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安心と信頼の定番モデル！
『蒸気式レトルト殺菌装置』は、株式会社神垣鉄工所が取り扱うレトルト殺菌装置の中で最初に開発された信頼の定番モデルです。 簡単操作のタッチパネルにて 処理容器・温度・時間を入力するだけで、プログラム設定ができ、運転ボタンひとつで、加熱・殺菌・冷却・排水の各工程が自動的に制御されます。グラフィックパネルで運転状況の確認も可能です。 【特長】 ■ 理想的な構造により高速かつムラのない脱気が可能 （缶詰における飽和蒸気殺菌時） ■ 蒸気注入と排気の好バランスで安定した温度分布を実現 ■ 温度ムラのないパウチ殺菌にも対応（撹拌ファンモデル） ■ 最先端の自動制御機構（標準で100パターンの品種を記憶）
陽圧缶に最適！均一な温度分布とシビアな圧力制御が可能
缶体底部に水を張り、循環しながら蒸気で加熱した熱水をポンプで吸い上げ、缶体上部シャワープレートから均一にシャワーします。水の加熱は、缶体底部中央に蒸気噴射管が装着されており循環水の中に直接蒸気を噴射します。 また、両サイドのシェイドプレートがサイドの熱放出をカバーすることで均一な温度分布を実現します。 【特長】 ■ 熱放出をカバーする構造で均一な温度分布を実現 ■ 空間容積が大きいため、シビアな圧力制御が可能 ■ 省エネシステムでＬＯＷ ＣＯＳＴに貢献 ■ 節水タイプで水の再利用も可能 ■ 含気システムを標準搭載 ■ 最先端の自動制御機構（標準で100パターンの品種を記憶） ■ 材質は耐久性に優れたＳＵＳ316Ｌ(主要部)を使用
2000基以上の導入実績！圧力容器の開発・製造はお任せください。
1923年(大正12年)に群馬県前橋市にて個人営業として発足。 神垣鉄工所と称し、ボイラーその他の製缶品の製造を始めました。 1959年(昭和34年)に溶接ボイラー及び圧力容器製造認可を受け 全溶接ボイラの製造を開始。これまで、第一種・二種圧力容器合わせて 2000基以上の各種圧力容器を製作して参りました。(2022年現在) 特にレトルト殺菌装置は、1970年(昭和45年)にお客様からのご要望より 生まれた弊社の主力製品となっております。 常により良いものを製作していきたい、そのために改善・改良を行い 技術力を高めるための試行錯誤をし、これからも真摯に製品に 向き合って参ります。
トレーの高さが変わっても、改造の必要なし！
『熱水インジェクション式レトルト殺菌装置』は、製品に直接熱水を吹き掛けない他に類の無い独特な殺菌方式の採用により、群を抜いた温度・圧力の安定性をほこります。その構造から生まれるメリットをご紹介します。 インジェクション式ならではの独特な殺菌方法により、高さの違うトレーがあっても殺菌に何ら影響はありません。そのため、新製品等でトレーの高さが変わっても、本体構造を変更する必要がなくそのままお使いいただけます。 ※ トレースペーサー追加、トレー変更の可能性があります。
圧力容器の使用することによって高温、高圧で殺菌時間を短縮させることが実現できます。
微生物の殺菌では温度を上げると殺菌時間は飛躍的に短くなります。 そのため、圧力容器の使用することによって高温、高圧で殺菌時間の短縮可能です。 レトルト殺菌は１２０℃、３０～６０分、１０５～１１５℃のセミレトルト､ １３０℃以上のハイレトルト（ＨＴＳＴ）なども行います。 殺菌釜に蒸気を導入して高圧殺菌を行い、スチーム殺菌後、加圧冷却します。 【特徴】 ■レトルト殺菌した商品は商業的な無菌状態にできるので、常温流通が可能となります。 ■殺菌時間の短縮：芽胞菌を死滅させるのに１００℃で４００分かかるのに対し、１２０℃では４分でよく、内容物の熱による劣化もはるかに少なくなります。 ■お客様の運転スケジュールに合わせた設計・制作。 ■トンネル型などいろいろな形状でも対応可能です。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
ファン式構造により無駄なくムラなく調理、殺菌、冷却を行います。
攪拌殺菌時における缶内の温度分布は±0.5℃以内を実現します。蒸気式殺菌なので、多段加熱が可能です。また、水を加熱する必要がありませんので、ランニングコストが低減できます。空冷方式はドライ取り出しが可能です。
レトルト調理の除菌に！蒸気除菌と熱水シャワーを自由に選択可能
『レトルト除菌装置』は、F値記録も可能な食品機械です 蒸気除菌と熱水シャワーを自由に選択できるレトルト調理における除菌が可能です。 その他、製作した自社製品は、環境関連機械、食品機械、繊維機械、化学機械、衛生機械など、多業種で活躍しております。 【特長】 ■蒸気除菌と熱水シャワーを自由に選択可能 ■F値記録も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品が動かない！ パウチ製品、含気容器殺菌に好適。少量多品種生産や低温殺菌にも有効なレトルト殺菌装置。
『熱水インジェクション式レトルト殺菌装置』は、製品に直接熱水を吹き掛けない他に類の無い独特な殺菌方式の採用により、群を抜いた温度・圧力の安定性をほこります。その構造から生まれるメリットは、製品が動かないこと。また、安全性・メンテナンス性・耐久性の向上にも及びます。 豊富なバリエーションにより、温水回収タンク付省エネタイプ、熱交換器搭載による節水タイプ、両方を搭載した省エネ・節水タイプ、更には高温短時間処理方式にも対応。 包装形態を決めると制御圧力が自動的に設定される自動圧力設定方式（手動変更も可）も採用。登録パターンから選ぶだけの簡単操作。 100℃以下の低温殺菌でも温度のバラツキのない処理が可能です。 【特長】 ■ 理想的な均一温度分布、静かな運転音 ■ 製品が動かない（小さな製品にも対応可能） ■ トレーの高さに変更があっても本体改造の必要なし ■ 群を抜く耐久性、サニタリー性、らくらくメンテナンス ■ 省エネシステムでＬＯＷ ＣＯＳＴに貢献 ■ 節水タイプで水の再利用が可能 ■ 含気システムを標準搭載 ■ 高温短時間処理タイプ（ST）対応 ■ 最先端の自動制御機構
省力化をはかり、より生産性の高い製造ラインを追求する先進ＦＡシステム
神垣鉄工所のＦＡレトルトシステムは、インジェクション式レトルト殺菌装置の”製品が動かない”という特長が最大限に活かされます。 殺菌後の製品移動がないため、後の工程のアンローディングミスというリスクが激減します。 【 自動コロコンベアーシステム（マルチダイレクトドライブシステム）】 【特長】 ■ トレーへの負荷を減らした理想的なドライブユニット ■ 余計な動力を減らした省エネルギー構造 ■ トレー搬入・搬出方法が幅広い 【 自動扉開閉システム（上下スライド方式）】 【特長】 ■ 静かな運転音 ■ シンプル構造で、故障が少なくメンテナンス性が良い 神垣鉄工所の『レトルト殺菌装置』に、移送付帯装置を加えフルオートメーション化。それにより直接経費、間接経費等の製造コストの削減を実現、さらには品質の向上と安定を得ることでより生産性の高い製造ラインを提供しております。ＨＡＣＣＰ対応の運転管理システムも採用。各ユーザー様の諸条件に合ったＦＡシステムをご提案いたします。
浸漬方式の定番 ！浮力を利用することで製品の変形を防ぎつつ均一な殺菌処理が可能。
トライアングルを構成する噴射口と吸込口。この独特な配置から噴射される液流は理想的なスターフローを形成し、熱の入りにくい中心部まで強力に熱水を流し込み、均一な温度分布を実現します。 回転方式（CR）や高温短時間処理方式（ST）にも対応可能。 包装形態を決めると制御圧力が設定される、自動圧力パターン設定方式を採用。 （手動変更も可能です） 含気殺菌システムも標準装備しています。 【特長】 ■ 多目的利用、多品種加工に適しています ■ 回転装置組込みタイプ（CR）対応 ■ 高温短時間処理タイプ（ST）対応 ■ 含気システムを標準装備 ■ 材質は耐久性に優れたSUS-316L（主要部）を使用
主力製品の他にも多種製作しております！ 是非ご相談ください。
・ 高温高圧レトルト殺菌装置 ・ 炉筒煙管ボイラー ・ 温水ボイラー ・ オートクレーブ ( CFRP加圧加熱成型容器 ) ・ 真空乾燥装置 ・ 脱泡機 ・ 滅菌器 ・ ジャケット式蒸煮釜 ・ 回転式蒸煮釜 ・ 抽出槽 ・ 加硫缶 ・ 反応槽 ・ 温水槽 ・ 空気槽 ・ 貯湯槽 ・ 含浸装置 ・ 熱交換器 ・ 攪拌機付き各種容器 ・ 屋外タンク ・ 回転式破砕機 ・ スクリューコンベアー ・ 貯留ホッパー ほか
低温から高温までの幅広いコントロールが可能な殺菌機！加熱方法も均一なので安定した処理が可能です。
当社が保有する『レトルト殺菌機』は、長期常温保存が可能になる処理を 大量に行う製造機器です。 低温から高温までの幅広いコントロールができるようになっており、 加熱方法も均一なので安定した処理が可能。 OEMについてのご質問・ご相談がございましたらお問い合わせください。 どんなご質問内容でもかまいません。まずはご連絡ください。 【特長】 ■長期常温保存が可能になる処理を大量に行う ■低温から高温までの幅広いコントロールができる ■加熱方法も均一なので安定した処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パックされた試料のまま、高圧蒸気殺菌から加圧冷却まで対応可能な全自動レトルト殺菌器。各種補助金を利用した導入事例が多数あります。
主にパックされた食品を破袋させずに高圧蒸気殺菌し、加圧・保存しながらシャワー水冷却までを自動処理できます。小ロットのレトルト食品や液状パック製品の製造または開発用に適しています。 【特長】 ■省スペース、かつ大型ボイラ不要の低ランニングコスト ■180×140×20mmの平型パウチの場合、1度に96袋の処理が可能 ■一度殺菌条件を設定したら、後は運転はボタンを押すだけの全自動 ■食品の中心温度を測定できる温度センサー、記録計を標準装備 ■殺菌の良し悪しを判断する「F値」でコントロールすることが可能 ■小型圧力容器のため設置届が不要 【活用業界】 食品、ヘルスケア、包装資材、医療、福祉関係 【導入のメリット】 ■外食から中食(食品製造→流通)への事業拡張・転換 ■プライベートブランド、試食、試供品といった多品種小量生産に最適 ■一括仕込みによる効率化 ■フードロスの最小限化 ■ランニングコストの低減 【サンプルデモ】 「購入前に殺菌効果、風味を確認したい」など様々な用件に対応致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密な加圧圧力制御方式！カムアップ時間を短縮させて食品等の味及び質の保持を図っています
『RKシリーズ』は、フィルムパウチまたは缶・瓶などに密閉パックされた 食品、液状試料などを破袋させずにレトルト殺菌するために、高範囲かつ 多種の条件設定ができる研究開発用の器械です。 操作パネル上のボタンを押す事により日常の運転条件が選択でき、各ボタンの 設定値は、コントローラーのキーにより設定変更が可能。 通常の一定加圧制御の他、殺菌運転の温度上昇時及び殺菌終了後温度降下時の 温度変化に応じてさらに各2段階の加圧圧力自動変更制御ができ、パウチ等の変形 またはシール性能をより良く試験できます。 【特長】 ■蒸気殺菌運転と熱水殺菌運転が切換スイッチにより選択可能 ■準備加熱により工程時間を短縮 ■精密な加圧圧力制御方式 ■多段圧力制御 ■温水シャワーによる冷却機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
飲料缶･ボトル缶･薬品ピン等の殺菌を自動で実施！
本装置はバスケット(台車)に整列、積み重ねられたものをバスケット搬送装置からレトルト殺菌機本体に自動にて搬入・搬出し、レトルト内に供給後、扉を閉めてシーケンサーによるプログラム制御方式によりプロセス(制御工程)を全て自動にて処理します。 【特長】 ■レトルト能力 300ＣＰＭ～1500ＣＰＭまで 御注文に応じて設計･製作 ■レトルト材質 ＳＳ４００, ＳＵＳ304Ｌ, ＳＵＳ316Ｌ ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
