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前人未到の１ミクロン精度保証！超精密同時5軸制御立形マシニングセンタ
・全軸全ストロークにて±０．００１ｍｍの高精度位置決め精度を保証しています。 （精度保証は、室温２０℃±１℃、 湿度６０％±５%の条件下で、キタムラ指定の基礎を施行した測定方法に基づくものです） ・キタムラ独自の４段変速ギア駆動主軸により、低速（２０回転）からの重切削と高速（２０，０００回転）の高速切削、精密周期同期精密タップ加工までのオールマイティーな切削を可能にしました。 ・また、このギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 ・トラニオン方式の２軸ロータリーテーブルを搭載。同時５軸制御による高精度・複雑形状の加工を実現しました。 ■詳しくはお問合せ下さい。
最先端の技術が、他の追随を許さぬ、大型超高精度マシニングセンタ
○高精度 位置決め精度：±0.002mm／全軸フルストローク 繰り返し精度：±0.001mm 真円度：0.003mm以内（この値は、室温20度±1度、湿度60%±5%の条件下、キタムラ指定の基礎を施工し、暖機運転後、指定された測定方法に基づくものです） ○高剛性主軸 主軸は、当社独自の精密ギア自動変速機構を装備しており、モーターの最高出力回転域のみを最大限に活用しており、直結式やビルトイン式に見られるように、高回転域で出力低下になることがありません。低回転から高速回転まで主軸モーターの最高出力を切削に活用できます。 また、このギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 ○業界初の「摺動面５年間保証」
重切削から高速・高品位の加工まで
ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 高速工具交換 1.5秒 同時4軸制御 切粉集中処理 高能率スピンドル キタムラ独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 ■詳細はお問合せください。
重切削から高速・高品位の加工まで － 最大３トンの重量物加工と、最大誤差２ミクロン以内を同時に実現。
最大３トンの重量物加工が可能 ４段変速ギア駆動主軸を搭載 当社独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 高速工具交換 3.0秒 ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 同時4軸制御 切粉集中処理 ■詳細はお問合せ下さい。
最大２トンの重量物加工と重切削から高速・高品位の加工までを１台で同時に実現。
最大２トンの重量物加工が可能 ４段変速ギア駆動主軸を搭載 当社独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 高速工具交換 3.0秒 ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 同時4軸制御 切粉集中処理
2012年度グッドデザイン賞を受賞！ 高速ＡＰＣ・高精度・立形マシニングセンタ。
ベストセラー機Mycenter-3XiF(Spark Changer）の基本設計を踏襲しつつ、人間工学的視点から機械デザインを全面的に見直し、トータルコストを削減した新型高速パレット交換装置付高精度立形マシニングセンタです。
CFRP（炭素繊維強化樹脂）カバー採用で、デザイン一新！ IT、精密・医療機器関連向に最適な、高精度小形横形マシニングセンタ
「匠の技」であるキサゲの摺合せ作業を駆使したTrue Geometric Accuracy（真の機械姿勢・幾何学精度）を更に進化させつつ人間工学的視点から機械デザインを全面的に見直した次世代型マシニングセンタです
累計出荷台数約11,000台のグローバルスタンダードマシン『DNMシリーズ』※デモ可能
『DNMシリーズ』は世界中で約11,000台の導入実績を誇る信頼と安心のマシニングセンタです。 [特長] ■高生産性を実現する広い加工範囲 最大加工域はX2,160×Y762×Z650(mm)、最大積載質量は1,800kgです(※DNM750II Lの場合)。 設置環境や加工内容に合わせて選択可能な5種類のラインアップをご用意しています。 各モデルの仕様は詳細情報/カタログをご覧ください。 ■低コストで導入 低価格のため、様々なオプションを含めてもコストを抑えて導入できます。 大型機による大型部品の一体加工、同時4軸による効率化、センタースルークーラントによる品質向上など、予算面で諦めていた加工方法にもチャレンジできます。 ■高剛性で安心加工 ノイズや振動を抑える直結カップリング式スピンドル、BT402面拘束に対応。また、全軸にローラータイプLMガイドを採用するなど、高剛性を実現する機構を多数備えています。 ※下記ボタンよりPDFカタログをダウンロード頂けます。
【高性能モデル登場】高信頼性の小型切削加工機
『FANUC ROBODRILL』シリーズは、小型でありながら重切削まで対応する高い汎用性を誇るFANUC製のマシニングセンタです。 通常の3軸仕様モデルと、最大5軸対応モデルがございます。 また、上記モデルには高性能仕様もございます。 ■ラインアップ ・通常モデル：a-DiBシリーズ ・通常（最大5軸対応）モデル：a-DiB5シリーズ ・高性能モデル：a-DiB ADVシリーズ ・高性能（最大5軸対応）モデル：a-DiB5 ADVシリーズ ■高性能仕様 特徴 ・Z軸のストロークを400mmに拡大し、付加軸を用いた加工などでのアプローチ性を改善。 ・Z軸カバーの改良により、大型治具搭載時のコラム干渉を削減。 ・最大積載重量も通常の300kgから400kgへ向上。 ・サーボモータ駆動の工具割出装置の採用により、工具交換時間の短縮と信頼性向上を実現。 ・工具交換時間最短0.7秒（ツール ツー ツール）DiAシリーズと比較し0.2秒短縮。 ・工具最大質量も4kgに向上し、大型工具が使用可能に。
簡単操作で削り残しを除去して品質向上！『圧倒的低価格＆充実機能 BobCAD-CAM』の「削り残し加工」について解説
低価格で導入･運用できると好評を頂いている「BobCAD-CAM」。 圧倒的な低価格にもかかわらず、多様なモジュールと充実の機能がすごい！ と、お問合せが増加中の三次元CAD/CAMシステムなのですが、 「仕上げ加工にかかる負担を軽減する削残し加工ができる」というのも特徴のひとつです。 短納期を求められる昨今、荒取り工程ではより短時間でより多くの余肉を削りたいところ。 そのため、大径の切削工具を使用して切削量を増やすことで 効率を上げて加工されているのではないでしょうか？ しかし、大径工具を使うことで一度で多くの材料を除去できる反面、 工具が届かないインコーナー部などの領域に余肉が多く残ってしまいます。 仕上げ加工の品質向上のためにも余肉はできるだけ除去しておきたいもの。 こんな時、役立つ機能が『3Axis Pro』の「削残し加工」です。 自動で余肉を除去するパスを生成できるすごい機能です！ 資料では実際のツールパスの様子や、どのようなメリットがあるのか 詳しく解説していますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
高速化と高剛性化を高度に熟成！重切削に対応した50番汎用横型マシニングセンタ
エンシュウ株式会社では、1920年の創業以来、長年の技術の蓄積を土台に、 独自のメカトロ製品をグローバルに開発、提供しています。 『GE580He』は、重切削可能な高速・高剛性の50番汎用横型マシニングセンタです。 高速化と高剛性化を高度に熟成。 新型コラムによる更なる剛性アップを実現しています。 【特長】 ■重切削に対応した50番汎用横型マシニングセンタ ■高速化と高剛性化を高度に熟成 ■新型コラムによる更なる剛性アップ ■各軸800mmのワイドストローク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ライン構成に好適！直下型切粉処理が可能なテーブル固定型マシニングセンタ
エンシュウ株式会社では、1920年の創業以来、長年の技術の蓄積を土台に、 独自のメカトロ製品をグローバルに開発、提供しています。 『JE50S』は、ライン構成に好適なテーブル固定型マシニングセンタです。 直下型切粉処理と加工エリアと駆動部の分離が特長です。 省エネルギーを十分に考慮したハードウェアとソフトウェアを装備するほか、 当社独自の補正技術「ダイナスケール」をオプションでご用意しています。 【特長】 ■ライン構成に好適（機械幅1,440mm） ■直下型切粉処理 ■加工エリアと駆動部の分離（ゾーンカバー） ■ダイナスケール（独自の補正技術） ※オプション ■省エネルギーを十分に考慮したハードウェアとソフトウェア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ライン構成に好適！主軸選択により、同一ラインで多種に渡る加工を実現！
エンシュウ株式会社では、1920年の創業以来、長年の技術の蓄積を土台に、 独自のメカトロ製品をグローバルに開発、提供しています。 『GE30H』は、軽量化・省エネ時代のニーズに対応する、 ワイドスペース横形マシニングセンタです。 直下型切粉処理と加工エリアと駆動部の分離が特長です。 BT30、BT40（オプション）の主軸選択により、同一ラインで多種に渡る 加工を実現します。 【特長】 ■ライン構成に好適なテーブル固定型マシニングセンタ（機械幅1,150mm） ■直下型切粉処理 ■加工エリアと駆動部の分離（ゾーンカバー） ■高速化による加工時間短縮、消費電力量の削減 ■主軸選択により、同一ラインで多種に渡る加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主軸加減速時間の短縮により生産性が向上！接近性に優れた高速マシニングセンタ！
エンシュウ株式会社では、1920年の創業以来、長年の技術の蓄積を土台に、 独自のメカトロ製品をグローバルに開発、提供しています。 『EV450Te』は、主軸加減速時間の短縮により生産性が向上した 高速・高生産マシニングセンタです。 テーブル移動（Y軸）による優れた接近性。 オプションでテーブルに治具用油空圧供給口（5P）を装備することが可能です。 【特長】 ■主軸加減速時間の短縮により生産性UP ■テーブル移動（Y軸）による優れた接近性 ■アームレス高速ATC ■テーブルに治具用油空圧供給口（5P）を装備（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多彩な穴加工やタップ加工！広大なストロークを実現した小型マシニングセンタ
エンシュウ株式会社では、1920年の創業以来、長年の技術の蓄積を土台に、 独自のメカトロ製品をグローバルに開発、提供しています。 『EV360Te』は、生産性と経済性を両立させた小型マシニングセンタです。 標準仕様でハイコラム仕様機並みのZ軸ストロークを確保しています。 また、大積載質量が大きく、治具・インデックスの積載が可能。 工具マガジンは24本仕様、多彩な穴加工やタップ加工に対応します。 【特長】 ■広大なストロークを実現（600mm（X）×360mm（Y）×300mm（Z）） ■標準仕様でハイコラム仕様機並みのZ軸ストロークを確保 ■大積載質量が大きく、治具・インデックスの積載が可能 ■工具マガジンは24本仕様であり、多彩な穴加工やタップ加工に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
