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ロボット取付方向が任意で選択できる中型タイプのサーボガン
『TMC-302-46』は、交流トランスを搭載しており、 インバータートランスも選択可能な中型タイプのC型サーボガンです。 各ロボットメーカーに対応することができ、アーム変更により 加圧力5900Nまで対応可能。 また、様々なアーム形状を選択することができます。 【仕様】 ■重量（kg）：127 ■加圧力（N）：3920 ■溶接電流（A）：17000 ■仕様率（%）：10 ■ストローク（mm）：0～130 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各ロボットメーカーに対応可能なサーボガン
『TMC-506-61』は、アーム変更により加圧力5900Nまで対応できる 直動型サーボガンです。 上、下、後、といった任意のロボット取付方向を選択でき、 様々なアーム形状の選択も可能です。 また、交流トランスを搭載しており、インバータートランスも お選びいただけます。 【仕様】 ■重量（kg）：143 ■加圧力（N）：4900 ■溶接電流（A）：14000 ■仕様率（%）：50 ■ストローク（mm）：82 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多彩な加工を迅速に、高精度で行なう複合加工が可能！精密板金加工を小ロット対応します
株式会社齋鐵が保有している『パンチ・レーザ複合マシン』について ご紹介いたします。 精密板金加工を小ロット対応。汎用型打抜き加工＋高速レーザーと成型、 タップなど多彩な加工を迅速に、高精度で行なう複合加工が可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要設備一覧（一部）】 ■サーボプレスロボットライン：150t×5連サーボプレス＋サーボロボット仕様 ■サーボガンスポット溶接機：サーミックエナジーコントロール仕様 ■パンチ・レーザ複合マシン：EML-3510NT ■バリ取り機：AuDeBu 1002 ■NCベンダー ・HD1303NT 130t ・EG6013 60t ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誰でも安定した高品質を実現！初心者でも短時間でTig熟練溶接工並みの溶接が可能
当社が保有している『ファイバレーザ溶接機』についてご紹介いたします。 スイングレーザを使用することで初心者でも短時間でTig熟練溶接工並みの 溶接が可能。誰でも安定した高品質を実現できます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要設備一覧（一部）】 ■サーボプレスロボットライン：150t×5連サーボプレス＋サーボロボット仕様 ■サーボガンスポット溶接機：サーミックエナジーコントロール仕様 ■パンチ・レーザ複合マシン：EML-3510NT ■バリ取り機：AuDeBu 1002 ■NCベンダー ・HD1303NT 130t ・EG6013 60t ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フォーブスが選ぶアジアの優良企業200社に選出！ 世界４０カ国以上で採用実績を持つ原材料メーカー
製品の総数は20,000種類以上！ アメリカ・イギリス・ドイツの企業による技術力 インド生産によるコストダウン 弊社と連携し、在庫運用による納期短縮 主要なお客様：自動車メーカー・ベアリングメーカー等 砥粒： WA(白色電融アルミナ) BFA(褐色電融アルミナ) SC(シリコンカーバイド) その他、ご依頼に応じ様々な砥粒をご選定頂けます。 砥石： 円筒研削用砥石 ボール砥石 歯車用砥石 電着・CBN・ダイヤモンド等 ドレッサー： 単石ドレッサ フォーミングドレッサ ブレードドレッサ ロータリドレッサも取扱いしております。 インド国内生産の為、高品質のダイヤモンドが安価で入手可能となっております。
ハンドヘルドレーザ溶接機/直接レーザ干渉パターニング加工
従来の溶接方式に代わる溶接機です。最先端の高品質ファイバレーザを搭載した超低価格のハンディレーザ溶接機です。空冷でありながら、最大2kWまでのモデルが御座います。小型軽量でチラーが不要な為、比較的持ち運びが簡単で、現場を選ばずご利用頂けます。又、国産製品と同等レベルのサービスが受けられます。
作業者による曲げ金型の取り付けミスを防止しつつ、24時間自動運転が可能。多品種少量、精密小物加工に好適
TruBend Cell 7000 は、多品種少量、精密小物加工に好適で、 24時間自動運転が可能な全自動曲げ加工システムです。 すべての曲げ金型には、ID チップが搭載されており、作業者が曲げ金型を、 金型ラック（TIS レール）にセットするだけで、金型種類を自動認識し、コントローラにその情報を転送。 作業者による曲げ金型の取り付けミスは起こりません。 【特長】 ■多品種少量、精密小物加工に好適 ■曲げ加工速度は毎秒50mm、一工程曲げ加工を4～6秒で完了 ■24時間自動運転が可能 ■完全自動で、金型と金型の取付位置を認識 ■作業者による曲げ金型の取り付けミスは起こらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オールインワンの自動レーザ溶接装置。
「TruLaser Weld 1000」は、自社製光学ヘッド、レーザ発振器、 KUKA製高精度ロボット、定盤テーブル、遮光/集塵機能付きキャビンを 備えたレーザ溶接システムです。 自社製ファイバーレーザ発振器TruFiber 3002Pと接続し、 各材質・板厚・接合タイプごとの溶接条件を標準装備。 ロボットに操作を記録させることができ、必要な溶接条件を 選択するだけで未経験者でも簡単に高品質な溶接が可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
世界最速全自動曲げ加工システム
多品種少量から量産まで対応 ロボットベンディングセル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シンプルな構造で使いやすさを追求したパイプレーザ加工機
TruLaser Tube 3000 fiberはコストパフォーマンスに優れており、試作品の加工や 新規顧客/市場の開拓など、様々な状況に対応可能なマシンです。 新たにパイプ加工分野に参入する場合や追加マシンとしても理想的となります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大口径サイズの切断を可能にしたハイエンドパイプレーザ加工機
TruLaser Tube 7000 fiberは直径254mmまでの超大型パイプの加工が可能です。 また、最大材料長さ12.5mまでと長い材料の自動ローディングが可能になったことにより、さらに生産性を上げることができます。 7000シリーズのみのオプションもありますので、ご紹介したいと思います。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶接仕事を処理する上で全てをカバーできる、必要不可欠なレーザー溶接機！
当社では、世界標準を視野に入れたファイバーレーザー溶接機 『LWI V MobileFlexx II』を取り扱っております。 お客様の要望に確実に応えるため、3種類のレーザー出力を選択可能。 また、安定したレーザー溶接が可能な先進技術が導入されております。 【特長】 ■高性能軸制御コントロール機能 ■PDS（Pulse Distance Synchronization）レーザー照射重ね合わせ幅 ■PCD（3Point Circle Definition）3点定義による円認識機能 ■コンパクトなレーザーヘッド ■屈折可能なアームジョイント ■”Teach in”プログラム機能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
非接触でのレーザビームの可視化とその連続計測が可能です。
近赤外線レーザを非接触で可視化し、計測する技術サービスです。 レーザ加工ヘッド内の光学部品の経年劣化による熱レンズ効果で誘発される「焦点シフト」をはじめ、集光部の「ビーム直径」や「レイリー長」の可視化が可能です。人の目で認識できない、近赤外線レーザの集光状態を可視化をすることで、正しいジャッジが可能となります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
加工プログラムレス。優れた機能を搭載したレーザ専用3軸加工機
『IBX3Nシリーズ』は、自由なカスタマイズが可能なレーザ専用3軸加工機です。 複雑な加工プログラム知識も不要で、アプリを使用すれば 画面上で軌跡を描くプログラムが容易に作成できます。 また、CAD/CAM機能があり、DXF・BMPデータを変換し 加工プログラムを自動生成します。 【特長】 ■自由なカスタマイズ ・各社レーザー発振機への搭載可能 ・標準的な加工ヘッドの他にガルバノスキャナーの搭載も可能 ・レーザコントローラを搭載することでレーザ波形制御可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
AI画像補正での高精度な位置決めによる、高い溶接精度と安定性を実現
自動車業界では、EV化の加速に伴い、モーター製造における高品質な接合技術が求められています。 特に、平角線ステーター量産設備の溶接不良率が高い、歩留まりが悪い、検査のヒューマンエラーが多いなどの課題に合致する可能性があるソリューションを提供します。 当製品は一体型の切断および溶接設備で、高機能レンズを搭載し、AIによる位置決めで高精度な溶接が可能。 また、AIによる溶接後の画像検査により、後工程への不良流出を防止。 【導入の効果】 ■溶接不良率の低減 ■歩留まりの向上 ■検査工程の効率化 ■製品品質の安定化 【オプション】 ■溶接ワークの自動クランプ ■中国産レーザー機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
深い溶け込みを実現！歪みや焼けの影響が少なく、且つ高強度の溶接が可能
株式会社ハタイタ製作所で保有する、「ファイバーレーザー溶接機」 をご紹介いたします。 2022年にハンディタイプの1.5kW高出力ファイバーレーザー溶接機を導入。 ファイバーレーザー溶接はより低い熱量で、深い溶け込みが実現できるため、 歪みや焼けの影響が少なく、且つ高強度の溶接が可能となります。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【保有設備(一部)】 ■CAD/CAM ■パンチプレス・レーザー複合機 ■レーザー加工機 ■ブラシ式バリ取り機 ■電動サーボベンダー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
リアルな体験で設計段階から問題を把握。時間と手間を削減、スムーズなプロジェクト進行を実現！新設・老朽化による改修など！
当社は、DXを活用した、新しい形のプロダクトファクトリーです。 フィールドスキャナーを使用し、検討・設計・製作・施工・ご確認の基礎 データを作成したり、フォールドデータを元に2D・3D-CADに展開し、設計。 また、AR・VRシミュレーションにより製造前検討・施工シミュレーション・ 追加加工確認・教育なども可能です。 【特長】 ■実制作前にスケールモデルを製作し、検討確認作業が可能 ■建築前、追加導入に3Dデータを活用し、施工主様、関係施工会社様との レイアウト検討が可能 ■デジタルエンジニアリング・DXの活用により、高品質な製品を製造 ■容易に歪みのない溶接が可能なファイバーレーザー溶接機を導入し 脱炭素にも取り組んでいる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
私たちは先進のレーザ技術で新たな可能性に挑戦し続けます！
当カタログでは、株式会社片岡製作所にて取り扱うレーザシステムについて ご紹介しております。 超精密穴あけ装置、青色レーザ溶接装置などの装置情報・加工事例をはじめ、 ビーム成形技術、光学系システムについても掲載。 当社は、レーザシステムを構築する5大要素を開発・設計・制作し トータルシステムでご提供いたします。 【掲載内容(一部)】 ■コンセプト ■超精密穴あけ装置 ■青色レーザ溶接装置 ■電池缶溶接装置 ■レーザスクライブ装置 ■レーザ精密切断装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自社製ビームローテータ、ガルバノスキャナを用いて超精密な穴あけ加工を実現！
株式会社片岡製作所にて取り扱う「超精密穴あけ装置」について、 ご紹介いたします。 ビームローテータにより回転半径と入射角を制御し、多様な穴形状を実現。 加工対象物は、樹脂、セラミック(窒化ケイ素・炭化ケイ素)、ポリイミド、 SUS、サファイア基板、人工ダイヤモンドです。 【装置情報】 ■ストレート穴加工 ■真円度と自由度の高い微細穴加工 ■丸穴・四角穴・特殊形状穴 ■入射側と出射側の穴径・テーパのコントロール ■加工位置精度±1μm以下 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フェムト秒レーザ・5軸ガルバノを用いて穴あけ加工の高速化・隅R小径化を実現！
株式会社片岡製作所にて取り扱う「超精密穴あけ装置」について、 ご紹介いたします。 5軸ガルバノを搭載しビーム位置(X,Y)、照射角度(θx,θy)、焦点(Z)を高度に制御。 パルス幅500fs以下の超短パルスレーザによりワークに熱が拡散する前に除去が 完了するため、熱影響の少ない加工が可能。 高い繰り返し周波数により優れた生産性を実現し、加工時間の短縮、 隅Rの小径化を実現できます。 【装置情報】 ■1穴あたりの加工時間：8.6秒/穴⇒2.1秒/穴 ■隅Rの小径化 隅R：5μm⇒3μm ■長時間かつ多数でも安定した加工 ・加工位置精度±3μm以下 ・穴サイズ精度±2μm以下 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶接速度がアルゴン溶接より3～5倍速く、また高品位な溶接が可能になります！
『HLGWシリーズ』は、モーターでミラーを回転させ、接合部隙間を 埋めながら溶接するハンディ式ファイバーレーザー溶接機です。 保護ガラス付近に温度センサーを設置し、保護ガラスの温度上昇を監視、 交換時期を知らせ、製品品質の安定化を図ります。 保護ガラスを二重に配置して、溶接ヘッド内部へほこりの侵入を 防ぎます。 【特長】 ■高出力発振器搭載 ■ビーム回転機構 ■保護ガラス監視 ■二重保護ガラス ■チラー装置内蔵で標準搭載 ■スポット径調整機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度かつ高密度な溶接が可能で、特に微細な部品や薄板の加工に好適！
「ファイバーレーザー溶接機」は、光ファイバーを使った固体レーザーを 用いる溶接機です。 TIG溶接などのアーク溶接が電気的なアーク放電を使うのに対し、 レーザー溶接は光で金属を溶かして接合。 エネルギー効率や集光性に優れ、高精度・高出力な加工が可能です。 また、TIG溶接に比べ作業効率が良く、生産性の向上にもつながります。 【特長】 ■低出力 (1.5kw) のファイバーレーザー溶接機。 ■空冷式で設置もメンテナンスもカンタン。場所を選ばず、即戦力に。 ■軽くて扱いやすいハンドトーチ設計で、初心者でもプロ級の仕上がり。 ■空冷式は0.8～1.5kWのパワーで、ステンレス・炭素鋼・アルミもスムーズに溶接。 ■省エネ設計で、導入コストも運用コストもお得に。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
SAV社製(ドイツ)マグネットリフター 安全率３倍のリフティングマグネット
ドイツの安全性と高い信頼性 安全率3倍 マグネットリフター専門メーカーのSAVウォーカーハーゴ社が製造するNEO型永磁リフターはその安全性と信頼性で全世界で使用されています。 ＜仕様用途＞ ■6種類で最大2000Kgまでの平板と丸棒の搬送用 ＜特徴＞ ■パワフルなネオジム磁石の強力な吸着力で黒皮材の搬送も可能。 ■NEO永磁リフターは全品検査しすべての製品に検査成績表を添付 ■安全率は公称吊り上げ能力の3倍以上。 ■丸材の搬送能力は平板の50%以上。(ただし、NEO125は除く) ■スムーズに回転するレバーには安全ロック機能がついています。 ■コンパクト、堅牢、信頼性の高い設計となっています。 ＜特殊仕様＞ ■リング状材料搬送 ■特殊形状のパイプ搬送 ■大型リング材の搬送 特殊ポール付き ■立て吊りフック付き ■特殊ポール付き 突起を回避して搬送
SAV社製(ドイツ)マグネットリフター 安全率３倍のリフティングマグネット
ドイツの安全性と高い信頼性 安全率3倍 マグネットリフター専門メーカーのSAVウォーカーハーゴ社が製造するNEO型永磁リフターはその安全性と信頼性で全世界で使用されています。 ＜仕様用途＞ ■6種類で最大2000Kgまでの平板と丸棒の搬送用 ＜特徴＞ ■パワフルなネオジム磁石の強力な吸着力で黒皮材の搬送も可能。 ■NEO永磁リフターは全品検査しすべての製品に検査成績表を添付 ■安全率は公称吊り上げ能力の3倍以上。 ■丸材の搬送能力は平板の50%以上。(ただし、NEO125は除く) ■スムーズに回転するレバーには安全ロック機能がついています。 ■コンパクト、堅牢、信頼性の高い設計となっています。 ＜特殊仕様＞ ■リング状材料搬送 ■特殊形状のパイプ搬送 ■大型リング材の搬送 特殊ポール付き ■立て吊りフック付き ■特殊ポール付き 突起を回避して搬送
レーザー溶接で、自動車部品の接合を精密に。
自動車業界では、安全性と耐久性を両立するために、部品の確実な接合が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる部品においては、高い接合強度と品質が重要です。従来の溶接方法では、歪みやピンホールが発生しやすく、品質にばらつきが生じる可能性があります。YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』は、精密なレーザー溶接により、高品質な接合を実現します。 【活用シーン】 ・車体フレームの接合 ・エンジン部品の接合 ・内装部品の接合 ・異種金属の接合 【導入の効果】 ・高品質な接合による製品の信頼性向上 ・歪みやピンホールのない美しい仕上がり ・高い接合強度による製品の耐久性向上 ・異種金属の接合による設計の自由度向上
金型の補修に。精密肉盛・溶接で金型寿命を延ばします。
金型業界では、金型の摩耗や破損による補修が、生産効率の低下やコスト増につながる課題があります。特に、精密な形状が求められる金型においては、高品質な補修が不可欠です。不適切な補修は、製品の品質低下や金型の更なる損傷を引き起こす可能性があります。YAGレーザー溶接機 TLシリーズは、精密な肉盛・溶接により、金型の補修を可能にし、金型寿命を延ばします。 【活用シーン】 ・金型の摩耗、欠け、破損の補修 ・金型の設計変更 ・異種金属間の溶接 【導入の効果】 ・金型寿命の延長 ・補修時間の短縮 ・コスト削減 ・高品質な補修
精密な医療機器の肉盛・溶接に。高品質な仕上がりを実現。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な溶接技術が求められます。特に、微細な部品や複雑な形状を持つ医療機器においては、高品質な溶接が製品の性能維持に不可欠です。不適切な溶接は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』は、短時間のトレーニングでどなたでも精密・高品質な肉盛・溶接が可能です。 【活用シーン】 ・精密な医療器具の製造・修理 ・インプラントや手術器具の肉盛・溶接 ・微細部品の接合 【導入の効果】 ・高品質な溶接による製品の信頼性向上 ・歪みやピンホールのない仕上がり ・修理・メンテナンスによるコスト削減
肉盛量を最小限に！金型補修の時間と費用を削減！
自動車業界の金型では、高い精度と耐久性が求められます。金型の損傷は、製品の品質低下や生産効率の低下につながるため、迅速かつ正確な補修が不可欠です。特に、エッジ部分やR部分、奥まった部分の損傷は、補修が難しく、時間とコストがかかる傾向があります。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型のエッジ部分の肉盛補修 ・R部分や奥まった部分の肉盛補修 ・金型の摩耗、欠け、破損の補修 【導入の効果】 ・金型寿命の延長 ・仕上げ加工の時間と費用の削減 ・高品質な製品の安定供給
高度なスキル不要！精密肉盛溶接でロボットの品質向上！
ロボット業界では、製品の信頼性と耐久性を高めるために、コネクターの精密な接合が求められます。特に、高精度な動作が求められるロボットにおいては、コネクターの品質が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な接合は、ロボットの故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、高度なスキルを必要とせず、短時間のトレーニングで精密肉盛溶接を実現します。これにより、コネクターの品質を向上させ、ロボットの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームのコネクター補修 ・センサー類のコネクター補修 ・精密機器のコネクター補修 【導入の効果】 ・高品質な接合によるロボットの信頼性向上 ・短時間での補修によるダウンタイム短縮 ・高度な技術者不要によるコスト削減
高度なスキル不要！高速伝送を支えるコネクターの精密肉盛溶接！
通信業界、特に高速伝送を担う分野では、コネクターの品質が通信速度と信頼性を左右します。コネクター金型の摩耗や損傷は、信号伝達の阻害要因となり、通信品質の低下を招く可能性があります。精密な肉盛補修は、これらの問題を解決し、安定した高速伝送を支えるために不可欠です。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、高度なスキルがなくても、短時間のトレーニングで精密な肉盛溶接を実現し、コネクターの性能を維持します。 【活用シーン】 ・高速伝送用コネクターの製造・補修 ・通信機器メーカーでの金型メンテナンス ・通信インフラ設備の保守 【導入の効果】 ・コネクターの長寿命化 ・通信品質の安定化 ・金型交換コストの削減
