更新日： 集計期間:2025年04月09日～2025年05月06日
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セラミックス・樹脂を中心とした材料のレーザー加工はお任せください
当社は、レーザー加工を加工法の一つと考え、形状や材料に合わせた工法を提案いたします。 社内での他の工法との組み合わせも可能で様々な形状に対応いたします。 これまで出来なかった加工 ではなく こんなことも出来る加工 を提案。 【当社のレーザー加工】 ・材料に合わせた最適な光学系、発振器、周辺技術を提案し加工 ・当社が販売しているレーザー加工装置を複数台保有し実際に加工 ・いわるゆデモ加工ではなく単品からリピート案件、装置販売まで一貫して行うことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアバッグやガラスの切断、SUS管やギアホイールの溶接など自動車部品の実績多数！EV・バッテリーパーツ向けの事例も掲載！
優れた技術革新が求められるeモビリティ関連の製造分野では、非常に高い精度で、かつ再現性の高い、新たな加工手段が求められており、また同時にコストの低減も必須条件となります。 コヒレントでは、これらの難しい課題に対する好適なレーザ加工ソリューションを提案します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美しい仕上がりを実現！幅広い産業で取り入れられている加工技術をご紹介
「レーザー加工の豆知識」についてご紹介します。 レーザー発振の仕組みで作られたレーザー光を材料に直接当てて熱反応を 起こさせて材料を加工し処理する方法をレーザー加工といいます。 レーザーを用いた切断加工(穴あけ加工)は産業界で早くから取り入れられ、 板金材の切断用として広く定着したレーザー加工法のひとつです。 また、レーザー溶接加工はレーザー発振機で生成されたレーザー光を いくつかのミラーで反射させながら特殊なレンズに集光させ、材料に 高密度で照射。それと一緒のシールドガス(アルゴン・ヘリウム・窒素等)を 吹き付けて溶接する加工法です。 【レーザー加工とは？】 ■レーザー発振の仕組みで作られたレーザー光を材料に直接当てて熱反応を 起こさせて材料を加工し処理する方法 ※詳しくは外部リンクまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミック基板や金属・樹脂への新たなレーザー加工の要求に短納期でお応え
当社の強みは、新しいレーザー技術と蓄積されたノウハウで セラミック基板や金属・樹脂への新たなレーザー加工を短納期で お応えすることです。 各種加工設備により0.1mm～2.0mm、穴径φ80μmの微細加工、切断や スクライブ加工も対応可能。 ニーズに適した加工方法を短納期でご提案いたします。 また、多品種・小ロットにも短納期かつフレキシブル対応いたします。 【保有加工設備】 ■CO2レーザ加工機：7台 ■ファイバーレーザー：5台 ■YAGレーザー加工機：2台 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キズや時間経過によるもらい錆がついても、摩耗しにくいマークを実現！
当社のレーザーマーキングシステムは、ミクロン単位で正確にマークする ことが可能です。 印字の種類は、極小印字、球体や曲面、QRコードなどへの印字もできます。 また、自社にて生産する製品は、印字位置、印字内容の検査を自社開発した 画像処理ソフトで全数検査しています。 【特長】 ■ミクロン単位で正確にマークすることが可能 ■自社開発した画像処理ソフトで全数検査を実施 ■印字の種類は極小印字、球体や曲面、QRコードなどへの印字も可能 ■キズや時間経過によるもらい錆がついても、摩耗しにくいマークを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
六角ボルトやナットの無理な締付けを防止
緩み防止プレート(ボルトストッパー)の形状を多角形に対応出来るように改良。 六角ボルトのヘッドの方向によって緩み防止プレート(ボルトストッパー)に負荷がかかり変形することを防ぐ。 規定のトルクで締め付けたボルトに対して負荷が少なく固定が可能。 ナットの緩み止めにも有効です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な切断が可能！板材の四角形切断だけではなく、さまざまな形状の異形切断に対応
『レーザー加工』は、材料に物理的な圧力が加わらないため、圧力で生じる歪みを抑える ことができます。 当社では、板材の四角形切断だけではなく、さまざまな形状の異形切断に対応。 簡単な手書きの図面からでもご要望の形状に切断してお届けします。また、厚み等の理由で 当加工が出来ない場合は、ウォータージェット加工でも対応できます。 【特長】 ■直線の切断はもちろん、 曲線の切断も対応 ■簡単な手書きの図面からでもご要望の形状に切断してお届け ■プラズマ切断では難しい小さいサイズの切断ができる ■材料に物理的な圧力が加わらないため、 圧力で生じる歪みを抑えることが可能 ■高精度な切断が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個からの部品製作
【野方電機工業株式会社の加工技術】 ・切削加工(旋盤加工・フライス加工・ガンドリル・キー溝加工・歯切り加工) ・放電加工(ワイヤーカット・型彫放電・細穴放電) ・研磨(平面研磨・円筒研磨・バフ研磨・エアロラップ) ・レーザー加工(レーザーカット) ・ウォータージェット加工 ・板金加工 ・プレス加工 ・アルゴン溶接、ロウ付け ・機械彫刻、レーザーマーキング ・メッキ、アルマイト、黒染め、レイデント等表面処理 ・バフ研磨、サンドブラスト、ヘアライン等表面仕上げ ・3D CADによるデータ作成、加工図面の作成
レーザー加工だけでなく３ＤＣＡＤ、ＣＡＭのデジタル図面の受注も可能
日々躍進する新和の「レーザー加工」 ◆特徴◆ ●薄板〜厚板までカバーしています ●３ＤＣＡＤ、ＣＡＭのデジタル図面の受注も可能 ●展開図面の作成もいたします ●最大レーザー加工範囲：Ｘ２，４４０ ＸＹ１，２２０ 鉄：ｔ１２ｍｍまで ステンレス：ｔ９ｍｍまで ○精密製缶・板金加工・機械ユニット組立までをお客様のニーズ にあわせて製作いたします。
レーザー加工したバイクのディスクブレーキや表札・切り文字などを多数掲載！
レーザー加工で製作したバイクのディスクブレーキや表札・切り文字などを ご紹介します。 切り文字や抜文字、表札など、データがあれば想いのまま自由に、曲線なども 加工することが可能です。 また、レーザー加工にて商品を改善した事例を、改善前と改善後の写真と共に 掲載しています。 いろいろなノウハウが当社にはありますので是非ご相談ください。 【製作実績】 ［バイクのディスクブレーキ］ ■SUS304 T=5.0 ■サイズ φ292mm ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対象物の変形やクラックによる破損を抑え、品質を安定させます！
『レーザー加工』は、非接触による切断のため、対象物に余計なストレスを 与えずに加工ができます。 対象物の変形やクラックによる破損を抑え、品質を安定させます。 接触しない方式で切断しますので、切断箇所によるムラがなくなります。 当社では、300〜600mmまでの大きさに対応可能で、厚み0.5〜10mmまでの 切断加工ができます。 【レーザー加工のメリット】 ■対象物の変形、クラックがない ■メンテナンスフリー ■ムラのない均一加工 ■Ｘ、Ｙステージ不要でイニシャルコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不可視レーザーで様々な素材を彫刻、切断、穴あけ、マーキング加工が可能です。
樹脂素材を始め、金属素材へのマーキングやトリミングなどの加工用途。 操作されている機器の動作状態をボタン等に照光表示させる構造に加工するといった特徴を持ち、複雑な文字・風景・写真・キャラクターなど、アートワークや製品図面からも選択でき、最適な加工条件をご提供いたします。
素材になじむ色味でさりげなくデザイン性を向上！繊細なデザインも印象的に仕上がります
『レーザー加工』は、レーザー光を素材に照射して、印字加工をする方法で、 インクを使用しないので、加工後の色味は素材によって決まります。 紙、樹脂、金属など様々な素材に加工でき、繊細なデザインも印象的に 仕上がり、素材になじむ色味なのでさりげなくデザイン性を高めてくれます。 ガラス、アクリル、ゴムなど加工が難しい素材もありますのでご相談ください。 【製品例】 ■ケーブル ■アルミスタンド ■防水ケース など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】単純なものから高度に複雑な部品まで！組立ての前段階まで多くの機能を実現します
日新産業株式会社が行っている『レーザー加工』についてご紹介します。 板厚に関係なく様々な素材を切断できます。 単純なものから高度に複雑な部品まで、当社の保有する「レーザー加工機」は 様々なものを加工し、組立ての前段階まで多くの機能を実現します。 【技術詳細（一部）】 ■3次元レーザー加工 ■微細レーザー加工 ■ファイバーレーザー ■真鍮板（平板） ■微細レーザー（平板） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
