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大型仕様！セットアップ短縮に貢献する同時5軸マシニングセンタ
『UMC-1000/UMC-1000SS』は同時5軸マシニングセンタ「UMCシリーズ」で最も大型なモデルです。 最高回転数15,000min-1の自社開発高速スピンドル、 φ635mmのロータリーテーブルにはサイクロイドギヤ駆動を新たに採用し、高精度かつ高剛性の回転軸(B・C)制御を実現します。 さらに、レニショー 製のタッチプローブ やキャリブレーション用の治具を標準搭載している ため、容易にセットアップを行うことが出来ます。 同時5軸マシニングセンタの中でも最高のコストパフォーマンスを発揮します。 【特長】 ■多面加工や複雑な部品加工において、セットアップの時間を低減 ■加工精度を向上 ■コスト面での優れた解決策を提示 ■生産性の高いオプションの幅広い選択が可能 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場の生産性向上に貢献する、海外のユニークな工作機械・周辺機器を出展します！
当社は、2020年11月16日（月）～26日（金）までオンライン上で開催される「JIMTOF 2020 Online」に出展いたします。加工改善情報の収集に是非ご来場ください！ 【出展製品例】 ■５軸加工機向け・レーザーによる非接触のクイックキャリブレーション装置「α（アルファ）１」 ■シンプルな操作性、抜群のコストパフォーマンスを発揮する、「米国ハース社製・5軸マシニングセンタ『UMCシリーズ』」 ■３～５軸マシニングセンタ向け・段取り替えの効率化や多数個取りの場面に活躍する、「クイックチェンジ式バイス」 ■旋盤加工向け・内部のマスダンパーによって振動を減衰させることができる、「防振ボーリングバー」 ■見えない部分の傷や腐食の目視検査・測定に！工業用内視鏡「MViQシリーズ」 ■超精密ホーニング加工機・サンネン社各種製品 ■その他加工の効率化に貢献するユニークな製品を多数をご紹介！ ◎当社ブース内アンケートにお答えいただいた方には、特製ノベルティをプレゼント！ ◎下記リンク「JIMTOF 2020 Online公式サイト」にアクセス、無料来場登録のうえご来場ください。
「現場目線」の実演展示！海外のユニークな工作機械・周辺機器をご紹介
当社は、 2023年10月18日（水）～21日（土）にポートメッセなごやで開催される、「メカトロテックジャパン2023」にて、加工実演展示を行います。 製造現場での課題解決に向けた情報収集に是非ご来場ください！ 【出展製品例】 ◆Pocket NC社 デスクに置ける超コンパクト設計・卓上型5軸加工機『V2-10』でのMECT初披露となる「同時5軸加工」実演 ◆新製品！あらゆる形状のクランプに好適な4つ爪チャック、「HWR社・補補正機能付き4つ爪チャック」 ◆独自の特許技術により、フィルター交換不要で99.999%の水・油・固体微粒子をろ過する「高性能エアフィルター」はMECT初出展。 動力不要・メンテナンス不要の本製品をデモ実演でご紹介！ ◆３～５軸マシニングセンタ向け・段取り替えの効率化や多数個取りの場面に活躍する、「5thAXIS・クイックチェンジ式バイス」 ◆その他加工の効率化に貢献するユニークな製品を多数をご紹介！ ◎「PDFダウンロード」から出展製品のカタログをご覧いただけます。 展示会の詳細は基本情報をご覧ください。
ドイツ・ジマーマン社製、新開発の2軸制御ミーリングヘッドVH10が装着されています
『FZU』は、アルミニウム、複合材料、プラスチックおよびウレタンの 機械加工を行なう為の極めてコンパクトな5軸ガントリータイプの マシニングセンタです。 一体構造のモジュラーデザインにより、長さと高さの異なる様々な バリエーションの機械を選択でき、クーラントシステムやMQLなどの 幅広いオプションにより、お客様のご要望にお応えします。 さらに、柔軟性の高いマテリアルハンドリング及び高い加工面品質と 精度により、好適なコストパフォーマンスをお客様にもたらします。 【特長】 ■コンパクト ■新しく開発された堅牢なセンターサポートポータル構造 ■熱対称構造の採用 ■一体構造のモジュラーデザイン ■Zimmermann社製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より一層コスト削減が可能に！3台同時に同じ製品を加工することもできます
2018年7月より新しく導入したマシニング3台が稼働いたしました。 CADCAM連動機能を搭載しており、お客様より、御注文の際に3Dデータを当社に お送りいただくだけでデータを読み込み、3次元加工をすることが出来ます。 作業時間の短縮・生産力がUPしたことにより、より一層コスト削減が可能です。 カタログに機械の紹介、加工事例も掲載しておりますので是非ご覧ください。 【導入機械】 ■メーカー名：brother ■型番：SPEEDIO S700X1 ■台数：3台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い剛性を持つ高精度立型マシニングセンタ－
高い剛性を保ちながらも、広い加工エリアと主軸回転速度は20000min-1と高速性を誇っています。NVXシリーズは操作性がよく高生産性を誇ります。
同時5軸制御コンパクトマシニングセンタ
フレームに人造大理石を採用した小型同時５軸マシニングセンタ 【特徴】 ○鋳鉄と比較し8倍の振動減衰性、1/20の熱伝導性 ○理想的な軸配分と省スペース化を実現したガントリー構造 ○ボールねじ両端固定 ○ローラー式リニアガイド採用 ○長期間メンテナンスフリー ○Y軸ツインドライブがもたらす省スペースと高剛性の両立 ○高い強度を持つフレーム直付け式トラニオン ○FNSオリジナル同時5軸CNCコントローラ搭載 ●その他機能や詳細は、資料請求もしくはカタログダウンロード下さい。
幅たったの530mm！ツインヘッドオプションで工具交換時間ゼロ
『GM-112』は、幅がたったの530mmの超幅狭マシニングです。 コンパクトなクーラントタンク55Lを搭載。 自動扉でのロボット搬入が可能です。 また、ツインヘッドオプションで工具交換時間はゼロです。 【特長】 ■専用治具設計対応 ■ターレットヘッド6軸対応 ■ツインヘッドオプションで工具交換時間ゼロ ■自動扉でのロボット搬入も可能 ■コンパクトなクーラントタンク55L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工形状、生産数量に合わせて自由にマシン構成をデザインができます
『FM-444』は、加工形状、生産数量に合わせて自由にマシン構成を デザインできる、新しいコンセプトから生まれた モジュール式マシニングセンターです。 モジュールをいつでも自由に組み合わせて、加工形状、生産数量に応じた 加工機に変化します。 【特長】 ■アーム式ATC最大16本 ■パレットチェンジャー(オプション) ■モジュールをいつでも自由に組み合わせ可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
革新的な新しい発想と技術に基づいて 開発製造した次世代タイプの本物の ５面加工機であり同時５軸加工マシニングセンタです。
●開発まで2年の歳月を要して完成した究極の５面５軸マシニングセンタです。 ●横型マシニングセンタと同時5軸マシニングセンタを一体化した、画期的な次世代タイプの５面５軸マシニングセンタです。 ●A軸、B（C）軸はDDモーター仕様です。高い精度の加工を維持できます。
前人未到の１ミクロン精度保証！超精密同時5軸制御立形マシニングセンタ
・全軸全ストロークにて±０．００１ｍｍの高精度位置決め精度を保証しています。 （精度保証は、室温２０℃±１℃、 湿度６０％±５%の条件下で、キタムラ指定の基礎を施行した測定方法に基づくものです） ・キタムラ独自の４段変速ギア駆動主軸により、低速（２０回転）からの重切削と高速（２０，０００回転）の高速切削、精密周期同期精密タップ加工までのオールマイティーな切削を可能にしました。 ・また、このギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 ・トラニオン方式の２軸ロータリーテーブルを搭載。同時５軸制御による高精度・複雑形状の加工を実現しました。 ■詳しくはお問合せ下さい。
最先端の技術が、他の追随を許さぬ、大型超高精度マシニングセンタ
○高精度 位置決め精度：±0.002mm／全軸フルストローク 繰り返し精度：±0.001mm 真円度：0.003mm以内（この値は、室温20度±1度、湿度60%±5%の条件下、キタムラ指定の基礎を施工し、暖機運転後、指定された測定方法に基づくものです） ○高剛性主軸 主軸は、当社独自の精密ギア自動変速機構を装備しており、モーターの最高出力回転域のみを最大限に活用しており、直結式やビルトイン式に見られるように、高回転域で出力低下になることがありません。低回転から高速回転まで主軸モーターの最高出力を切削に活用できます。 また、このギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 ○業界初の「摺動面５年間保証」
重切削から高速・高品位の加工まで
ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 高速工具交換 1.5秒 同時4軸制御 切粉集中処理 高能率スピンドル キタムラ独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 ■詳細はお問合せください。
重切削から高速・高品位の加工まで － 最大３トンの重量物加工と、最大誤差２ミクロン以内を同時に実現。
最大３トンの重量物加工が可能 ４段変速ギア駆動主軸を搭載 当社独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 高速工具交換 3.0秒 ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 同時4軸制御 切粉集中処理 ■詳細はお問合せ下さい。
最大２トンの重量物加工と重切削から高速・高品位の加工までを１台で同時に実現。
最大２トンの重量物加工が可能 ４段変速ギア駆動主軸を搭載 当社独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 高速工具交換 3.0秒 ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 同時4軸制御 切粉集中処理
2012年度グッドデザイン賞を受賞！ 高速ＡＰＣ・高精度・立形マシニングセンタ。
ベストセラー機Mycenter-3XiF(Spark Changer）の基本設計を踏襲しつつ、人間工学的視点から機械デザインを全面的に見直し、トータルコストを削減した新型高速パレット交換装置付高精度立形マシニングセンタです。
CFRP（炭素繊維強化樹脂）カバー採用で、デザイン一新！ IT、精密・医療機器関連向に最適な、高精度小形横形マシニングセンタ
「匠の技」であるキサゲの摺合せ作業を駆使したTrue Geometric Accuracy（真の機械姿勢・幾何学精度）を更に進化させつつ人間工学的視点から機械デザインを全面的に見直した次世代型マシニングセンタです
スムーズな工場経営がどうしたらできるのか。弊社の試作工場を見学してみませんか？
■機械の稼働率が高い。 ■無人でも稼働する工場。 ■人に依存しない作業。 ■ミスやロスが極限まで少ない。 ■品質の高い製品。 ■スムーズな事業承継。 ⇒日本の製造業界が目指すところが、ここにある！ スムーズな工場経営がどうしたらできるのか。一度見学してみませんか？ 多くの企業で5軸マシニングセンタや複合加工機が導入されています。 しかし、満足に活用できている企業は少なく「機械の立上げに時間がかかる」「機械をフル活用できない」「稼働率が低いのに外注に頼らざるを得ない」などのご相談が寄せられています。 またCAD/CAMの選定、運用に経営者が関与せず、現場に任せている多くの企業では、これらの問題が認識されることもありません。 CAD/CAMベンダーである私共は、5軸・複合加工機を自ら導入し、最大限に有効活用することに10年間取り組んできました。 その結果、手戻りがなく儲かる新しいものづくりの仕組みを実践しています。
累計出荷台数約11,000台のグローバルスタンダードマシン『DNMシリーズ』※デモ可能
『DNMシリーズ』は世界中で約11,000台の導入実績を誇る信頼と安心のマシニングセンタです。 [特長] ■高生産性を実現する広い加工範囲 最大加工域はX2,160×Y762×Z650(mm)、最大積載質量は1,800kgです(※DNM750II Lの場合)。 設置環境や加工内容に合わせて選択可能な5種類のラインアップをご用意しています。 各モデルの仕様は詳細情報/カタログをご覧ください。 ■低コストで導入 低価格のため、様々なオプションを含めてもコストを抑えて導入できます。 大型機による大型部品の一体加工、同時4軸による効率化、センタースルークーラントによる品質向上など、予算面で諦めていた加工方法にもチャレンジできます。 ■高剛性で安心加工 ノイズや振動を抑える直結カップリング式スピンドル、BT402面拘束に対応。また、全軸にローラータイプLMガイドを採用するなど、高剛性を実現する機構を多数備えています。 ※下記ボタンよりPDFカタログをダウンロード頂けます。
【高性能モデル登場】高信頼性の小型切削加工機
『FANUC ROBODRILL』シリーズは、小型でありながら重切削まで対応する高い汎用性を誇るFANUC製のマシニングセンタです。 通常の3軸仕様モデルと、最大5軸対応モデルがございます。 また、上記モデルには高性能仕様もございます。 ■ラインアップ ・通常モデル：a-DiBシリーズ ・通常（最大5軸対応）モデル：a-DiB5シリーズ ・高性能モデル：a-DiB ADVシリーズ ・高性能（最大5軸対応）モデル：a-DiB5 ADVシリーズ ■高性能仕様 特徴 ・Z軸のストロークを400mmに拡大し、付加軸を用いた加工などでのアプローチ性を改善。 ・Z軸カバーの改良により、大型治具搭載時のコラム干渉を削減。 ・最大積載重量も通常の300kgから400kgへ向上。 ・サーボモータ駆動の工具割出装置の採用により、工具交換時間の短縮と信頼性向上を実現。 ・工具交換時間最短0.7秒（ツール ツー ツール）DiAシリーズと比較し0.2秒短縮。 ・工具最大質量も4kgに向上し、大型工具が使用可能に。
簡単操作で削り残しを除去して品質向上！『圧倒的低価格＆充実機能 BobCAD-CAM』の「削り残し加工」について解説
低価格で導入･運用できると好評を頂いている「BobCAD-CAM」。 圧倒的な低価格にもかかわらず、多様なモジュールと充実の機能がすごい！ と、お問合せが増加中の三次元CAD/CAMシステムなのですが、 「仕上げ加工にかかる負担を軽減する削残し加工ができる」というのも特徴のひとつです。 短納期を求められる昨今、荒取り工程ではより短時間でより多くの余肉を削りたいところ。 そのため、大径の切削工具を使用して切削量を増やすことで 効率を上げて加工されているのではないでしょうか？ しかし、大径工具を使うことで一度で多くの材料を除去できる反面、 工具が届かないインコーナー部などの領域に余肉が多く残ってしまいます。 仕上げ加工の品質向上のためにも余肉はできるだけ除去しておきたいもの。 こんな時、役立つ機能が『3Axis Pro』の「削残し加工」です。 自動で余肉を除去するパスを生成できるすごい機能です！ 資料では実際のツールパスの様子や、どのようなメリットがあるのか 詳しく解説していますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
累計出荷実績11万台を誇る「TAIKAN」の中で最も導入実績が多い『T-VSシリーズ』※デモ可能
累計出荷台数11万台を超えるTAIKAN T-VSシリーズ。導入コストを抑えながら、生産効率と加工精度を両立する立型マシニングセンタです。 [特長] ■高生産性を実現する広い加工範囲 最大加工域はX1650×Y850×Z850(mm)、最大積載質量は1,600kgです(※T-V1685Sの場合)。 設置環境や加工内容に合わせて選択可能な8種類のラインアップをご用意しています。 各モデルの仕様は詳細情報/カタログをご覧ください。 ■低コストで導入 低価格のため、様々なオプションを含めてもコストを抑えて導入できます。 大型機による大型部品の一体加工、同時4軸による効率化、センタースルークーラントによる品質向上など、予算面で諦めていた加工方法にもチャレンジできます。 ■高剛性で安心加工 ノイズや振動を抑える直結カップリング式スピンドル、BT402面拘束に対応。また、全軸にローラータイプLMガイドを採用するなど、高剛性を実現する機構を多数備えています。 ※下記ボタンよりPDFカタログをダウンロード頂けます。
圧倒的コストパフォーマンスを発揮する立型マシニングセンター
累計11万台以上の出荷実績を誇る「TAIKAN」のCNCマシンの中でも、特にコストパフォーマンスと生産性を追求したスタンダードな立型マシニングセンタです。 高剛性を実現する構造設計（C字型構造、高強度鋳鉄材料）と、全軸に採用されたローラーリニアガイドにより、高速かつ高効率な加工を長期間にわたり安定して提供します。 制御装置には高い信頼性と安心のサポート体制を持つFANUC 0iMFを搭載。導入時の据え付け・精度検査から、運用中の迅速な訪問サポート、遠隔サポートまで、システムクリエイトのエンジニアが万全の体制でサポートします。
省スペース設計の決定版。高剛性・高汎用の小型マシニングセンタ MX400。
●圧倒的な低価格と高採算性 ・基本機能に絞り込むことで圧倒的な低価格を実現。 ・製造コストを抑え、安定した利益を生み出す一台。 ●高い剛性と精度 ・1,200kgの重量ベースと高剛性の門型フレーム構造を採用。 ・小型機ながら大型機に匹敵する剛性。振動やびびりを抑制し高い寸法精度と面粗度を実現。 ●オペレータに優しい設計 ・省スペース設計: 所要床面積 1,420mm×1,400mm のスリム設計。 ・コーナータイプの両開きドア。正面・側面・斜め方向からのアクセスが容易で、ワーク・治具の出し入れがスムーズ。 ・段取り性向上: 手の届きやすい手前配置テーブルと最適な高さに設置された主軸・ATCにより、作業効率を向上。 ●確実な基本機能を完備 ・ATC標準搭載: 8本ツールの自動工具交換装置（ATC）を標準搭載。 ・BT30主軸: 汎用性と剛性を両立するBT30テーパ主軸。 ・高トルクの6,000min⁻¹と高速回転の24,000min⁻¹の2種類をラインアップ。 ・幅広い加工能力: アルミなどの軽金属から、切削抵抗の大きいステンレスや鋼材などの重切削まで対応可能。
![みたれぽ[135]スピンドルの精度を確かめてみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/2001604986/IPROS9833092811045828588.jpg?w=280&h=280)
小型・低価格マシニングの実力値は！？スピンドルの精度確認してみた！ | システムクリエイト
みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 マシニングセンタ選定で重要なのは、 イニシャルコストだけでなく、 導入後に安定して使い続けられるかどうかです。 そこで今回は、加工品質と安定稼働を左右する 主軸の回転精度(芯ブレ)および 軸の繰り返し位置決め精度について検証してみました。 「価格は魅力的だけど、精度は？」 「実際の加工品質はどれくらい期待できるの？」 といった気になるポイントについて、 実際の精度測定の様子や測定結果を交えてご紹介します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
高速化と高剛性化を高度に熟成！重切削に対応した50番汎用横型マシニングセンタ
エンシュウ株式会社では、1920年の創業以来、長年の技術の蓄積を土台に、 独自のメカトロ製品をグローバルに開発、提供しています。 『GE580He』は、重切削可能な高速・高剛性の50番汎用横型マシニングセンタです。 高速化と高剛性化を高度に熟成。 新型コラムによる更なる剛性アップを実現しています。 【特長】 ■重切削に対応した50番汎用横型マシニングセンタ ■高速化と高剛性化を高度に熟成 ■新型コラムによる更なる剛性アップ ■各軸800mmのワイドストローク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ライン構成に好適！直下型切粉処理が可能なテーブル固定型マシニングセンタ
エンシュウ株式会社では、1920年の創業以来、長年の技術の蓄積を土台に、 独自のメカトロ製品をグローバルに開発、提供しています。 『JE50S』は、ライン構成に好適なテーブル固定型マシニングセンタです。 直下型切粉処理と加工エリアと駆動部の分離が特長です。 省エネルギーを十分に考慮したハードウェアとソフトウェアを装備するほか、 当社独自の補正技術「ダイナスケール」をオプションでご用意しています。 【特長】 ■ライン構成に好適（機械幅1,440mm） ■直下型切粉処理 ■加工エリアと駆動部の分離（ゾーンカバー） ■ダイナスケール（独自の補正技術） ※オプション ■省エネルギーを十分に考慮したハードウェアとソフトウェア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ライン構成に好適！主軸選択により、同一ラインで多種に渡る加工を実現！
エンシュウ株式会社では、1920年の創業以来、長年の技術の蓄積を土台に、 独自のメカトロ製品をグローバルに開発、提供しています。 『GE30H』は、軽量化・省エネ時代のニーズに対応する、 ワイドスペース横形マシニングセンタです。 直下型切粉処理と加工エリアと駆動部の分離が特長です。 BT30、BT40（オプション）の主軸選択により、同一ラインで多種に渡る 加工を実現します。 【特長】 ■ライン構成に好適なテーブル固定型マシニングセンタ（機械幅1,150mm） ■直下型切粉処理 ■加工エリアと駆動部の分離（ゾーンカバー） ■高速化による加工時間短縮、消費電力量の削減 ■主軸選択により、同一ラインで多種に渡る加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主軸加減速時間の短縮により生産性が向上！接近性に優れた高速マシニングセンタ！
エンシュウ株式会社では、1920年の創業以来、長年の技術の蓄積を土台に、 独自のメカトロ製品をグローバルに開発、提供しています。 『EV450Te』は、主軸加減速時間の短縮により生産性が向上した 高速・高生産マシニングセンタです。 テーブル移動（Y軸）による優れた接近性。 オプションでテーブルに治具用油空圧供給口（5P）を装備することが可能です。 【特長】 ■主軸加減速時間の短縮により生産性UP ■テーブル移動（Y軸）による優れた接近性 ■アームレス高速ATC ■テーブルに治具用油空圧供給口（5P）を装備（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多彩な穴加工やタップ加工！広大なストロークを実現した小型マシニングセンタ
エンシュウ株式会社では、1920年の創業以来、長年の技術の蓄積を土台に、 独自のメカトロ製品をグローバルに開発、提供しています。 『EV360Te』は、生産性と経済性を両立させた小型マシニングセンタです。 標準仕様でハイコラム仕様機並みのZ軸ストロークを確保しています。 また、大積載質量が大きく、治具・インデックスの積載が可能。 工具マガジンは24本仕様、多彩な穴加工やタップ加工に対応します。 【特長】 ■広大なストロークを実現（600mm（X）×360mm（Y）×300mm（Z）） ■標準仕様でハイコラム仕様機並みのZ軸ストロークを確保 ■大積載質量が大きく、治具・インデックスの積載が可能 ■工具マガジンは24本仕様であり、多彩な穴加工やタップ加工に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
