更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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レーザークリーナとは、レーザー光を使って金属や樹脂の表面からサビや汚れを除去する装置です。薬品や研磨剤を使わずに洗浄でき、環境に優しい方法です。精密機器や金型のメンテナンスで利用され、素材を傷つけにくいのが特徴です。
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ロボットのセンサーを、小型・軽量レーザークリーナーで効率的に清掃
ロボットのセンサー清掃においては、精密機器への影響を最小限に抑えつつ、確実な汚れ除去が求められます。特に、センサー表面の微細な汚れは、ロボットの認識精度や動作に影響を与える可能性があり、定期的なメンテナンスが重要です。当社の小型・軽量レーザークリーナー「CLMシリーズ」は、非接触で母材へのダメージを低減しながら、サビ、焼け、油汚れなどを除去できるため、ロボットのセンサー清掃に適しています。 【活用シーン】 ・ロボットアームに搭載されたカメラレンズの清掃 ・自動搬送ロボットのセンサー表面の汚れ除去 ・精密作業用ロボットのセンサー部分のメンテナンス 【導入の効果】 ・ロボットの認識精度維持・向上 ・メンテナンス作業の効率化 ・精密機器へのダメージリスク低減
厚膜塗装・旧塗膜剥離に。1500W/3000Wの高出力レーザークリーナー
自動車製造業界では、品質維持と効率的な生産のために、旧塗膜の確実な剥離が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品や、母材へのダメージを避けたい場合には、従来の薬品やブラスト工法では課題が生じることがあります。母材を傷つけずに効率的に塗膜を除去することは、後工程の品質に直結し、製品全体の信頼性を左右します。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、こうした課題に対応し、対象物へのダメージを抑えながら、効率的な旧塗膜剥離を実現します。 【活用シーン】 ・自動車ボディの旧塗膜剥離 ・部品の再塗装前の下地処理 ・ライン停止時間を短縮したい作業 ・環境負荷を低減したい作業 【導入の効果】 ・母材へのダメージ低減による品質向上 ・作業スピード向上による生産性向上 ・薬品やブラスト材不使用による環境負荷低減 ・非接触洗浄による安全性の向上
船体防錆向け！厚膜塗装・重防食塗膜除去に特化したレーザークリーナー
船舶業界では、船体の長期的な防錆と維持のために、既存塗膜の効率的かつ安全な除去が求められます。特に、厚膜塗装や重防食塗膜は剥離に手間がかかり、母材へのダメージを懸念する声も少なくありません。薬品やブラスト工法では、環境への配慮や作業者の安全確保が課題となることもあります。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、これらの課題に対し、非接触で対象物へのダメージを抑えながら、厚膜塗装や広範囲のサビ除去を効率的に行うソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・船体、デッキ、タンクなどの厚膜塗装剥離 ・広範囲のサビ除去 ・既存塗膜の重洗浄 【導入の効果】 ・母材へのダメージを低減した安全な塗膜除去 ・薬品やブラストを使用しないクリーンな作業環境 ・作業スピードの向上による工期短縮
厚膜塗装・厚錆の除去に。1500W/3000Wの高出力レーザークリーナー
インフラ・橋梁業界では、構造物の長寿命化のために、既存の塗膜や錆の除去が重要となります。特に、厚膜塗装や重防食塗膜の除去、広範囲の錆除去においては、効率的かつ母材を傷つけない工法が求められます。従来の薬品やブラスト工法では、対象物へのダメージや環境負荷が懸念される場合があります。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、非接触で厚膜塗装や広範囲の錆を除去し、母材へのダメージを抑えながら作業効率を高めます。 【活用シーン】 ・橋梁の鋼構造物の錆除去 ・インフラ設備の旧塗膜剥離 ・大型鋼構造物の重洗浄 【導入の効果】 ・母材へのダメージ低減 ・作業スピードの向上 ・薬品やブラスト材不要のドライプロセス
厚膜塗装・厚錆の除去に。1500W/3000Wの高出力レーザークリーナー
風力発電ブレードの補修においては、劣化した塗膜の除去や表面の前処理が重要となります。特に、広範囲に及ぶ塗膜の剥離や、複雑な形状を持つブレード表面の清掃には、効率的かつ対象物を傷つけない方法が求められます。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、厚膜塗装や重防食塗膜の除去に特化しており、ブレード表面のデリケートな素材へのダメージを抑えながら、効率的な作業を実現します。 【活用シーン】 ・風力発電ブレードの塗膜剥離 ・広範囲のサビ除去 ・大型設備や鋼構造物の重洗浄 【導入の効果】 ・作業スピードの向上 ・母材へのダメージ低減 ・薬品やブラスト不使用による環境負荷軽減
厚膜塗装・厚錆の除去に。1500W/3000Wの高出力レーザークリーナー
エネルギー業界、特にパイプラインの清掃においては、長期間にわたる使用による厚膜塗装や重防食塗膜の剥離、広範囲のサビ除去など、効率的かつ確実な作業が求められます。従来の薬品やブラスト工法では、対象物へのダメージや環境負荷、作業時間の長さが課題となる場合があります。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、これらの課題に対応するため開発されました。 【活用シーン】 ・パイプライン内外の厚膜塗装除去 ・広範囲のサビ除去 ・大型設備や鋼構造物の重洗浄 【導入の効果】 ・作業スピードの向上 ・母材へのダメージ低減 ・薬品やブラスト材不使用による環境負荷軽減
厚膜塗装・重洗浄向け！1500W/3000W高出力レーザークリーナー
重工業の大型構造物清浄においては、作業効率と母材へのダメージ抑制が求められます。特に、厚膜塗装や広範囲のサビ除去といった重洗浄作業では、迅速かつ確実な処理が不可欠です。従来の薬品やブラスト工法では、対象物へのダメージや後処理の負担が課題となることがあります。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、これらの課題に対し、非接触かつ効率的な洗浄ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・大型設備、鋼構造物の塗装剥離 ・広範囲のサビ除去 ・重防食塗膜の除去 【導入の効果】 ・作業スピードの向上 ・母材へのダメージ低減 ・薬品・ブラスト不要のドライプロセス
鉄道車両の厚膜塗装剥離に。1500W/3000Wの高出力レーザークリーナー
鉄道車両のメンテナンスにおいては、効率的かつ対象物へのダメージを抑えた塗装剥離が求められます。特に、厚膜塗装や重防食塗膜の除去は、作業時間とコストに大きく影響します。従来の薬品やブラスト工法では、母材へのダメージや後処理の負担が課題となることがあります。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、非接触で厚膜塗装を効率的に剥離し、母材へのダメージを低減します。作業スピードが求められる鉄道車両のメンテナンス現場に適しています。 【活用シーン】 ・鉄道車両の定期検査時の塗装剥離 ・老朽化した車両のメンテナンス ・広範囲のサビ除去 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・母材へのダメージ低減 ・薬品やブラスト材不要のクリーンな作業環境
自動車部品の現場洗浄に。軽量・コンパクトなレーザークリーナー。
自動車製造業界では、高品質な製品を維持するために、部品の精密な洗浄が求められます。特に、生産ラインでのメンテナンスや、製造工程における部分的な汚れ除去は、製品の品質や生産効率に影響を与える可能性があります。従来の洗浄方法では、母材へのダメージや、薬品・メディアの使用による後処理の手間が課題となることがあります。当社の「E･S Laser」シリーズは、これらの課題に対応し、非接触で効率的な洗浄を実現します。 【活用シーン】 ■金属部品の油汚れ除去 ■製造ラインでの部分的なサビ除去 ■設備メンテナンス時の汚れ除去
航空宇宙分野の精密脱脂に。現場で活躍するレーザークリーナー。
航空宇宙分野では、部品の性能維持や安全確保のために、高度な精密脱脂が求められます。特に、微細な油汚れや残留物が、機器の誤作動や性能低下に繋がる可能性があります。そのため、母材を傷つけずに、かつ効率的に汚れを除去できる洗浄技術が重要となります。携行できるレーザークリーナー「E･S Laser」シリーズは、非接触で母材へのダメージを抑えながら、精密な油汚れを除去できるため、航空宇宙分野の厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ■航空機部品の精密脱脂 ■宇宙機器のメンテナンス ■デリケートな素材の油汚れ除去 【導入の効果】 ■母材へのダメージを抑えた洗浄 ■薬品やメディア不要のドライプロセス ■現場での迅速な部分洗浄対応
電子機器の基板清掃に。非接触で精密な洗浄を実現。
電子機器業界では、精密な基板の清掃において、母材へのダメージを抑えつつ、微細な汚れを除去する技術が求められます。特に、デリケートな電子部品や配線に影響を与えずに、油汚れや異物を除去することは、製品の信頼性確保に不可欠です。従来の洗浄方法では、薬品による腐食や物理的な接触による破損のリスクが伴う場合があります。当社の「E･S Laser」シリーズは、非接触で母材にダメージを与えずに、サビ、焼け、油汚れなどを除去できるため、電子機器の基板清掃に適しています。 【活用シーン】 ・電子基板の精密洗浄 ・半導体製造装置のメンテナンス ・精密部品の油汚れ除去 【導入の効果】 ・母材へのダメージを抑制した洗浄 ・薬品やメディアを使用しないドライプロセス ・デリケートな箇所も安全に洗浄可能
医療機器の滅菌前処理に。非接触で精密な洗浄を実現。
医療機器の滅菌前処理においては、微細な汚れや付着物を確実に除去し、滅菌効果を最大限に引き出すことが求められます。特に、複雑な形状を持つ機器やデリケートな素材の場合、母材を傷つけることなく、かつ徹底した洗浄が不可欠です。不十分な前処理は、滅菌効果の低下や機器の損傷につながる可能性があります。携行できるレーザークリーナー「E･S Laser」シリーズは、非接触で母材へのダメージを抑えながら、サビ、焼け、油汚れなどを効果的に除去します。軽量設計で持ち運びやすく、現場での部分洗浄にも対応可能です。 【活用シーン】 ■医療機器部品の精密洗浄 ■滅菌前の付着物除去 ■デリケートな素材のクリーニング 【導入の効果】 ■滅菌効果の向上 ■医療機器の長寿命化 ■作業効率の改善
文化財の表面復元に。非接触で母材を傷つけずに洗浄。
文化財の表面復元においては、素材へのダメージを最小限に抑えつつ、付着した汚れや劣化部分を的確に除去することが求められます。特に、歴史的価値の高い文化財の修復では、母材の材質や状態に合わせた繊細な作業が不可欠であり、従来の洗浄方法では母材を傷つけたり、薬品による変質のリスクが伴う場合があります。当社の「E･S Laser」シリーズは、非接触で汚れを除去できるため、文化財の表面を保護しながら、表面復元作業をサポートします。 【活用シーン】 ■歴史的建造物の外壁や装飾部分の汚れ除去 ■美術工芸品に付着した経年劣化による汚れの除去 ■石材や木材表面の復元作業 【導入の効果】 ■母材へのダメージを抑えた洗浄が可能 ■薬品やメディアを使用しないため、環境への配慮と安全性の向上 ■軽量設計で現場での取り回しが容易
印刷・製本現場のインク除去に。現場作業やメンテナンス用途に最適。
印刷・製本業界では、印刷機器のメンテナンスや生産ラインの清掃において、インクの除去が重要な課題となります。特に、インクが固着したり、細部にこびりついたりすると、除去に手間がかかり、生産効率の低下や機器の損傷につながる可能性があります。また、従来の洗浄方法では、溶剤の使用による環境負荷や作業者の健康への影響も懸念されます。当社の「E･S Laser」は、これらの課題に対し、非接触でインクを除去できる革新的なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ■印刷機のローラーや版のインク除去 ■製本機械の細部についたインク汚れの除去 ■インクジェットプリンターヘッドのメンテナンス ■生産ライン周辺のインク付着箇所の清掃 【導入の効果】 ■インクを効率的に除去し、生産性向上に貢献 ■母材へのダメージを抑え、機器の長寿命化をサポート ■薬品やメディアを使用しないドライプロセスで、環境負荷と作業者の負担を軽減 ■軽量設計で現場での取り扱いが容易
金型製造の付着物除去に。現場で活躍するレーザークリーナー。
金型製造の現場では、精密な形状維持と生産効率向上のため、付着物の確実な除去が求められます。特に、金型に付着した異物や汚れは、製品の品質低下や金型の寿命に影響を与える可能性があります。従来の除去方法では、母材へのダメージや作業時間の長さが課題となることもありました。当社の「E･S Laser」シリーズは、非接触で付着物を除去し、母材へのダメージを抑えながら、効率的な洗浄を実現します。 【活用シーン】 ・金型に付着した樹脂カスや離型剤の除去 ・部分的なサビや焼けの除去 ・メンテナンス時の付着物除去 【導入の効果】 ・金型の品質維持と長寿命化 ・生産効率の向上 ・作業時間の短縮
化学プラントの異物除去に。現場で活躍するレーザークリーナー。
化学プラントの設備メンテナンスや部分洗浄においては、異物や付着物の除去が重要となります。特に、プラントの稼働停止時間を最小限に抑えつつ、母材を傷つけずに効率的な除去が求められます。従来の洗浄方法では、薬品の使用や母材へのダメージ、作業時間の長さといった課題が生じることがありました。携行できるレーザークリーナー「E･S Laser」シリーズは、これらの課題に対応し、非接触で効率的な異物除去を実現します。 【活用シーン】 ■プラント内での部分的なサビ除去 ■インペラーのスケール除去 ■設備メンテナンス時の異物除去 【導入の効果】 ■母材へのダメージを抑えた洗浄 ■薬品やメディアを使用しないドライプロセス ■軽量設計による現場での取り回しの良さ
船舶・海洋分野の錆び除去に。現場で活躍するレーザークリーナー。
船舶や海洋設備では、塩害や過酷な環境により、金属部分の錆びの発生が避けられない課題です。錆びは設備の強度低下や機能不全を引き起こし、メンテナンスコストの増加や安全性の低下につながる可能性があります。特に、広範囲に及ぶ錆びや、アクセスが困難な箇所での錆び除去は、従来の工法では時間と労力がかかる場合があります。当社の携行できるレーザークリーナー「E･S Laser」シリーズは、このような課題に対し、非接触で効率的な錆び除去を実現します。 【活用シーン】 ■船舶の船体や甲板部分の錆び除去 ■港湾設備（岸壁、クレーン等）の部分的な錆び除去 ■海洋プラットフォームのメンテナンス 【導入の効果】 ■母材へのダメージを抑えた錆び除去 ■現場での迅速なメンテナンス対応 ■薬品やメディアを使用しないクリーンな作業
自動車部品洗浄に最適なレーザークリーナーを選定
自動車製造業界の部品洗浄においては、精密な洗浄と効率性が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品や、微細な汚れの除去には、従来の洗浄方法では限界がある場合があります。不十分な洗浄は、後工程での不良や製品の品質低下につながる可能性があります。当社のレーザークリーナーは、50W～3000Wまでの豊富なラインナップにより、様々な自動車部品の洗浄ニーズに対応し、高精度なクリーニングを実現します。 【活用シーン】 ・自動車部品の油汚れ、グリス除去 ・プレス加工後のバリ取り ・溶接焼けの除去 ・金型洗浄 【導入の効果】 ・洗浄精度の向上による不良率の低減 ・非接触洗浄による部品へのダメージ抑制 ・作業効率の向上とコスト削減 ・環境負荷の低減（溶剤不使用）
50W～3000Wの豊富なラインナップから最適な1台を選定
金属加工業界の表面処理においては、素材の品質維持や後工程の精度向上のために、効率的かつ精密なクリーニングが求められます。特に、サビ、塗装、溶接焼けなどの除去は、製品の仕上がりや耐久性に直結する重要な課題です。不適切な処理は、素材の損傷や再加工の手間につながる可能性があります。本資料では、50W～3000Wまでの豊富なラインナップを用途や作業環境ごとに整理し、選定のポイントを分かりやすく解説しています。 【活用シーン】 ・サビ除去 ・塗装剥離 ・溶接焼け除去 ・金型洗浄 【導入の効果】 ・素材表面の精密なクリーニング ・後工程の品質向上 ・作業効率の改善
航空宇宙分野の精密脱脂に最適なレーザークリーナーを選定
航空宇宙分野では、精密な部品の脱脂において、高い清浄度と素材への影響を最小限に抑えることが求められます。特に、デリケートな素材や複雑な形状の部品では、従来の洗浄方法では残留物や素材の損傷リスクが懸念されます。当社のレーザークリーナーは、非接触で効率的な精密脱脂を実現し、航空宇宙分野における厳しい品質基準に対応します。 【活用シーン】 ・航空機部品の精密脱脂 ・宇宙機器のメンテナンス ・デリケートな素材の表面処理 【導入の効果】 ・高い清浄度による品質向上 ・素材へのダメージ低減 ・作業効率の向上
ウェハー清浄に最適なレーザークリーナーを選定
半導体製造業界、特にウェハー清浄の分野では、微細な異物除去と表面へのダメージ抑制が求められます。ウェハーの品質は最終製品の性能に直結するため、精密なクリーニング技術が不可欠です。不適切なクリーニングは、歩留まりの低下や製品不良の原因となり得ます。当社のレーザークリーナーは、非接触で高精度なクリーニングを実現し、ウェハー表面の清浄度を高めることで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・ウェハー表面の微細な異物除去 ・製造工程における残留物の除去 ・デリケートな表面へのダメージ抑制 【導入の効果】 ・ウェハーの清浄度向上 ・製品の歩留まり改善 ・精密なクリーニングによる品質維持
滅菌前処理に最適なレーザークリーナーを選定
医療機器業界では、滅菌効果を最大限に引き出すために、機器表面の精密な洗浄が求められます。特に、滅菌前の異物や汚れの除去は、感染リスクの低減や機器の長寿命化に不可欠です。不十分な前処理は、滅菌効果の低下や機器の損傷につながる可能性があります。当社のレーザークリーナーは、デリケートな医療機器の表面を傷つけることなく、効率的に汚れを除去し、滅菌前処理の質を高めます。 【活用シーン】 ・滅菌前の精密機器の洗浄 ・医療器具の表面付着物の除去 ・デリケートな素材への対応 【導入の効果】 ・滅菌効果の向上 ・医療機器の品質維持 ・作業効率の改善
石油化学プラントの配管清掃に最適なレーザークリーナーを選定
石油化学プラントの配管清掃においては、設備の稼働率維持と安全確保のために、効率的かつ確実な異物除去が求められます。配管内部に付着したスケールや堆積物は、流体抵抗の増加や腐食の原因となり、プラントの性能低下や事故のリスクを高める可能性があります。従来の清掃方法では、時間やコストがかかる、あるいは配管を傷つける懸念がありました。当社のレーザークリーナーは、非接触で対象物を除去するため、配管へのダメージを抑えつつ、効率的な清掃を実現します。 【活用シーン】 ・石油化学プラントの配管内部のスケール除去 ・タンクや反応器内部の付着物除去 ・メンテナンス時の異物除去 【導入の効果】 ・配管の流体抵抗低減による効率向上 ・腐食リスクの低減による設備寿命の延長 ・非接触清掃による配管へのダメージ抑制 ・作業時間の短縮とコスト削減
食品加工設備の衛生管理に最適なレーザークリーナーを選定
食品加工業界では、衛生管理の徹底が製品の安全性と品質維持に不可欠です。特に、設備に付着した汚れや異物、微生物の除去は、交差汚染を防ぎ、HACCPなどの衛生基準を満たす上で極めて重要となります。従来の洗浄方法では、洗剤や水の使用による二次汚染のリスク、作業時間の長期化、設備の損傷などが課題となる場合があります。当社のレーザークリーナーは、非接触で効率的に汚れを除去し、衛生的な設備維持をサポートします。 【活用シーン】 ・製造ラインの定期的な衛生洗浄 ・付着した食品残渣や油汚れの除去 ・微生物汚染リスクのある箇所の洗浄 ・洗浄後の乾燥時間の短縮 【導入の効果】 ・衛生基準の遵守と製品安全性の向上 ・洗浄作業の効率化と時間短縮 ・洗剤・水の使用量削減によるコスト低減 ・設備の長寿命化とメンテナンス負担の軽減
印刷・製本業界の版洗浄に最適なレーザークリーナーを選定
印刷・製本業界の版洗浄においては、インクや汚れを効率的かつ精密に除去し、版の寿命を延ばすことが求められます。特に、細部まで入り込んだ汚れの除去や、版材へのダメージを最小限に抑えることが重要です。不十分な洗浄は、印刷品質の低下や版の早期劣化につながる可能性があります。当社のレーザークリーナーは、50W～3000Wまでの幅広いラインナップで、版洗浄の課題に対応し、最適な一台をご提案します。 【活用シーン】 ・印刷版のインク除去 ・製本用版の汚れ除去 ・版の精密洗浄 【導入の効果】 ・印刷品質の維持・向上 ・版の長寿命化 ・作業効率の改善
広帯域 2チャネルユニバーサル・フィルタ
3620シリーズは、遮断周波数を自由に設定できる2チャネル周波数可変フィルタです。減衰傾度と遮断周波数範囲により4種類のラインナップの中からお選びいただけます。2チャネル独立で、ローパス、ハイパス、バンドパス、バンドエリミネーションを切換えて使用でき、さらに2チャネル縦続接続も可能です。
高出力のパルスレーザー光源採用、性能安定の非接触洗浄
レーザークリーニングマシンとは対象物にレーザー光を照射し、対象物の表面から汚れを除去する手法です。 従来の洗浄手法と比較すると、レーザークリーニングは地球環境に優しく、エネルギーを節約し、労働環境をも改善し得る洗浄手法として、近年国内で注目されている新しいクリーニング技術です。 高エネルギーパルスレーザーを対象物の表面に集光すると、照射表面に急激高エネルギープラズマが生成され、この発生したプラズマの衝撃圧力から対象物に付着した汚れが剝離され、ダメージレス洗浄を実現します。 【特徴】 1）高出力のパルスレーザー光源採用、性能安定。 2）エネルギーを節約し、環境を保護し、二次汚染を防ぎます。 3）非接触洗浄、洗浄後の母材への損傷はありません。 4）オフライン操作。コンピューターやファイルのバージョンは必要ありません。 5）照射ヘッド部軽量化設計、操作しやすい。 6）さまざまなクリーニングオブジェクトとクリーニング効果に応じたモード、簡単で高速な切り替え。
航空宇宙分野の異物除去に。小型・パワフル、100V電源対応。
航空宇宙業界では、製造工程における異物混入は、製品の品質と安全性を著しく損なう可能性があります。特に、航空機の部品においては、微細な異物が原因で重大な事故につながるリスクも存在します。そのため、徹底した異物除去が求められます。Pulse300 レーザークリーナーは、光の衝撃で異物を除去し、航空宇宙分野における高品質なクリーニングを実現します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造工程 ・宇宙船部品のメンテナンス ・精密機器のクリーニング 【導入の効果】 ・異物除去による品質向上 ・製品の信頼性向上 ・作業効率の向上
造船における塗装剥離作業を効率化！小型・軽量レーザー
造船業界では、船舶のメンテナンスや修理において、塗装剥離作業の効率化が求められています。特に、船体は広範囲にわたるため、作業時間の短縮とコスト削減が重要な課題です。レーザークリーナー『Pulse300』は、光の衝撃で塗膜を除去するため、母材を傷つけにくく、様々な材料に対応可能です。本体重量約24kgで、狭い場所でも容易に移動できます。 【活用シーン】 ・船体の塗装剥離 ・老朽化した塗膜の除去 ・溶接前の前処理 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・コスト削減 ・高品質な仕上がり
食品製造現場の焦げ付きを、レーザーで瞬時に除去！
食品業界では、製造設備の焦げ付きは、衛生管理上の大きな課題です。焦げ付きは、異物混入のリスクを高め、製品の品質を損なう可能性があります。また、清掃作業に時間と労力がかかることも、生産効率を低下させる要因となります。レーザークリーナー『Pulse300』は、光の衝撃で焦げ付きを瞬時に除去し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの焦げ付き除去 ・調理器具の焦げ付き除去 ・食品加工設備のメンテナンス 【導入の効果】 ・清掃時間の短縮 ・作業効率の向上 ・製品の品質向上 ・異物混入リスクの低減
