更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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レーザークリーナとは、レーザー光を使って金属や樹脂の表面からサビや汚れを除去する装置です。薬品や研磨剤を使わずに洗浄でき、環境に優しい方法です。精密機器や金型のメンテナンスで利用され、素材を傷つけにくいのが特徴です。
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医療機器の滅菌前処理に。小型・軽量で狭所も清掃しやすいレーザークリーナー
医療機器の滅菌前処理においては、精密な洗浄と衛生管理が極めて重要です。特に、滅菌効果を最大限に引き出すためには、機器表面の微細な汚れや残留物を確実に除去する必要があります。従来の洗浄方法では、デリケートな素材へのダメージや、狭い箇所へのアクセスが課題となる場合があります。当社の小型・軽量レーザークリーナー「CLMシリーズ」は、非接触で効率的に汚れを除去し、医療機器の品質維持と滅菌効果の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・滅菌前の精密機器の表面洗浄 ・複雑な形状を持つ医療器具の汚れ除去 ・デリケートな素材へのダメージを抑えた部分洗浄 【導入の効果】 ・滅菌効果の向上 ・医療機器の長寿命化 ・洗浄作業の効率化
宝飾品の細部研磨に。小型・軽量で扱いやすいレーザークリーナー
宝飾品の細部研磨においては、繊細な素材へのダメージを最小限に抑えつつ、精密な作業が求められます。特に、複雑な形状や細かい装飾部分のクリーニングや研磨は、従来の工具では難しく、母材を傷つけるリスクも伴います。当社の小型・軽量レーザークリーナー「CLMシリーズ」は、非接触で汚れを除去するため、母材へのダメージを低減し、宝飾品の美しさを損なわずに細部まで丁寧に仕上げることが可能です。 【活用シーン】 ・貴金属の細部クリーニング ・宝石の留め具周辺の汚れ除去 ・繊細な装飾部分の研磨 【導入の効果】 ・母材へのダメージを抑えた精密な作業 ・作業効率の向上 ・薬品や研磨材を使用しないクリーンな作業
製薬業界の容器洗浄に。小型・軽量で狭所作業も容易なレーザークリーナー
製薬業界の容器洗浄においては、衛生基準を満たすための徹底した洗浄と、母材へのダメージを抑えることが求められます。特に、複雑な形状の容器やデリケートな素材の洗浄では、従来の洗浄方法では対応が難しい場合があります。当社の小型・軽量レーザークリーナー「CLMシリーズ」は、非接触で効率的に汚れを除去し、母材へのダメージを低減するため、製薬業界の厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ・医薬品製造用容器の内部・外部洗浄 ・実験器具や分析機器の洗浄 ・製造ラインの定期メンテナンス 【導入の効果】 ・高い洗浄効果による衛生基準の維持 ・母材へのダメージ低減による長寿命化 ・薬品やブラストを使用しないクリーンなプロセス
航空宇宙部品の表面処理に。厚膜塗装・重防食塗膜除去に。
航空宇宙産業の部品表面処理においては、精密な加工と高い信頼性が求められます。特に、既存のコーティングや異物除去は、後工程の品質に大きく影響するため、母材を傷つけずに効率的に処理できる技術が重要です。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、非接触で対象物へのダメージを抑えながら、厚膜塗装や重防食塗膜の除去、広範囲のサビ除去に対応します。これにより、精密な部品表面処理のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品の旧塗膜除去 ・ロケット部品の表面クリーニング ・精密機器の異物除去 【導入の効果】 ・母材へのダメージ低減による品質向上 ・薬品やブラスト不使用による環境負荷低減 ・作業効率の向上
厚膜塗装・重防食塗膜の除去に。外壁再生を効率化するレーザークリーナー
建築・リフォーム業界の外壁再生においては、既存塗膜の確実な除去と母材へのダメージ抑制が求められます。特に厚膜塗装や重防食塗膜の剥離は、作業の効率性と仕上がりの品質に大きく影響します。従来の薬品やブラスト工法では、環境負荷や母材への影響が懸念される場合があります。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、非接触で厚膜塗装や広範囲のサビ除去に対応し、母材へのダメージを抑えながら効率的な洗浄を実現します。 【活用シーン】 ・建物の外壁塗装の剥離 ・重防食塗膜の除去 ・広範囲のサビ取り ・構造物のメンテナンス 【導入の効果】 ・作業スピードの向上 ・母材へのダメージ低減 ・環境負荷の少ないドライプロセス ・高品質な下地処理による仕上がり向上
厚膜塗装・異物除去に。1500W/3000Wの高出力レーザークリーナー
金属加工業界では、製品の品質維持や次工程への影響を考慮し、付着した異物や不要な塗膜の除去が重要となります。特に、精密な加工が求められる場面では、母材を傷つけずに効率的に除去できる方法が求められます。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、非接触で対象物を傷つけにくく、厚膜塗装や広範囲の異物除去に効果を発揮します。 【活用シーン】 ・金属部品の表面処理前の異物除去 ・製造ラインでの付着物の除去 ・溶接後のスパッタ除去 ・古い塗膜やコーティングの剥離 【導入の効果】 ・母材へのダメージを抑えた洗浄 ・薬品やブラスト材不要のドライプロセス ・作業スピードの向上 ・品質の安定化
食品加工現場の衛生管理を、非接触で効率的に。
食品加工業界では、製造ラインや設備の衛生状態を常に高く保つことが、製品の安全性と品質維持に不可欠です。特に、付着した汚れや異物は、食中毒のリスクを高めたり、製品の風味に影響を与えたりする可能性があります。定期的な清掃やメンテナンスは重要ですが、従来の洗浄方法では、母材へのダメージや薬品の使用、作業時間の長さなどが課題となることがあります。当社の携行できるレーザークリーナー「E･S Laser」は、これらの課題に対し、非接触で効率的な洗浄ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ■製造ラインの部品に付着した油汚れの除去 ■コンベアや搬送装置の定期的な清掃 ■細部や入り組んだ箇所の洗浄 ■設備メンテナンス時の部分的な汚れ除去 【導入の効果】 ■母材へのダメージを抑えた洗浄 ■薬品やメディアを使用しないドライプロセス ■軽量設計で現場での取り扱いが容易 ■低騒音・低粉塵で作業環境に配慮
鋳造・鍛造品の現場で活躍するレーザークリーナー。
鋳造・鍛造業界では、製品の品質向上と後工程の効率化が重要視されます。特に、複雑な形状や細かい部分は、従来の方法では母材を傷つけたり、時間を要したりする課題がありました。また、作業環境における粉塵や騒音も考慮が必要です。当社の携行できるレーザークリーナー「E･S Laser」は、非接触で除去し、母材へのダメージを抑えながら、低騒音・低粉塵で作業が可能です。 【活用シーン】 ■金属部品の表面処理 ■現場での部分的なバリ除去 【導入の効果】 ■作業の効率化 ■母材へのダメージ抑制 ■作業環境の改善（低騒音・低粉塵） ■ランニングコストの低減
エネルギー設備保守に。現場で活躍する軽量レーザークリーナー。
エネルギー業界の設備保守においては、設備の安定稼働と長寿命化のために、効率的かつ母材を傷つけないメンテナンスが求められます。特に、稼働中の設備や現場での作業では、迅速な対応と安全性が重要視されます。従来の洗浄方法では、薬品の使用や母材へのダメージ、作業時間の長さといった課題が生じることがあります。当社の「E･S Laser」シリーズは、これらの課題に対応するため、非接触でサビ、焼け、油汚れなどを除去できる軽量・コンパクトなレーザークリーナーです。 【活用シーン】 ■SUS溶接焼け除去 ■金属部品の油汚れ除去 ■インペラーのスケール除去 ■部分的なサビ除去 ■設備メンテナンス 【導入の効果】 ■母材へのダメージを抑えた洗浄 ■薬品やメディアを使用しないドライプロセス ■現場での取り回しやすさ
船体防汚に最適なレーザークリーナーを選定
船舶業界では、船体の性能維持と環境負荷低減のため、効果的な船体防汚対策が求められます。特に、海洋生物の付着は船速の低下や燃費の悪化を招き、経済的な損失につながる可能性があります。また、従来の防汚塗料の剥離やメンテナンス作業は、時間とコストがかかるだけでなく、環境への影響も懸念されます。本資料では、50W～3000Wの豊富なラインナップを持つレーザークリーナーの中から、船体防汚に適した機種の選定ポイントを解説します。これにより、効率的かつ環境に配慮した船体メンテナンスを実現するための最適な1台を見つけることができます。 【活用シーン】 ・船体への海洋生物付着の除去 ・旧塗膜の剥離 ・メンテナンス作業の効率化 【導入の効果】 ・船体性能の維持・向上 ・燃費効率の改善 ・メンテナンスコストの削減 ・環境負荷の低減
電子部品のはんだ除去に最適な1台を選定
電子部品業界では、精密な作業が求められるため、微細なはんだ除去において、対象物を傷つけずに効率的に作業できる技術が重要視されます。不適切な除去方法は、部品の破損や回路の損傷につながるリスクがあります。当社のレーザークリーナーは、非接触で高精度なはんだ除去を可能にし、製品の品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品のはんだ除去 ・精密基板のクリーニング ・デリケートな素材の表面処理 【導入の効果】 ・対象物へのダメージを低減 ・高精度な除去作業を実現 ・作業効率の向上
文化財の汚損除去に最適な1台を選定
文化財保護の現場では、貴重な遺産を傷つけることなく、表面の汚損を効果的に除去することが求められます。特に、長年の経過により付着した汚れや、歴史的価値を損なう可能性のある物質の除去には、精密かつ安全なアプローチが必要です。当社のレーザークリーナーは、素材への影響を最小限に抑えながら、効率的な汚損除去を実現します。 【活用シーン】 ・文化財の表面に付着した長年の汚れの除去 ・歴史的建造物の石材や木材のクリーニング ・美術品の表面保護層のクリーニング 【導入の効果】 ・文化財の美観回復と保存状態の向上 ・非接触での作業による素材へのダメージ低減 ・精密な制御による安全な汚損除去
放射性物質除去に対応する最適なレーザークリーナーを選定
原子力業界において、放射性物質の除去作業は、安全確保と環境保全のために極めて重要です。作業環境の特殊性や除去対象物質の性質に応じた適切な機器選定が求められます。不適切な機器の使用は、作業効率の低下や二次汚染のリスクを高める可能性があります。当社のレーザークリーナーは、50W～3000Wまでの幅広いラインナップと、用途に応じたシリーズ展開により、これらの課題に対応し、安全かつ効率的な放射性物質除去作業を支援します。 【活用シーン】 ・原子力施設内の設備や構造物からの放射性物質の付着物除去 ・メンテナンス作業における汚染箇所のクリーニング ・廃炉作業に伴う資材の除染 【導入の効果】 ・作業効率の向上と作業時間の短縮 ・非接触でのクリーニングによる二次汚染リスクの低減 ・対象物へのダメージを抑えた精密な除去作業の実現
金型のバリ取り作業を効率化！小型・軽量レーザーで作業性向上
金型業界では、製品の品質を左右するバリ取り作業の効率化が求められています。特に、複雑な形状の金型や、微細なバリの除去においては、作業時間やコストが課題となることがあります。レーザークリーナー『Pulse300』は、光の衝撃でバリを除去するため、様々な材質の金型に対応し、精密な仕上がりを実現します。本体重量約24kgで持ち運びも容易なため、作業場所を選びません。 【活用シーン】 ・金型のバリ取り作業 ・複雑な形状の金型のバリ取り ・微細なバリの除去 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・コスト削減 ・製品品質の向上
彫刻の表面加工に最適！小型・パワフルなパルスレーザー
彫刻業界では、作品の美しさを最大限に引き出すために、表面加工の精度と効率が求められます。特に、繊細な彫刻においては、細部の表現を損なうことなく、不要な物質を除去することが重要です。従来の研磨や薬品による表面処理は、素材を傷つけたり、作業者の健康に影響を与える可能性があります。レーザークリーナー『Pulse300』は、光の衝撃で表面の汚れや不要な物質を瞬時に除去し、彫刻作品の美しさを際立たせます。 【活用シーン】 ・木彫、石彫、金属彫刻などの表面加工 ・彫刻作品のメンテナンス ・素材の劣化や変色の除去 【導入の効果】 ・素材を傷つけずに、表面の汚れを除去 ・作業時間の短縮 ・作業環境の改善 ・多様な素材に対応
500Wの高出力レーザークリーナー。異物除去に。
航空宇宙業界では、製品の品質と安全性を確保するために、異物の徹底的な除去が不可欠です。特に、製造工程やメンテナンスにおいて、微細な異物が製品の性能低下や故障の原因となる可能性があります。Pulse500（空冷式）は、500Wの高出力により、これまで除去が難しかった付着物も除去剝離を可能にします。本体がコンパクトなため、狭い場所でも使用できます。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造工程における異物除去 ・航空機のメンテナンスにおける異物除去 ・宇宙関連機器の製造における異物除去 【導入の効果】 ・異物除去による製品品質の向上 ・製品の信頼性向上 ・作業効率の向上
金型の精密洗浄に！500Wの高出力レーザークリーナー
金型業界では、製品の品質を維持するために、金型の精密な洗浄が不可欠です。特に、成形不良や製品の品質低下を防ぐためには、金型に付着した異物を完全に除去する必要があります。従来の洗浄方法では、金型を傷つけたり、洗浄に時間がかかるという課題がありました。Pulse500（空冷式）は、500Wの高出力で、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型の精密洗浄 ・樹脂、ゴム、金属などの付着物除去 ・狭い場所での作業 【導入の効果】 ・金型の寿命延長 ・製品品質の向上 ・作業時間の短縮
500Wの高出力！電子機器の接合前処理に最適なレーザークリーナー
電子機器業界では、製品の信頼性を高めるために、接合面の適切な処理が求められます。特に、電子部品の小型化が進む中で、接合面のわずかな汚れや異物が、接合不良や製品の性能劣化につながる可能性があります。Pulse500（空冷式）レーザークリーナーは、500Wの高出力により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・電子基板の接合前処理 ・コネクタ端子のクリーニング ・半田付け前の表面処理 【導入の効果】 ・接合不良の低減 ・製品の信頼性向上 ・作業効率の向上
微細加工の付着物を除去！500W空冷式レーザークリーナー
半導体業界の微細加工においては、高品質な製品を製造するために、加工面の精密なクリーニングが不可欠です。特に、レーザー加工後の微細なパーティクルや異物の除去は、製品の歩留まりと信頼性を左右する重要な課題です。Pulse500レーザークリーナーは、500Wの高出力と空冷式設計により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・レーザー加工後の異物除去 ・微細部品のクリーニング ・精密な表面処理 【導入の効果】 ・加工品質の向上 ・歩留まりの改善 ・製品の信頼性向上
500Wの高出力！溶接前処理に最適なレーザークリーナー
エネルギー業界では、溶接の品質が重要であり、その前処理として、母材表面の清浄度が求められます。特に、腐食や酸化による汚れは、溶接不良の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。Pulse500（空冷式）は、500Wの高出力により、これらの付着物を効率的に除去し、高品質な溶接を可能にします。 【活用シーン】 ・プラント設備の溶接前処理 ・パイプラインの溶接前処理 ・構造物の溶接前処理 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・作業効率の向上 ・コスト削減
500Wの高出力！自動車塗装前の下地処理に最適なレーザークリーナー
自動車業界の塗装前処理において、高品質な仕上がりと効率的な作業は不可欠です。旧塗膜やサビ、その他の付着物を完全に除去し、塗料の密着性を高めることが求められます。不十分な下地処理は、塗装後の剥がれや品質低下につながる可能性があります。Pulse500（空冷式）レーザークリーナーは、500Wの高出力により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 * 自動車ボディの旧塗膜除去 * サビの除去 * 塗装前の下地処理 【導入の効果】 * 高品質な塗装を実現 * 作業時間の短縮 * コスト削減
造船における錆除去に。500Wの高出力レーザークリーナー
造船業界では、船体の耐久性を維持するために、錆の除去が不可欠です。特に、海水の塩分や過酷な環境にさらされる船体においては、錆の発生は避けられず、適切な除去と対策が求められます。従来の研磨やケミカル洗浄では、作業効率の低下や環境への負荷が課題となっていました。当社のレーザークリーナーPulse500（空冷式）は、500Wの高出力により、効率的かつ環境に配慮した錆除去を実現します。 【活用シーン】 ・船体、甲板、船底の錆除去 ・溶接部の錆除去 ・塗装前の表面処理 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・研磨材や薬剤の使用量削減 ・環境負荷の低減 ・高品質な表面処理の実現
500Wの高出力レーザークリーナーで鉄道車両の塗膜剥離を
鉄道業界では、車両のメンテナンスにおいて、塗膜剥離作業の効率化と環境負荷の低減が求められています。特に、老朽化した塗膜の除去は、作業時間とコストがかかるだけでなく、研磨剤などによる環境汚染のリスクも伴います。Pulse500（空冷式）は、500Wの高出力により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体、部品の塗膜剥離 ・橋梁、線路設備の塗膜剥離 ・狭い場所での作業 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・研磨剤などの使用量削減 ・環境負荷の低減 ・多様な素材への対応
造船所の錆除去作業を効率化！2000W最軽量モデル
造船業界では、船体のメンテナンスにおいて、錆の除去は不可欠な作業です。特に、塩害や長期間の利用により発生する錆は、船体の強度を低下させ、安全性を脅かす可能性があります。従来の研磨作業では、時間と労力がかかり、作業員の負担も大きくなる傾向があります。CW2000レーザークリーナーは、光のエネルギーを利用して錆を効率的に除去し、作業時間を大幅に短縮します。 【活用シーン】 ・船体、甲板、船底の錆除去 ・溶接部の錆除去 ・塗装前の表面処理 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・作業員の負担軽減 ・塗料の密着性向上 ・安全性の向上
ピエゾ抵抗とは？ なぜこの技術が圧力測定に利用されるのか？
ピエゾ抵抗型圧力測定の基本原理は抵抗型圧力測定と同じで抵抗値の変化をとらえるものですが、ピエゾ抵抗素子を使う場合のメリットは何でしょうか。ピエゾ抵抗技術の利点だけではなく、気を付けたい部分も解説しています。 関連カタログから資料をダウンロード！
飲料水の安定供給のために
オランダの公営企業WMD DrinkwaterはKELLER社の地下水データロガーDCX-22AAを用いて地下水取水のモニタリングを行っています。WMD Drinkwater社によるDCX-22AAの評価ポイントは １．最高のコスト・パフォーマンス比 ２．気圧補正システムはとてもシンプルで便利 ３．全ての機能が圧倒的に使いやすく、シリアル番号と設置場所の紐付けも簡単に行える 大気圧補正は、通信ユニット内の二つ目の圧力センサによって行われます。DCX-22AA はリアルタイムの大気圧補正機能を備えているため、地下水位測定や下水の氾濫検知などの目的で使用可能です。センサ全体が防水構造（IP67）で、万が一測定管内が浸水しても問題ありません。 通信ユニットのPC接続部が測定管上部にあるため、データ読出の際も管から取り出す必要がありません。そのためリアルタイムで測定データを確認でき、手動測定した値との比較も簡単に行えます。大気圧補正機能により、追加の空気圧ロガーの設置・読取、そして手動での気圧補正も不要になり、システム運用をシンプルに行えます。 詳細は下記関連リンクから！
高い反射率に優れた表面品質、精密な平面度でNd:YAGに最適化。高い損傷閾値でCWとパルスの両方に対応するレーザーミラー。
TECHSPEC Nd:YAG レーザーミラーは、高い反射率に優れた表面品質、そして精密な平面度でNd:YAGに最適化。各コーティングデザインは、高損傷閾値を実証するためにテストされ、連続波 (CW) とパルスのレーザーシステムの両方に対応します。合成石英基板製で、高い熱的安定性を有し、円形、正方形、長方形の形状をラインナップ。実験室や大型のレーザーシステムへの組み込みにも最適です。266nm、355nm、532nm、1064nmの単波長用と多波長用のミラーコーティングをラインナップ。 【特長】 ■Nd:YAGの高調波で >99.2%の反射率 ■高いレーザー誘起損傷閾値スペック ■10-5の表面品質により繊細なレーザーアプリケーションでの散乱を低減 ■TECHSPECレーザーミラー基板やTECHSPEC Yb:YAG レーザーミラーもラインナップ ※下記より、こちらの製品が掲載されているエドモンド・オプティクス・ジャパンのカタログがダウンロードできます。
高度な薄膜理論や光学素材の知識に精通した技術者による緻密な設計を実施！
当製品は、基板の研磨状態や、成膜材料、成膜条件などを検討し、 高出力レーザ光学系への使用も可能な高いレーザ耐性を持った ミラー、ARコーティングです。 高耐久性を必要とするレーザ光学系やレーザ加工機などの用途で使用。 ミラーの膜設計においては、多層膜内に形成される定在波電界強度を考慮し、 レーザに対する耐性を高めています。 【特長】 ■高度な薄膜理論や光学素材の知識に精通した技術者による緻密な設計を実施 ■高性能光学コーティング製品をご希望の波長に応じてご提案 ■消耗品などのレーザ保護ガラスについても希望される波長、基板寸法で製作 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大供給圧が160MPaで操作が良く、 測定器の位置合わせ可能な接続部機構、大量の試験対応のプライミングポンプを内蔵しています。
最大供給圧を100MPaもしくは160MPaからお選びいただける油圧比較試験ポンプ CPP1000/CPP1600は 比較測定による圧力測定器の試験、調整、校正のための圧力発生源として、特に実験室、作業場、現場でご使用いただけます。 試験品と高精度の基準測定器を接続すれば、ポンプを作動させたときに同じ圧力が両方の測定器に供給されます。 任意の圧力値で2つの測定値を比較し、精度の確認や試験機の調整を行えます。 両方の接続部には、ローレットナット付きのクイックリリースコネクターと交換可能なねじインサート（標準G½メス）が取り付けられています。 接続部の規格が異なる機器の校正向けに変換アダプタもご用意しています。 ＜スペック＞ ・供給圧力レンジ：0 ... 1,000bar or 0 ... 1,600bar ・圧力供給源：鉱物油 ・圧力供給口：G1/2 メネジ部 2箇所 ・ポンプサイズ： (L x W x H) 400 x 375 x 265 mm ・重量：20 kg 詳細は製品データシートをご覧下さい。 【最大供給圧：100MPa】油圧比較試験ポンプ CPP1000
IBSコーティング・ブロードバンドで>99.9%の超高反射ミラーです。低GDDが特徴です。
メーカー：Optoman（リトアニア） 最先端のIBSコーティング技術により、高い損傷閾値、低吸収・低散乱などの優れた特長を実現しています。OPTOMANはお客様の必要なカスタム品をご提案いたします。 ◆仕様◆ Material: UVFS Diameter: 50.8 mm (+0/-0.1 mm) Thickness: 9.52 mm (+/-0.1 mm) Clear aperture: >80% Surface quality, S1: 20-10 S-D Surface flatness, S1: <λ/8@633 nm over CA Parallelism: <10 arcmin Protective chamfer: 0.2-0.5 mm x 45° Coatings (IBS): S1 (arrow marks): HRs >99.9 % @ 700 – 900 nm, AOI=45° (|GDDrs| < 20 fss) S2: SCC
