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適度の弾性、耐圧性が必要でこれらが製品の仕上がりを決定！様々な分野で使用
「弾性ロール」は、コットンやペーパー等を原料として作られた弾性を 有するロールです。 主に、貴社製品の平滑性・光沢度を向上させるカレンダー用ロール、 またはエンボスマシンにおけるバックアップロールとして使用。 アラミド繊維で作られたノーメックス紙を使用した高耐熱性のアラミドロールや、 紙・織物のカレンダー・エンボス機のバックアップロールなどに使用する ペーパーロールなどがございます。 【アラミドロール 特性】 ■温度条件：-195℃〜220℃ ■耐圧性：ニップ圧450kN/m ■耐オゾン性：オゾンによる表面劣化を起こさない ■断熱性：熱伝導率は、ガラスやアスベストより低い値 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加熱方式の違いが製品の良否を決定！エンボスロールやスチールロールなどをご用意
「金属ロール」は、表面に凸凹の模様を加工した彫刻ロールや、電池の電極や 金網等の金属を圧延・圧縮するためのプレス機に使用されます。 ステンレス材にグラビアパターンを直接彫刻した「SUS グラビアロール」 ロール表面に特殊な幾何学模様を彫刻した「グラビアカップロール」 などをご用意。 また、当製品を加熱する方式は各種あり、加工素材、加工目的により もっとも適切で経済的な方式が選択されます。加熱方式の違いが製品の 良否を決定することもあります。 【ラインアップ】 ■SUS グラビアロール ■グラビアカップロール ■スチールロール ■エンボスロール ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内一貫生産による高品質・短納期対応！全員が高度な金属加工技術を持った技術者集団です
スギクオリティー工業株式会社は、設計から板金、各種溶接加工、機械加工、 部材の組立まで一貫製造する企業です。 工業用洗浄機では治具や機器の開発製造に参画。 加工事例として、生産性向上とランニングコスト低減を両立する 「レーザー加工」をはじめ、「ブレーキプレス加工」、「機械加工」などを 承っております。 当社は、全員が高度な金属加工技術を持った技術者集団です。 設計・製作・修理・改造等、ご相談ください。 【事業内容】 ■設計から板金、各種溶接加工、機械加工、部材の組立 ■治具や機器の開発製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯車形状をレーザーで加工！コストアップに対し加工方法をご提案した課題解決事例
スギクオリティー工業が行った、課題解決事例をご紹介します。 切削加工では加工時間が長く、コストアップに対し加工方法をご提案。 歯車形状をレーザーで加工いたしました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被膜0.4、耐熱温度110℃のナイロンコート！クリンプ金網溶接金網を用いて対応した事例
お客様より、試験管ピッチ、ワークが多種高さが多種、ワークを傷つけない コーティングに厚み弾力性が欲しいとのご要望でした。 各ピッチにお答えする為 クリンプ金網溶接金網を用いて対応。 金網枠をレーザー加工でステンレス板を抜き、金網を整列に溶接し 高さ合わせにはステンレスずん切り丸棒を用いて調整致しました。 また、コーティングには被膜0.4、耐熱温度110℃のナイロンコートを させて頂きました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キー溝へはキーを差し込んだ状態で溶接！ボス部分も歯車同様に固定する事で軸芯も確保！
大型歯車加工に於きまして、通常の歯切り加工では加工時間が長く 費用が高価に成る為、コストダウンのご相談を受けました。 そこで、板厚14mmのステンレス板をレーザー加工にて歯車形状に 複数枚切り抜き、その板を積層して溶接。 溶接の際には、歯車の位置がズレる事無く正確に揃う様に位置決めピンを入れ、 なおかつキー溝へはキーを差し込んだ状態で溶接しました。 ボス部分も歯車同様に固定する事で軸芯も確保しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】単純なものから高度に複雑な部品まで！組立ての前段階まで多くの機能を実現します
日新産業株式会社が行っている『レーザー加工』についてご紹介します。 板厚に関係なく様々な素材を切断できます。 単純なものから高度に複雑な部品まで、当社の保有する「レーザー加工機」は 様々なものを加工し、組立ての前段階まで多くの機能を実現します。 【技術詳細（一部）】 ■3次元レーザー加工 ■微細レーザー加工 ■ファイバーレーザー ■真鍮板（平板） ■微細レーザー（平板） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】設備は、小型レーザーマシン！パイプをレーザー加工した物と平板を合体しています
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：1～2日 ■技術：レーザー加工 ■設備：小型レーザーマシン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄、ステンレスはもちろん！チタン、超々ジュラルミンはお任せください！
金属の切断ならお任せください！ 鉄・ステンレス・アルミを主に板厚は0.1ミリ～25ミリまで切断可能です。 アルミはA5052はもちろんのことA2017（ジュラルミン）やA7075（超々ジュラルミン）も加工実績があります。 炭素鋼（S45C、SCM440）や1種、2種、64チタン、銅、真鍮も実績があります。
他の追随を許さないステンレスの切断・加工技術
当社では、ステンレスのレーザー切断はすべてクリーンカット（窒素切断）で 行っており、切断面の光沢が違います。 また、研磨品の切断もお任せください。 当社ではSPVを貼ったままでの切断を可能としています。 特殊な切断となるパイプの切断もお手の物です。 各種穴空けや斜め切り、メッシュ状への加工など、様々な切断・加工が可能です。 【営業品目】 ■最大厚み：16mm ■最小厚み：0.1mm ■加工サイズ：1524x3048 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の物造りの現場に必要な様々なロールの設計と製造を行っております
当社は、フォーミングロール(回転する金型)の専門メーカーです。 国内でも圧倒的な特殊鋼素材在庫を保有しており、 緊急時の短納期対応が可能。また、ワンオーダー、小ロット（数kg）から 100トン以上の大型案件まで対応いたします。 顧客の様々なニーズに応えられるよう、きめの細かいサービスを 提供しておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の特長】 ■各営業拠点には技術サービス部門が設置されており、 緊急のトラブルにも迅速に対応可能 ■顧客現場でのロールメンテナンス指導・立ち上げも 国内・海外問わず実績多数 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
相対したロール間を2回通過させ、ロールのスピードの差で粉にします
『400/1000型』は、ワーク（洗米、浸漬された米）を粉にするロール式の 製粉機です。 相対したチル鋳造製のロール（右ロール、左ロールのスピードに差を 設定）を2段配してあります。 ロールの硬度は高いものを採用し、表面はスムース方式。 摩擦熱を減少させる為に水冷方式を標準装備としています。 【特長】 ■ワーク（洗米、浸漬された米）を粉にするロール式 ■ロールの硬度は高いものを採用 ■表面はスムース方式 ■摩擦熱を減少させる為に水冷方式を標準装備 ■ロール幅は1000mmを標準とし、ロール本数は4本 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完成品までの一貫対応！生地に直接マーキングするので剥離の心配はありません
『レーザー加工』は、インクとは違い、光のエネルギーで生地に 直接マーキングする加工方法です。 インクとは違い、生地に直接マーキングするので剥離の心配がなく、 印刷や蒸着と併用して、残したい部分以外をレーザーで飛ばして 下地の色を出すことも可能。 レーザーは単価が高いのでは？とよく思われがちですが、 小ロットや形状によって印刷単価よりも低コストの場合もあります。 【特長】 ■光のエネルギーで生地に直接マーキングする加工方法 ■剥離の心配がない ■印刷や蒸着と併用して、残したい部分以外を レーザーで飛ばして下地の色を出すことも可能 ■小ロットや形状によって印刷単価よりも低コストの場合あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な切断が可能！板材の四角形切断だけではなく、さまざまな形状の異形切断に対応
『レーザー加工』は、材料に物理的な圧力が加わらないため、圧力で生じる歪みを抑える ことができます。 当社では、板材の四角形切断だけではなく、さまざまな形状の異形切断に対応。 簡単な手書きの図面からでもご要望の形状に切断してお届けします。また、厚み等の理由で 当加工が出来ない場合は、ウォータージェット加工でも対応できます。 【特長】 ■直線の切断はもちろん、 曲線の切断も対応 ■簡単な手書きの図面からでもご要望の形状に切断してお届け ■プラズマ切断では難しい小さいサイズの切断ができる ■材料に物理的な圧力が加わらないため、 圧力で生じる歪みを抑えることが可能 ■高精度な切断が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロール機の安全対策は特許取得の安全装置にすべてお任せください
『ミラクルMKブレーキ』は、特殊センサー+反射バンドにより自動停止する ロール混練機の安全装置です。 既存のエリアセンサー等とは違い、危険域に「手が入った」ときにだけ、 急停止装置が作動します。 材料や治具などが危険域へ侵入しても急停止装置は作動しません。 また、エリアセンサー無効時のリスクを完全防止。今まで行っていた作業を 変更することなく、より安全に作業を行っていただくことが可能です。 【安心三ヵ条】 ■毎朝の機器チェックで安心 ■作業性を損なわない安心 ■1800台以上の取り付け実績で安心 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
