更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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レーザー切断機とは、高出力レーザーで金属や樹脂などの材料を切断する装置です。非接触で精密な加工が可能で、複雑な形状や細部の加工に適しています。切断速度や品質の管理が重要で、工業製品の製造に広く用いられます。
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〒230-0071 横浜市鶴見区駒岡5-13-24
12Kwファイバーレーザーを駆使し、ステンレス・アルミは22mm、鉄32mmまでの切断が可能です。切断から溶接、組立まで自社にて一貫生産します。小ロット生産から量産まで、熟練の技術者による溶接がウリです！設計からお客様と相談し合い、短納期で加工します。 【得意技術】 真空半導体チャンバー、トランス筐体、食品関係の検査装置、各装置の筐体、フレキシブル分離装置の製造、総重量3.0ｔ、高さ6ｍまでの製品組み立てが可能です。
本格的な金属切断に対応。小型設計とリーズナブルな価格設定を実現。操作も簡単な最量販モデル
『X1390』は、1.5kW～3kWのIPGフォトニクス本格レーザーを搭載した、 省スペースに設置できるファイバーレーザー切断機です。 最大3kWの発振器を搭載し、SUS・真鍮・アルミニウムなどの金属素材に幅広く対応。 最大8mmまでの切断が可能なほか、リーズナブルな価格設定もメリットです。 当社は他にも、高い位置決め精度と繰り返し位置精度を実現した『X0606』、 加工エリア1550mm×1050mmの高性能モデル『X1510』なども取り扱っております。 【『X1390』の特長】 ■HSG社製ファイバーレーザー切断機の最量販モデル ■日本工作機械工業会「生産性向上要件証明書」の発行が可能 ■独自開発のシステム（Bus Control System）で操作が簡単 ■最大で炭素鋼16.0mm、ステンレス8.0mm、銅4.0mm、アルミニウム8.0mmを切断可能 ■1年保証付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚板鋼板の切断を効率化する高出力レーザー切断機
造船業界では、大型の鋼板を正確かつ迅速に切断する能力が求められます。特に、船体の構造部材や外板に使用される厚みのある鋼板の加工においては、高い切断能力と安定した精度が不可欠です。不十分な切断能力は、作業時間の増加や加工精度の低下を招き、生産性に影響を与える可能性があります。当社のファイバーレーザー切断機は、厚みのある金属の切断もお任せできる高出力仕様で、造船現場のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・船体ブロックの鋼板切断 ・艤装品に使用する鋼板の加工 ・厚板鋼板の複雑形状切断 【導入の効果】 ・厚板鋼板の切断時間を短縮 ・高精度な切断による後工程の負担軽減 ・安定した品質での鋼板加工
精密切断 小ロットから 各サイズ承ります
当社で、切断加工を行った事例をご紹介いたします。 長穴に、0 ＋0.3の公差が入っている精密切断です 各サイズ承ります ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※当社HP http://www.nikkikogyo.jp/
生産能力が3倍以上にアップして、夜間の無人運転も可能になった事例をご紹介
ファイバーレーザー切断機完全自動化システムを導入した事例をご紹介します。 導入の背景として、これまでの工場ではタレパンで手動での材料搬入出、 仕分けを行っていましたが、新工場では抜きと切断加工の機械を一新したいと 考えており、「生産能力アップ」を実現できる方法を探していました。 そこで当製品を導入。 結果、後工程の溶接工程があるため、生産能力のアップには限界がありますが、 これまでの3倍の生産能力になりました。さらに、夜間運転で工場の 生産状況に余裕が生まれ、緊急案件やトラブルへの対応力も上がりました。 【目的】 ■人手不足を解消したい ■作業者の負担を軽減したい ■加工時間を短縮したい ■加工精度を均一化したい ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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尼崎市で初のアマダ製タナ付ファイバーレーザ切断機を導入しました。従来の金属SUS加えて銅・アルミ・チタン・インコイル・ハステロイも切断が可能になっております。切断品のサンプルも有りますので是非とも見てください。
ファイバーレーザー・ガス溶断のクリエイター
金沢東工鋼材株式会社は、厚さ6mmから200mmまでの超極厚・極厚鋼板の熔断加工を得意としています。鋸歯切断、ガス切断、ファイバーレーザー切断をコア技術とし、開先切断、歪取り、熱処理、ショットブラストまで一貫して対応可能です。豊富な在庫と短納期対応でお客様の要望に応えています。
SS400、S50C(S55C)など！パンチ・ダイホルダに使用する素材をご紹介
「パンチ・ダイホルダ」に使用される素材をご紹介いたします。 「パンチ・ダイホルダ」は、金型をプレス機械に取り付ける部分であると同時に、 金型の剛性をサポートしたり、金型の高さ調整やスプリングなどの 組込スペースとしての役割もあります。 一般的には SS400またはS50Cです。特長的にはどちらも大きな違いはありません。 【使用される素材】 ■SS400 ■S50C(S55C) ■FC250 ■SKS3 ■A7075 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
需要の多様化が要求する多品種少量生産 高度化するニーズに応える高精度切断技術
株式会社中島鎔断は、建設機械、産業機械、繊維機械の溶断及び二次加工品を製造しています。大型レーザー切断機、プラズマ加工機、NCガス切断機、開先ロボット、最新鋭のCAMシステムを導入し、高品質・高精度な製品を提供しています。寸法精度±0.1mmのレーザー切断機を保有し、多品種少量生産や高度化するニーズに対応しています。
