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治具載せ仕様への対応を容易化！小形部品の量産加工に適した立形マシニングセンタ
『GE30Ve』は、小形部品の量産加工に適した システム対応立形マシニングセンタです。 治具載せ仕様への対応を容易化。 同一機械サイズで30番主軸/40番主軸を選択可能です。 また、横形マシニングセンタと同等の加工ができるよう、 NC円テーブルを活用するために必要な積載量と空間を確保しました。 【特長】 ■小形部品の量産加工に好適 ■システム機として特化し、治具載せ仕様への対応を容易化 ■同一機械サイズで30番主軸/40番主軸を選択可能 ■NC円テーブルを活用するために必要な積載量と空間を確保 ■横形マシニングセンタと同等の加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動搬送を、より手軽に、身近に。同一機械サイズで30番主軸/40番主軸を選択可能
『GE30V E-Loader仕様』は、多品種少量生産に対応できる 量産加工向け立形マシニングです。 大型箱物ワークに対応可能。 同一機械サイズで30番主軸/40番主軸を選択できます。 また、横形マシニングセンタと同等の加工ができるよう、NC円テーブルを 活用するために必要な積載量と空間を確保しました。 【特長】 ■多品種少量生産に対応 ■小形部品の量産加工に好適 ■システム機として特化し、治具載せ仕様への対応を容易化 ■NC円テーブルを活用するために必要な積載量と空間を確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
得意とする貼り付け加工に対応！素材別に高速回転加工機を保有しています
株式会社メイワは、薄物マシニングセンター加工を行う会社です。 同社では、得意とする貼り付け加工に対応するため、高速回転の加工機を 設備しております。 【主な加工設備】 ■FANUC ・主軸回転数：25,000rpm ・三次元加工などの高精細加工に対応 ■brother ・主軸回転数：16,000rpm ・穴・タップの多い加工品の高速加工に対応 ■brother ・主軸回転数：16,000rpm ・最大加工範囲：1,000×500 ■OKUMA ・主軸回転数：25,000rpm ・ストロークを活かした大きいサイズの加工に対応 ■キーエンス ・三次元測定機 XMシリーズ／IM8000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ありそうでなかった超大型マシニングセンタ！
ドイツ BURKHARDT+WEBER（ブルクハルト+ヴェーバー）社は、ありそうでなかった超大型マシニングセンターメーカーです。 これまで大型複合部品の加工は工程ごとの専用機（横中ぐり盤やファインボーリングマシンや立旋盤や歯切り盤等）により加工されていましたが、大型横型マシニングセンタを使用することで工程集約が図れ、精度確保が容易になり、24時間無人運転が可能になります。
大型ブレード専用５軸制御マシニングセンタ TURBO MILLシリーズ！
スイスGFMグループの一員であるLIECHTI ENGINEERING（リヒティ エンジニアリング）社は、1865年創立という古い歴史を持ち、多年にわたり旋盤、フライス盤を生産してきました。 1985年に最初の4スピンドル/5軸制御タービン翼加工機MULTIMILLを完成以来、生産全機種をタービン翼/ブリスク/インペラ−加工用機に特化し、現在に至ります。 本機は複雑な形状の粗、仕上加工、プロペラやタービンブレード工場における金型製作や航空エンジン部品製造（一体型部品）に適しています。 独特な各軸の配置は、各軸の異なった動的要求を最適な質量分散によって満たす為に考案されたものです。 動的要求が最大の軸では質量は最小にされています。更に、ミリングスピンドルをピボット旋回する時、ワーク上の同一接触点を得るための直線軸の調整は最少にされています。 これらの結果として優れた動的特性が得られ、高い送り速度における高精度加工を可能にしています。 異なった長さのツールを使う時プログラムの修正を必要としないという特徴も得られました。
Milling 加工、Drilling 加工、Trimming 加工まで求められる一連の加工を自動で行える加工設備！
MGP は航空機部品であるストリンガー等の長尺アルミ押出し材からの加工に特化した設備であり、Milling 加工、Drilling 加工、Trimming 加工まで求められる一連の加工を自動で行える加工設備です。 航空機に使われるアルミ押出し材はその断面がT 形、H 形、Z形など様々な種類があるが、Auto Reverseという機能で１サイクルで加工完了を可能にします。 現状のガントリータイプの加工機ではその形状に応じて大量のクランプ冶具を揃える必要があり、ワークの段取り替えにかなりの時間を要しますが、メーカー独自開発の治具を使用・共有することで、段替えはプログラムの変更のみといった短時間での段取り替えを可能にします。 ■特徴 主軸はZ軸方向とY軸方向のみの動きでX軸方向は固定。 Chuckのうち内側にあるChuck 2とChuck 3はワーククランプ / アンクランプと回転方向のみの動きでX軸方向は固定。 Chuck 1とChuck 4がワークをX軸方向に送り出します。 常にワークは3つ以上のChuckで支持された状態で加工されるため、高い精度を得ることができます。
優れた接近性・作業性！高い精度を実現する人造石一体型フレームマシニングセンタ
『Cシリーズ』は、工作機械専門メーカーとして80年近い社歴を刻み、 ヨーロッパを中心とした各国において高い知名度と評価されている ハームレ社製の5軸マシニングセンタです。 精度アップの根幹策として「石」を採用しており、フレームは花崗岩と ほぼ同じ材質の人造石で作られた継ぎ目のない一体構造です。 これにより、剛性が高く、温度変化が少ない、振動・共振しにくいという 3つの基本要素が得られ、高い精度を実現する基礎が出来上がりました。 【特長】 ■衝突対策 ■優れた接近性・作業性 ■オフセットＸ軸 ■ハームレ式ガントリーレール ■ピックアップ式ATC ■トラニオン機構 ダイナミックＡ軸 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程集約同時5軸 サイクルタイムの軽減が可能
オペレータが作業しやすいように設計された操作が簡単な高精度加工機です。 高い信頼性と性能、モジュール性を備え、プロセスが分かりやすく加工間の 高速切り替えが可能なハイテク装置を搭載しています。
CNC三次元測定機、材料試験機、オートクレーブ、3軸・5軸マシニングセンタなどを保有。測定・試験・成形・加工に対応
当社は50年以上複合材を専門的に扱い、設計から成形、加工、検査まで一貫して当社内で行えます。 本ページでは、保有する【測定・試験・成形・加工設備】をご紹介します。 【ラインアップ】 ◎CNC三次元測定機 立体的な複雑形状を高精度に測定できる装置です。 CFRP成形物、金属加工品など様々な材質に対応。 非接触レーザープローブにより、変形しやすい弾性体の測定も可能です。 ◎材料試験機（オートグラフ） 引張強度、ポアソン比、圧縮強度、曲げ強度などの試験が行える装置。 CFRPを含む複合材料、金属、ゴム、プラスチック、繊維などに対応しています。 ◎オートクレーブ 炭素繊維に樹脂を含侵させたプリプレグを加圧・加熱して硬化させる成形設備。 対応寸法や常用温度帯が異なる複数台を所有しており、大型製品の成形も可能です。 ◎3軸／5軸マシニングセンタ 3軸機は、門形の装置も保有しており、大物ワークも加工可能。 5軸機は、直線軸XYZの3軸と2軸の回転傾斜軸の切削加工が行えます。 より柔軟な加工ができ、連続的な3次元曲面の加工が可能です。
5軸加工機2台を新規導入し、試作部品の受託加工を強化！加工技術センターのご紹介
当社は、2007年春に『同時5軸加工を中心とする機械加工』を手がけるため 加工技術センターを開設しました。 得意分野であるNCデータ作成の技術を活用し、5軸制御CAMによる付加価値の 高いデータ作成をはじめました。 先進の5軸マシニングセンタを導入し、5軸加工の特長を最大限に活かした 工法開発に力を入れております。 「3軸加工では要求精度(機能)が満たされない形状」において、先端的な 5軸加工技術の研鑽に努めて参ります。 【新規導入機種】 ■HERMLE C42U-MT ■Mazak INTEGREX i200s ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マザックなどの、様々なマシニングセンターを保有しています！
株式会社三幸精機工業の保有している設備についてご紹介いたします。 主要機械設備 ■マザックFJV250G 12,000rpm 510×1020：4台 ■マザックFJV250II 12,000rpm 510×1020：1台 ■マザックFJV250HI 25,000rpm 510×1020：1台 ■マザックVCN530 12,000rpm 530×1050：2台 ■その他機械7台 合計15台の工作機械を設備しております。 測定については東京精密製 三次元測定機 2台を保有しております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多様なワークのニーズに柔軟に対応する同時5軸加工機を導入
DMG MORI DMU 60 mono BLOCK 従来の縦、横、高さの3軸での加工に加えて、回転運動を行う2軸を足した「5軸マシニングセンタ」です。より複雑な形状の加工が可能です。 航空宇宙・エネルギー・医療部品・自動車など様々な分野のワーク加工に対する5軸制御マシニングセンターです。革新的な構造は、安全性の向上・動的性能の強化・精度と表面品位の改善・占有スペースの減少など様々なメリットの実現を可能にしました。 汎用性が要求されるアプリケーションはもちろん、多様治具製作や金型製作の為の3～5軸加工、5面/5軸同時の全加工など経済的かつ近代的な加工を実現する 基本ソリューションをご提供いたします。
限りなく全ての形を再現！5軸マシニングによる切削加工
○5軸マシニング 5軸マシニングセンターによる複雑な切削加工を行っております。 グラファイト専用機も備えておりますので複雑な形状の電極、製品加工が可能です。 ○品質保証 JISQ9100の取得によりさらなら品質維持、納期管理を行い、お客様に安心を与えるよう進めております。 また大手航空機エンジンメーカーより各種認定、GE特殊工程認定をいただき、機械、計測装置、測定機器の定期校生を行い、それら維持管理を行っております。 【特徴】 ＜5軸マシニング＞ ○ワンチャックでの多面加工、治具では届かない部分や、安定な加工状態を再現することが可能 ○加工対象物は基本的には何でもOK →グラファイト加工機も用意している ＜品質保証＞ ○3次元測定器 →画像処理・輪郭測定・翼形状も対応可能 ○測定顕微鏡 →500倍まで測定可能 ○大型投影機（画像処理対応可） →外径500ｍｍまでの測定可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
同時5軸制御 マシニングセンタ。小物削り出し部品量産加工対応！
小物削り出し部品量産加工対応する 同時5軸制御可能なベッドレスマシニングセンタ
マシニングセンタ NS70
ヨコ型とタテ型の特徴を兼ね備えた 新構造・次世代型マシニングセンタ 【特徴】 ○新発想 ベッドレスで熱変位からの解放 ・XYZ各軸ガイドとスピンドルが接近しているため 主軸と治具の力の伝達経路が短く高剛性 ・治具と主軸の位置関係は変わらない ・加工ユニット＆治具ベースには クーラント・切りくずの影響を最小限に抑える ○加工位置から各スライド部までの距離が短く 力のループが小さくなり、力の伝達が最適化され 高効率加工を実現 ○すべてのメンテナンス機器をマシン前後面に配置し 両サイドからのメンテナンス不要 ○デッドスペース、ゼロ化に貢献 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
様々な生産形態に対応するテーブルフィールドタイプヨコ型マニシングセンタ
ATC装置（オートツールチェンジャー）は、最大工具径（隣接工具無し時）はDM70H φ200mm、DM100H φ250mmです。 最大工具長は、・DM70H Z：650ストロークで495mm（BT40）560mm（HSK-A63、KM6350）（注：治具等との干渉確認が必要）です。・DM70H Z：1,000ストロークで595mm（BT40）660mm（HSK-A63、KM6350）です。・DM100Hで520mm（BT50）660mm（HSK-A100、KM10080）です。ATC装置は、工具交換オーバーライド対応です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
多くの実績に裏打ちされた高い信頼性を誇るホーコスの代表的な機種
ヨコ型マシニングセンタ「RM Hシリーズ」は、 多くの実績に裏打ちされた高い信頼性を誇るホーコスの代表的な機種です。 ラムフィード採用で機械稼動部を極限まで軽量化、省エネ＆高生産性を実現します。 上下軸バランスシリンダーの駆動用エアの回収再利用により消費エア量を"0"化 します。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。
工程の集約が可能！省スペースに貢献！
『NS70 version L』は、新しく開発された省スペース・複合加工 マシニングセンタです。 ベッドレスマシニングセンタ「NS70」に旋削機能を付加したことにより 工程集約が可能になりました。 すべてのメンテナンス機器をマシン前後面に配置することにより両サイド からのメンテナンスが不要となり、省スペース化に役立ちます。 【特長】 ■施削機能を付加 ■工程集約が可能 ■メンテナンス不要 ■省スペース ■高精度・高剛性構造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる産業のあらゆる加工にハイコストパフォーマンス・マルチマシン進化しました
生産性を大幅向上 ・クラス最速レベルの送り速度で非切削時間を大幅短縮 早送り速度 X軸 48m/min Y軸・Z軸 32m/min ・No.50番主軸で高速パワフル加工を実現 最高主軸回転数：7,000 min-1 主軸モータ出力 26kW ・必要設置面積は同タイプ他社機比で最小レベル 設置スペース 19.7平方メートル（X軸方向長さ 5.8m Y軸方向長さ 3.4m） ECOオペレーション ・使用油の大幅削減 省エネ・低騒音の電動パワーユニットの採用により油圧ユニットレス化を実現 給油は専用グリスカートリッジの交換のみ ・エア消費量は従来機の40%に大幅削減（160L/min） ◆製品詳細ページ https://www.nidec.com/jp/machine-tool/products/B700/M102/S103/NMTJ-mvbx2/
加工面境界段差「ゼロ」へ。
IT、光学、医療機器、半導体デバイス等の精密金型、電極、高精度部品用高速切削加工機です 高精度状態を長時間保つ基本性能に加え、フレキシブル自動化対応レイアウト コンセプトにより、フロアスペースや自動化機器の有効活用を実現します。 加工精度に直結する工具最下点位置の変化に対し、LED照明と 高解像度CCDカメラで取得した回転状態の工具の画像を デジタル処理することで、熱変位が収束した工具最下点位置の安定を 自動判定させ工具長補正を実行します。 【特長】 ■当社独自の撮像式工具測定システム ■補正では到達できない精度を実現 ■微細高精密と高能率の両立 ■長時間高面品位加工を確保 ■3軸機と同等の5軸精度を追求 -高精度門形マシニングセンターLH250- 移動量（X × Y × Z軸） 2,500 × 1,000 × 600mm 主軸最高回転速度 20,000min-1 ◆製品詳細はこちら https://www.nidec.com/jp/machine-tool/products/B700/M101/S100/NMTJ-precision_machine/
2mまで対応！大型プレート加工のことならお任せください
当社で行っている「大型マシニング加工機による加工」について ご紹介いたします。 大型マシニングセンターを導入し、1,000×2,000までの 加工に対応。もちろん1枚からも承ります。 切削加工でお困りの案件がございましたら、 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■大型マシニングセンターを導入 ■1,000×2,000までの加工に対応 ■1枚からも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産技術スタッフの厳しい採用条件を満たす開発マインド
CNC #30立型マシニングセンター 高剛性 ATC TYPEは、X軸ストローク500mmで機械幅1150mmの極小スペース、しかも2台密着レイアウトが可能です。門型コラムフィードにより、加工エリアは耐油、耐水、耐切粉、耐塵構造で、加工エリアとメカニカルエリアを完全に分離し、加工テーブル面より上側へ、そして後方へ構造物を配置したゾーンディフェンス方式です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
マシニングセンタやNC放電加工機などの充実した設備！予算や納期など柔軟に対応！
当社は、高速金型加工や高精度加工を請負います。 高精度金型加工機などの「マシニングセンタ」をはじめ、充実した設備で ツーリングメーカーとして長年培ってきたミクロン精度の加工技術を生かし、 お客様のニーズにお応えします。 すぐにお見積りいたします。お気軽にご連絡ください。 【設備一覧（一部）】 ■マシニングセンタ ・高精度金型加工機 ・微細精密加工機 ■NC放電加工機 ■CNC3次元測定機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高硬度・高面品位金型の高精度加工に卓越した能力を発揮する立型5軸制御機
複雑な形状の部品や高硬度・高面品位金型の5軸加工は、ますます高精度が要求されています。 Ｙ軸上に高剛性・高精度BC軸を搭載した「Y B M V i 4 0」は、各軸移動体の質量差を極力小さくするとともに、質量の大きな移動体を低重心に設定することで、優れた制御性・減衰性を実現。 また主軸とワーク、作業者と加工点をより接近させ、操作性、作業性ともに向上させています。
全軸４８ｍ/ｍｉｎの高速性と高精度加工を実現する高剛性コンストラクション
世界の国々から圧倒的な支持を受けているYASDA PRECISION CENTERの超高精度反転加工能力
１０００ｍｍクラス世界最大級５トンの大質量ワークを４８ｍ/ｍｉｎで高速位置決め
駆動軸のすべてにツインボールスクリューを採用したYASDA PRECISION CENTER YBM10Tは大重量ワークの高速・高精度加工に新しい時代を拓く横型の大型マシニングセンターです。 □1000mmクラスで世界最大級（5トン）の大重量ワークを45m/minでの高速・高精度位置決めを実現したYBM10Tは、工作機械の部品に代表される「箱もの」の高精度加工や金型加工に優れた能力を発揮します。
ATC/APCオプションが幅広いニーズに対応！オールラウンダーH.Plusシリーズをご紹介
『H.Plusシリーズ』は、高速高精度の基本性能に長時間無人運転、 変種変量生産を力強くサポートする横形マシニングセンタです。 ATC/APCの拡張オプションを豊富にラインアップ。 ニーズに合わせた組合せにより、長時間無人運転、変種変量生産を実現。 また、精度・剛性・静粛性で定評のある“MAXIAスピンドル”を採用し、 難削材からアルミまで、幅広い材料への5軸・高速・高精度加工を実現します。 【特長】 ■高速高精度の基本性能に長時間無人運転 ■変種変量生産を力強くサポートする ■ATC/APCオプションが幅広いニーズに対応 ■豊富な拡張オプション ■精度・剛性・静粛性で定評のあるMAXIAスピンドル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
