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治具段替によって多種生産にフレキシブルに対応可能とする設備のご紹介です！
当製品は、IN/EXバルブサポート・水系・油系のリークテストを 全自動で行う、フレキシブルヘッドリークテスト装置です。 サイクルタイムは0.55分/台以下。 治具段替によって多種生産にフレキシブルに対応可能です。 機種専用の側面治具と下面治具をサイクルタイム内で段替えします。 【特長】 ■設備に治具収納棚を設けて、設備内で自動でシール治具を段替えできる ■IN/EXバルブサポート・水系・油系のリークテストを全自動で行う ■治具段替によって多種生産にフレキシブルに対応可能 ■サイクルタイム：0.55分/台以下 ■設備寸法：L3820mm×W3820mm×H5000mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
包装工程のピンホール検査を完全自動化した全数検査装置です。一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。対象はピロー包装など。
包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。 判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・対象ワーク例：ピロー包装など ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい。
お客様のご要望に合わせてオーダーメイドで設計！人件費の削減に貢献できる全自動のヘリウム漏れ検査装置
リークテストを正確に行うのは非常に難しい事です。 お客様の製品の特長により様々な事が起こりえます。 そこで検証し、最適な仕様を提案し、装置を作り上げます。 UHTテクノロジーの装置は、過去にエアコン業界、リチウム電池業界、自動車業界 にて採用された実績がございます。 お客様のご要望に合わせてカスタム対応。 漏れ検査、リークテストでお困りの際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■搬送ラインを付けることでの無人化 ■搬送用パレット、治具の製作 ■リークテスト装置部分以外の組み立て前後ラインの製作可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内一貫開発製造体制で、納期・コスト低減。樹脂商品用リークテスタ
プラスチック専用のリークテスト装置です。 プラスチックや樹脂のようなワークでも安定した検査結果を提供でき、 また、社内一貫開発製造体制の為、ご要望に応じたカスタマイズでも、 納期・コストともに抑えることができます。 【
気密検査を自動化・標準化して、品質と生産効率の向上に貢献します。
今日の生産工場では、製品によっては、高い製造品質を維持して行くために、全品の「漏れ検査」が必要とされています。しかし、従来の「水没目視検査」では、手間がかかり、検査の数値化も困難でした。 リークテスタは、検査が必要な完成品・部品に圧力を加圧（または減圧）して、高感度差圧センサーで圧力の変化を検出して測定する装置です。「漏れ」を電気的に検出するため、検査の数値化、自動化が可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
気密検査を自動化・標準化して、品質と生産効率の向上に貢献します。
今日の生産工場では、製品によっては、高い製造品質を維持して行くために、全品の「漏れ検査」が必要とされています。しかし、従来の「水没目視検査」では、手間がかかり、検査の数値化も困難でした。 リークテスタは、検査が必要な完成品・部品に圧力を加圧（または減圧）して、高感度差圧センサーで圧力の変化を検出して測定する装置です。「漏れ」を電気的に検出するため、検査の数値化、自動化が可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
気密検査を自動化・標準化して、品質と生産効率の向上に貢献します。
今日の生産工場では、製品によっては、高い製造品質を維持して行くために、全品の「漏れ検査」が必要とされています。しかし、従来の「水没目視検査」では、手間がかかり、検査の数値化も困難でした。 リークテスタは、検査が必要な完成品・部品に圧力を加圧（または減圧）して、高感度差圧センサーで圧力の変化を検出して測定する装置です。「漏れ」を電気的に検出するため、検査の数値化、自動化が可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
気密検査を自動化・標準化して、品質と生産効率の向上に貢献します。
今日の生産工場では、製品によっては、高い製造品質を維持して行くために、全品の「漏れ検査」が必要とされています。しかし、従来の「水没目視検査」では、手間がかかり、検査の数値化も困難でした。 リークテスタは、検査が必要な完成品・部品に圧力を加圧（または減圧）して、高感度差圧センサーで圧力の変化を検出して測定する装置です。「漏れ」を電気的に検出するため、検査の数値化、自動化が可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
気密検査を自動化・標準化して、品質と生産効率の向上に貢献します。
今日の生産工場では、製品によっては、高い製造品質を維持して行くために、全品の「漏れ検査」が必要とされています。しかし、従来の「水没目視検査」では、手間がかかり、検査の数値化も困難でした。 リークテスタは、検査が必要な完成品・部品に圧力を加圧（または減圧）して、高感度差圧センサーで圧力の変化を検出して測定する装置です。「漏れ」を電気的に検出するため、検査の数値化、自動化が可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
電子機器産業向けに気密検査を自動化・標準化して、品質と生産効率の向上に貢献します。
今日の生産工場では、製品によっては、高い製造品質を維持して行くために、全品の「漏れ検査」が必要とされています。しかし、従来の「水没目視検査」では、手間がかかり、検査の数値化も困難でした。 リークテスタは、検査が必要な完成品・部品に圧力を加圧（または減圧）して、高感度差圧センサーで圧力の変化を検出して測定する装置です。「漏れ」を電気的に検出するため、検査の数値化、自動化が可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
電子機器産業向けに気密検査を自動化・標準化して、品質と生産効率の向上に貢献します。
今日の生産工場では、製品によっては、高い製造品質を維持して行くために、全品の「漏れ検査」が必要とされています。しかし、従来の「水没目視検査」では、手間がかかり、検査の数値化も困難でした。 リークテスタは、検査が必要な完成品・部品に圧力を加圧（または減圧）して、高感度差圧センサーで圧力の変化を検出して測定する装置です。「漏れ」を電気的に検出するため、検査の数値化、自動化が可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
ガス・水道産業向けに気密検査を自動化・標準化して、品質と生産効率の向上に貢献します。
今日の生産工場では、製品によっては、高い製造品質を維持して行くために、全品の「漏れ検査」が必要とされています。しかし、従来の「水没目視検査」では、手間がかかり、検査の数値化も困難でした。 リークテスタは、検査が必要な完成品・部品に圧力を加圧（または減圧）して、高感度差圧センサーで圧力の変化を検出して測定する装置です。「漏れ」を電気的に検出するため、検査の数値化、自動化が可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
ガス・水道産業向けに気密検査を自動化・標準化して、品質と生産効率の向上に貢献します。
今日の生産工場では、製品によっては、高い製造品質を維持して行くために、全品の「漏れ検査」が必要とされています。しかし、従来の「水没目視検査」では、手間がかかり、検査の数値化も困難でした。 リークテスタは、検査が必要な完成品・部品に圧力を加圧（または減圧）して、高感度差圧センサーで圧力の変化を検出して測定する装置です。「漏れ」を電気的に検出するため、検査の数値化、自動化が可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
ガス・水道産業向けに気密検査を自動化・標準化して、品質と生産効率の向上に貢献します。
今日の生産工場では、製品によっては、高い製造品質を維持して行くために、全品の「漏れ検査」が必要とされています。しかし、従来の「水没目視検査」では、手間がかかり、検査の数値化も困難でした。 リークテスタは、検査が必要な完成品・部品に圧力を加圧（または減圧）して、高感度差圧センサーで圧力の変化を検出して測定する装置です。「漏れ」を電気的に検出するため、検査の数値化、自動化が可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
医療・医薬・食品産業向けに気密検査を自動化・標準化して、品質と生産効率の向上に貢献します。
今日の生産工場では、製品によっては、高い製造品質を維持して行くために、全品の「漏れ検査」が必要とされています。しかし、従来の「水没目視検査」では、手間がかかり、検査の数値化も困難でした。 リークテスタは、検査が必要な完成品・部品に圧力を加圧（または減圧）して、高感度差圧センサーで圧力の変化を検出して測定する装置です。「漏れ」を電気的に検出するため、検査の数値化、自動化が可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
医療・医薬・食品産業向けに気密検査を自動化・標準化して、品質と生産効率の向上に貢献します。
今日の生産工場では、製品によっては、高い製造品質を維持して行くために、全品の「漏れ検査」が必要とされています。しかし、従来の「水没目視検査」では、手間がかかり、検査の数値化も困難でした。 リークテスタは、検査が必要な完成品・部品に圧力を加圧（または減圧）して、高感度差圧センサーで圧力の変化を検出して測定する装置です。「漏れ」を電気的に検出するため、検査の数値化、自動化が可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。 ※ワークに合わせ専用設計製作しております。写真は一例となります。
自動車関係、空圧関係向けに気密検査を自動化・標準化して、品質と生産効率の向上に貢献します。
今日の生産工場では、製品によっては、高い製造品質を維持して行くために、全品の「漏れ検査」が必要とされています。しかし、従来の「水没目視検査」では、手間がかかり、検査の数値化も困難でした。 リークテスタは、検査が必要な完成品・部品に圧力を加圧（または減圧）して、高感度差圧センサーで圧力の変化を検出して測定する装置です。「漏れ」を電気的に検出するため、検査の数値化、自動化が可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
自動車関係に気密検査を自動化・標準化して、品質と生産効率の向上に貢献します。
今日の生産工場では、製品によっては、高い製造品質を維持して行くために、全品の「漏れ検査」が必要とされています。しかし、従来の「水没目視検査」では、手間がかかり、検査の数値化も困難でした。 リークテスタは、検査が必要な完成品・部品に圧力を加圧（または減圧）して、高感度差圧センサーで圧力の変化を検出して測定する装置です。「漏れ」を電気的に検出するため、検査の数値化、自動化が可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
「包装容器の完全性試験（CCIT）のための卓上機」「包装容器の密封性を検査する装置」
包装容器の密封性を確認するための漏れ試験装置です。 ・製剤の信頼性向上を実現 ・包装容器の剥がれや破れ、ピンホールの有無を検出し、差圧、漏れ量、グラフなどを表示します。 ・タッチパネルで操作が簡単 ・検査対象ワーク：ピロー包装、PTP、三方または四方シール（分包品）、プラスチックバッグ（例 輸液バッグ）、ストリップ包装（SP包装）、ガゼット包装、スティック包装、ジャー容器など ・使用場所：製造オフライン、CMC研究室、品質管理試験室、安定性試験など
全数漏れ検査装置のベーシック機種 ／ ピロー包装の漏れ試験を完全自動化
包装工程の漏れ試験を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排出します。 判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・漏れ試験工程の品質基準を定量的に管理 ・製剤の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も安心 ・対象ワーク：ピロー包装
水に濡らさない乾式の非破壊検査。1台に集約した卓上機のため、治具の作成は不要です
密封された製品の密封性や防水性を確認するエアリークテスト装置。 包装機器や電子機器など多様な製品にご利用いただけます。 【特長】 ■ 漏れ量の数値化 ■ 定量的・再現性のある測定結果 ■ 密封された製品の気密性・防水性を検査（例：防水規格 IPX7，IPX8 相当） ＜検査対象例＞ ●自動車部品 ●電子機器 ●電子部品 ●包装容器（食品・化粧品） 各種包装容器 ※下記「用途・実績例」ご参照 【測定上の注意事項】 ・検査する品物の中に 1 mL 以上の空間（空気）が必要です ・記載しているのは一例のため、測定可否につきましてはご相談ください ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
完全性試験（CCIT）に準拠！ 医薬品包装（各種バイアル・ボトル・点眼薬容器・円筒容器など）の漏れ検査を完全自動化！
医薬包装の完全性試験（CCIT）に準拠 各種バイアル・ボトル・点眼薬容器・円筒容器の漏れ試験を完全自動化 ・ＧＭＰバリデーション対応 ・データインテグリティ対応 ・ＣＳＶカテゴリ３対応 ・ボジティブコントロール（Φ10 μm ・ Φ20 μｍ）により検査精度確認 ※ コンベアは本製品に含まれません。仕様は予告なく変更する場合があります
PFASフリー！ フッ素系不活性液を用いる液没検査をやめて、圧力漏れ試験法によるエアリークテスト（気密検査）に移行しませんか？
有機フッ素化合物（ＰＦＡＳ／フロリナート(TM)等）を使用した液没検査の代替検査として、 株式会社フクダは以前から圧力変化漏れ試験法によるエアリークテスト（気密検査）を提供してきました。 この『 MSA-0101 series 』は、グロスリークを確認する最新の密封品用の気密検査装置です。 テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 デバイス開発時の試験、抜取り気密検査などの少量向けに開発した気密検査装置となります。 ※ なお、量産検査やライン投入用には全自動検査装置の『 MS sereis 』をご用意しています。 検査対象の製品サイズは、 小型デバイスとなる数ミリ角から、 最大は 80 × 70 mm 以下の中型～大型デバイスまで、 計測治具（中子）の製作により対応可能です。
メンテナンスが容易！お客様のニーズに合わせた専用装置を提供します【ヘリウム漏れ検査】
UHTテクノロジーは様々な分野でのヘリウムリーク検査装置を提供します。 全自動ローディング＆アンローディング効率的な自動封止機構により、 ヘリウム回収効率の向上と使用量を削減。 検査を自動化するため工数削減を実現するほか、装置の信頼性を向上させ、 メンテナンス費用を抑えます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【技術的特長】 ■完全自動化されたヘリウム検査 ■ヘリウム使用量の節約 ■検査精度の向上 ■検査時間の短縮 ■コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
封入圧が調整可能なボンビング法ヘリウムリーク検査装置をご紹介します！
当社で取り扱う『電解液注入口ヘリウムリーク検査機』をご紹介します。 ヘリウムタンク1本検査セル数は約100、000単位。ランニングコストは 約280万円/年です。 年間生産能力460万個の角型アルミセルは当社の電解液注入口部分だけの ヘリウム漏れ検査機が強い優位性を示しています。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■検査部位：封止口密封性 ■ヘリウムタンク1本検査セル数：約100、000単位 ■ランニングコスト：約280万円/年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーダーメイド可能！検出可能な最小穴サイズは10μmの漏れ検査装置をご紹介！
当社で取り扱う『EV電池PACK蓄積法ヘリウムリーク検査装置』をご紹介します。 検出基準で0.17ccm@ΔP=10KPa 同等規格で検査部分はEV電池PACKの気密性。 変形や温度による影響を受けません。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■検出基準：0.17ccm@ΔP=10KPa 同等規格 ■検出可能な最小穴サイズ：10μm ■検査部分：EV電池PACKの気密性 ■変形の影響を受けない ■温度による影響なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
BEV（電池・バッテリー）のリーク・耐圧、疲労、流量、破壊など試験におけるお困り事を解決します。
当社は、BEV（バッテリー・電池）の漏れ・耐圧・疲労・流量・破壊など、 さまざまな用途に試験装置の納入実績があり、その経験を活かし、お客様のお困りごとを解決に導くご提案が可能です。 特にBEV（バッテリー・電池）業界に対する実績は多くございますので、 ヘリウムリークテスト装置など試験装置のお困りごとがあれば、お気軽にお問い合わせください。 【UHTの総合試験装置】 ■特長 ・非常に長い圧力保持時間 ・保圧の高解像度の圧力曲線 ・圧力を高精度に制御 ・オールインワンテスト装置 ■用途実績 ・BEV（電池・バッテリー）のリーク検査 ・耐圧検査 ・疲労検査 ・流量検査 ・破壊検査 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヘリウムテスト方式に替わるリークテスト品質を担保します
『水素リークテスト装置』は、ワークを置くだけの簡単操作で、漏れ出た 微量の水素ガスを半導体センサーで検知して漏れの有無を判断できる製品です。 リークテストに特化した構造設計により、装置サイズの超コンパクト化を実現。 1人で容易に作業できる操作性と移動の少なさにより、サイクルタイム短縮が可能。 また、ロボット搬送等の全自動化ラインに対応するI/O信号を標準採用しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■操作性重視のフロントデザイン ■超コンパクトだから1人でも作業可能 ■全自動化ラインにも対応 ■繰り返しの安定性を実証 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワークを置くだけの簡単操作！漏れ出た微量のヘリウムガスを、半導体センサーで検知して漏れの有無を判断します。
『ヘリウムリークテスト装置』は、ワークを置くだけの簡単操作で、漏れ出た 微量のヘリウムガスを半導体センサーで検知して漏れの有無を判断できる製品です。 リークテストに特化した構造設計により、装置サイズの超コンパクト化を実現。 1人で容易に作業できる操作性と移動の少なさにより、サイクルタイム短縮が可能。 また、ロボット搬送等の全自動化ラインに対応するI/O信号を標準採用しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■操作性重視のフロントデザイン ■超コンパクトだから1人でも作業可能 ■全自動化ラインにも対応 ■繰り返しの安定性を実証 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小型部品の気密検査に。信頼性向上に貢献します。
電子機器業界において、製品の信頼性は最重要課題の一つです。小型部品の気密不良は、製品の性能低下や故障につながり、顧客からの信頼を損なう可能性があります。特に、温度変化や振動にさらされる電子機器においては、気密性の確保が不可欠です。当社の小型部品専用リークテスト装置は、高精度なリーク検査により、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器メーカーの品質管理部門 ・製品開発段階での試作評価 ・製造ラインでの全数検査 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・顧客からの信頼獲得
