補助金を使った製品導入提案のメリット・デメリットをまとめた資料を無料進呈中！
最高水準のデジタル技術と高度な加工機械を融合させた設備体制！
当社の主な設備として、複雑な形状を削り出す5軸制御マシニングセンタや、 旋盤とフライス加工を一台でこなす同時5軸複合旋盤を保有しております。 さらに、現物をデジタル化する3Dスキャナ型三次元測定機や、 高精度なモデリングを実現する3DCAD/CAMを駆使しています。 高精度加工で、あなたのニーズにお応えします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■5軸制御マシニングセンタによる高度な加工 ■複合旋盤による工程集約と多機能加工 ■デジタル化を支える最高水準の測定・解析機器 ■ハードとソフトの高度な連携(3DCAD/CAM) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
