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高級チルド鋳鉄を使用！機構的には簡素で、故障も少なく、練機の混練状態の目視が可能
『ミキシングロール機』は、ゴム、プラスチックの加工に古くから 使用されている、加工機械です。 受軸は、ローラーベアリング又は、高鉛青銅製のプレーンベアリングを採用。 苛酷な使用に充分耐えられるよう設計製作されており、 ゴム関連各社やプラスチック関連各社に数千台の納入実績を持ち、 それぞれに高い評価をいただいております。 【特長】 ■ロールは、高級チルド鋳鉄を使用 ■潤滑は、強制循環式、強制注油式又はグリース給脂式等使用 ■ロールの間隙調整装置を取付 ■間隙調製用の押ねじと軸受箱の間に、保護板を組込み ■静粛な動力の伝達が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な加工に対応！NCルータやレーザー彫刻機による加工事例をご紹介します
当社では、NCルーターやレーザー彫刻機を用いて、各種製品の製作を 行っております。 NC加工機にて「家具・建具部材の型抜き」をはじめ、カルプ材を加工した 「店舗用のサイン」や、MDFによる「ジオラマの下地加工」など 様々な加工を行っております。 【事例(抜粋)】 ■家具・建具部材の型抜き ■店舗用のサイン ■店舗看板に使用する背面発光文字 ■美容室のパーテーション用 ■顔出しパネルの型抜加工 ※詳しくは外部リンクページまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エキスパンドメタルについてはJIS規格品(G3351)は全て加工対応可能！ (SUS製、アルミ製同等品も対応可能)
大西製作所では、一貫生産のみならずお客様のお悩みを解決するため、 スポット的な加工も引き受けております。 【例】 ・レーザー加工機の最大加工能力 最大ワーク寸法：304mm×1524mm 加工可能最大厚さ：SS400-t22mmまで、SUS304-t12mmまで 弊社独自の技術をフル活用し、お客様の価値創造に貢献いたします。 【特徴】 ■レーザー加工 ■板金加工 ■製缶 小型から大型まで ■表面処理加工、塗装 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
製品表面の艶出し、凹凸の平均化、圧縮、厚みの調査を行う機械！
当社で取り扱う、「カレンダー機」をご紹介します。 「キャスト機」は樹脂からフィルムシートを生成、一定の厚さに精度良く加工。 「ステンレスメッシュ用カレンダー機」は金網などの金属用のカレンダー。 平織りされた金網をカレンダー加工して、交差部をを薄くし、厚みの均一性を増します。 そのほかに、「織物用油圧式プラストカレンダー機」や、3〜7本ロールと 2〜4本ロールの「多段式カレンダー機」もご用意しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■キャスト機 ■ステンレスメッシュ用カレンダー機 ■織物用油圧式プラストカレンダー機 ■多段式(3〜7本ロール)カレンダー機 ■多連式(2〜4本ロール)カレンダー機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適度の弾性、耐圧性が必要でこれらが製品の仕上がりを決定！様々な分野で使用
「弾性ロール」は、コットンやペーパー等を原料として作られた弾性を 有するロールです。 主に、貴社製品の平滑性・光沢度を向上させるカレンダー用ロール、 またはエンボスマシンにおけるバックアップロールとして使用。 アラミド繊維で作られたノーメックス紙を使用した高耐熱性のアラミドロールや、 紙・織物のカレンダー・エンボス機のバックアップロールなどに使用する ペーパーロールなどがございます。 【アラミドロール 特性】 ■温度条件：-195℃〜220℃ ■耐圧性：ニップ圧450kN/m ■耐オゾン性：オゾンによる表面劣化を起こさない ■断熱性：熱伝導率は、ガラスやアスベストより低い値 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加熱方式の違いが製品の良否を決定！エンボスロールやスチールロールなどをご用意
「金属ロール」は、表面に凸凹の模様を加工した彫刻ロールや、電池の電極や 金網等の金属を圧延・圧縮するためのプレス機に使用されます。 ステンレス材にグラビアパターンを直接彫刻した「SUS グラビアロール」 ロール表面に特殊な幾何学模様を彫刻した「グラビアカップロール」 などをご用意。 また、当製品を加熱する方式は各種あり、加工素材、加工目的により もっとも適切で経済的な方式が選択されます。加熱方式の違いが製品の 良否を決定することもあります。 【ラインアップ】 ■SUS グラビアロール ■グラビアカップロール ■スチールロール ■エンボスロール ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内一貫生産による高品質・短納期対応！全員が高度な金属加工技術を持った技術者集団です
スギクオリティー工業株式会社は、設計から板金、各種溶接加工、機械加工、 部材の組立まで一貫製造する企業です。 工業用洗浄機では治具や機器の開発製造に参画。 加工事例として、生産性向上とランニングコスト低減を両立する 「レーザー加工」をはじめ、「ブレーキプレス加工」、「機械加工」などを 承っております。 当社は、全員が高度な金属加工技術を持った技術者集団です。 設計・製作・修理・改造等、ご相談ください。 【事業内容】 ■設計から板金、各種溶接加工、機械加工、部材の組立 ■治具や機器の開発製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯車形状をレーザーで加工！コストアップに対し加工方法をご提案した課題解決事例
スギクオリティー工業が行った、課題解決事例をご紹介します。 切削加工では加工時間が長く、コストアップに対し加工方法をご提案。 歯車形状をレーザーで加工いたしました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被膜0.4、耐熱温度110℃のナイロンコート！クリンプ金網溶接金網を用いて対応した事例
お客様より、試験管ピッチ、ワークが多種高さが多種、ワークを傷つけない コーティングに厚み弾力性が欲しいとのご要望でした。 各ピッチにお答えする為 クリンプ金網溶接金網を用いて対応。 金網枠をレーザー加工でステンレス板を抜き、金網を整列に溶接し 高さ合わせにはステンレスずん切り丸棒を用いて調整致しました。 また、コーティングには被膜0.4、耐熱温度110℃のナイロンコートを させて頂きました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キー溝へはキーを差し込んだ状態で溶接！ボス部分も歯車同様に固定する事で軸芯も確保！
大型歯車加工に於きまして、通常の歯切り加工では加工時間が長く 費用が高価に成る為、コストダウンのご相談を受けました。 そこで、板厚14mmのステンレス板をレーザー加工にて歯車形状に 複数枚切り抜き、その板を積層して溶接。 溶接の際には、歯車の位置がズレる事無く正確に揃う様に位置決めピンを入れ、 なおかつキー溝へはキーを差し込んだ状態で溶接しました。 ボス部分も歯車同様に固定する事で軸芯も確保しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】単純なものから高度に複雑な部品まで！組立ての前段階まで多くの機能を実現します
日新産業株式会社が行っている『レーザー加工』についてご紹介します。 板厚に関係なく様々な素材を切断できます。 単純なものから高度に複雑な部品まで、当社の保有する「レーザー加工機」は 様々なものを加工し、組立ての前段階まで多くの機能を実現します。 【技術詳細（一部）】 ■3次元レーザー加工 ■微細レーザー加工 ■ファイバーレーザー ■真鍮板（平板） ■微細レーザー（平板） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】設備は、小型レーザーマシン！パイプをレーザー加工した物と平板を合体しています
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：1～2日 ■技術：レーザー加工 ■設備：小型レーザーマシン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄、ステンレスはもちろん！チタン、超々ジュラルミンはお任せください！
金属の切断ならお任せください！ 鉄・ステンレス・アルミを主に板厚は0.1ミリ～25ミリまで切断可能です。 アルミはA5052はもちろんのことA2017（ジュラルミン）やA7075（超々ジュラルミン）も加工実績があります。 炭素鋼（S45C、SCM440）や1種、2種、64チタン、銅、真鍮も実績があります。
他の追随を許さないステンレスの切断・加工技術
当社では、ステンレスのレーザー切断はすべてクリーンカット（窒素切断）で 行っており、切断面の光沢が違います。 また、研磨品の切断もお任せください。 当社ではSPVを貼ったままでの切断を可能としています。 特殊な切断となるパイプの切断もお手の物です。 各種穴空けや斜め切り、メッシュ状への加工など、様々な切断・加工が可能です。 【営業品目】 ■最大厚み：16mm ■最小厚み：0.1mm ■加工サイズ：1524x3048 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
