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技術資料無料進呈中！自動車産業の車体重量の低減化にも活かせるレーザロール圧接
自動車産業においては車体重量の低減化が進められるにともなって、 アルミニウム合金の使用が増加するとともにアルミニウム合金と炭素鋼の板材の接合、 並びに鋼とアルミ合金のハイブリッド構造部材が注目を集めています。 当技術資料では、従来より接合が困難とされる低炭素鋼(SPCC)と アルミ合金(A5052)なる異材継手を高速で圧接するため、接合界面に 薄い金属間化合物層を生成し、より十分な延性およびせん断強さを 得るための新しい接合方法としてレーザ加熱とロール圧力をあわせた “レーザロール圧接”について考察しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■要約 ■緒言 ■実験方法 ・供試材 ・TTP図作製のための拡散接合実験 ・レーザロール圧接実験 ■実験結果と考察 ■結言 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザ溶接技術をご紹介！資料無料進呈中！
当技術資料は、レーザ溶接の基本と特性やレーザ溶接に用いる レーザ加工機器などを掲載しています。 レーザ溶接は、金属材料などを加熱、溶融、気化させるという特性を利用した 溶接方法です。 21世紀になり、ますます、レーザの適用技術の研究開発が進んでおり、 レーザ加工機が各種企業で”工具”として日常使われてきています。 【掲載内容】 ■レーザ溶接の基本と特性 ■溶接に用いるレーザ加工機器 ■半導体レーザ ■高出力ファイバーレーザ ■高出力LD励起ディスクレーザ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトで美しい構造！家庭用の金属製家具などの製品製造において幅広く利用！
『LWF1000-HLW』は、総合設計を用いた1000ワットのハンドヘルド ファイバーレーザー溶接機です。 コンパクトで美しい構造、優れたビームモード、エネルギー安定性、 安定した性能、使用信頼度、溶接速度、幅広い溶接、消耗品および 消耗品の長寿命など、幅広い用途がございます。 産業用の製品、例えばキャビネット、キッチンツールキャビネット、 家庭用の金属製家具などの製品製造において幅広く利用されております。 【特長】 ■構造はコンパクトな設計 ■トラブル解決を導くための賢いマルチ警告機能 ■多彩な角度のノズル ■幅広い用途 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計量化・省スペース化を実現！空冷式発振器を採用し製品化し、連続使用を可能に
『A1500W』は、高効率な空冷式ファイバーレーザ発振器を採用した ハンディファイバーレーザー溶接機です。 高効率化した発振器と、ウォブリング機能により、幅広いワークを 対象にした溶接加工を可能にしました。 また、空冷式チラーにより、省スペース化とメンテナンス性を向上させ、 お客様の製造品質と、製造コストに大きな効果を発揮いたします。 【特長】 ■自社製発振器 ■省スペース化 ■ウォブル機能 ■プリセットプログラム ■作業効率 ■安全性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三相200V 50Aで使用可能！加圧機構にサーボモーターを採用しています
『SP-MF1000/SP-MF350』は、MPS省エネ電源により小電力設計の MFポータブルサーボガンです。 ドブ漬けアングル＋ZAM材やスーパーダイマとの溶接が簡単且つ、安定した 溶接品質を保つことが可能。 また、加圧機構にサーボモーターを採用しているので、ロングアームの時 でも加圧の衝撃が少なく、コンプレッサーの必要がありません。 【特長】 ■MPS省エネ電源により小電力設計(三相200V 50Aで使用可能) ■サーミックエナジーコントロール搭載 ■加圧機構にサーボモーターを採用 ・ロングアームの時でも加圧の衝撃が少ない ・コンプレッサーの必要無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンプレッサーの必要無し！MPS省エネ電源により小電力設計、三相200V 50Aで使用可能
『SP-MF1000/SP-MF350』は、加圧機構にサーボモータを採用し、 ロングアームの時でも加圧の衝撃が少ないMFポータブルサーボガンです。 MPS省エネ電源により小電力設計で、三相200V 50Aで使用可能。 また、サーミックエナジーコントロール搭載で、ドブ漬けアングル＋ZAM材や スーパーダイマとの溶接が簡単且つ安定した溶接品質を保つことができます。 【特長】 ■MPS省エネ電源により小電力設計 ■三相200V 50Aで使用可能 ■加圧機構にサーボモーターを採用 ■ロングアームの時でも加圧の衝撃が少ない ■コンプレッサーの必要無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![ポータブルサーボガン[C-TYPE]『SP-MF4752』](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/c52/2000563626/IPROS87293329437317741619.png?w=280&h=280)
最大5段階までの細かな加圧プログラムを設定可能なポータブルサーボガン[C-TYPE]のご紹介です！
『SP-MF4752』は、加圧機構に特殊サーボモータを採用した ポータブルサーボガンです。 シリンダー加圧と比べ加圧時の衝撃が少なく、コンプレッサーの 必要がありません。 また、ART-HIKARI独自の可変周波数熱量制御で、低スパッター化を 実現し、ms単位での細かな溶接条件設定ができます。 【特長】 ■ART-HIKARI独自の可変周波数熱量制御 ■低スパッター化を実現 ■ms単位での細かな溶接条件設定が可能 ■加圧機構に特殊サーボモータを採用 ■シリンダー加圧と比べ加圧時の衝撃が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工に関する課題『急な部品修理』を解決した事例をご紹介！
大野精工株式会社では、レーザー溶接（肉盛）も行っていますので、 急な部品修理にも対応可能です。 【１】ご相談内容 金型部品が破損してしまった、再製作している時間はない。 【２】解決提案 レーザー溶接（肉盛）と仕上げ加工（研磨）で短納期、低コストで修正対応します。 毎日ではありませんが、24時間体制で納期を順守しておりますので、 お困りの際には、まずご相談ください！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低入熱だから溶けない＆歪まない！1mmビームで細部まで肉盛！＜5つの事例をご紹介！＞
半導体レーザシステム【SMART-LAY】は、従来施工法では実現が不可能であった、低入熱で溶けない(低希釈)・ゆがまない(低歪)・1ｍｍビームで細部まで肉盛ができるという特長をもつ、半導体レーザクラッディングです。 低入熱なので熱歪や熱影響部を低減し、溶射なみの薄肉盛が可能です。 ＜カタログでは5つの製品事例をご紹介！下記よりダウンロードください＞ ＜従来施行法と半導体レーザクラッディングの比較＞ ■従来施行法 希釈率：溶接熱(10000℃)が高い 肉盛厚：時間あたり溶着量が多い 歪量：溶接熱が高いため熱歪が大きい ■半導体レーザクラッディング 希釈率：低入熱(2500℃)で肉盛 肉盛厚：溶射なみの薄肉盛(0.4ｍｍ) 歪量：低入熱なため熱歪や熱影響部を低減 ＜事例：レーザ積層造形クラッディング＞※カタログより一部抜粋 ■積層造形クラッディングで粉末から立体構造物を造形 ・粉末からレーザ積層するため金型不要⇒納期・コスト低減 ・レアメタルも積層できる⇒母材・加工コスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
照射点の温度データを採取できます！
当社では、半導体レーザ光と放射温度計センサーを同軸上で ドッキング、さらにモニター上で照射点の確認が行える 『温度モニター付同軸レーザヘッド』を提供しております。 主に、レーザ加工時の温度制御や温度モニターなどの用途に 適しています。 【特長】 ■照射点の温度データを採取可能 ■照射点の温度は常に設定温度での制御が可能 ■レーザビーム径、WD、温度モニターエリアを自在にカスタマイズ設計可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
板金加工の専門家
神奈川・横浜の精密板金加工に対応している当社は、精密板金加工では 薄板（0.3～3.2mm）から、その他厚板の加工までを包括的に行っています。 「工場板金技能士1級」などを保有した高い技術力を持つスタッフが 在籍しており、精度が求められる製品の加工にも対応が可能。 製品の目的や納期、コストに配慮し、適した方法をご提案いたしますので、 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■豊富な生産設備に基づく自社生産体制 ■技術を持ったスタッフ ■公的機関への納品実績 ■設計・試作・製作まで板金加工全体を実施可能 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
板材抜き加工や、板材曲げ加工、溶接に適した設備を保有！当社の設備をご紹介！
★─────────────────────────★ ｜ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは ｜ ｜ 下記『お問合せ・カタログはこちら！』から ｜ ｜ よろしくお願いします。 ｜ ★─────────────────────────★ 当社が保有する設備をご紹介いたします。 レーザー切断とタップなどが加工同時にできる「レーザーパンチ複合機」や 615mmのオープンハイトで300mmの深曲げが可能な「NC曲げ加工機」などを ご用意。 この他にも、アルミやステンレスなど難易度の高い溶接が得意な 「ファイバーレーザー溶接機」や「3Dプリンタ」もございます。 【保有設備】 ■レーザーパンチ複合機 ■NC曲げ加工機 ■ファイバーレーザー溶接機 ■3Dプリンタ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは下記『お問合せ・カタログはこちら！』からよろしくお願いします。 ⇩⇩⇩ここをクリック
ブレーキ曲げ・クリーンカット・タップ加工・皿取り加工も対応いたします。
福岡建北九州市にある当社の九州工場の設備をご紹介します。 当社では、高品質・綺麗・即納期により、貴社のさまざまなニーズにお応えします。 また、中板厚(t4.5～t12)の量産物の切板は、夜間稼動特価にて対応いたします。 詳しくは当社までお問い合わせください。 【保有設備(抜粋)】 ■レーザ加工機 ■ロールベンダー ■ボール盤 ■プレスブレーキ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板の微細加工において非常に高い評価をいただいています。
当社は、レーザカットのお仕事を受注し、保有するレーザ加工機で さまざまな金属や樹脂を加工いたします。 1個だけの試作品から数万個におよぶ量産部品まで柔軟に対応。 個人の方、研究機関の方からの依頼も増えています。 また、難素材、新素材についても挑戦いたします。お問い合わせ下さい。 【加工素材(抜粋)】 ■SS材（黒皮） ■SPCC（みがき） ■SPHC（酸洗） ■SECC（電気亜鉛メッキ） ■リボン鋼 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途の幅が広く、パワフルで豊富なオプション機能の拡張も可能な、レーザーシステムです。
テーブルと一体になっていた操作ユニットは、本体の上に配置され固定テーブルが取り外し可能になりました。 以前は、テーブルが固定式のため、縦方向のストロークが少なく高さがあるワークが溶接できませんでしたが、多種多様なテーブルを使用することが可能になりました。 照射角度を変えられるので、傾けられない大きな重いワークも溶接可能です。 傾斜面には、3点平面指定ができるので、平面と同じように作業できます。 作業中もタッチパネルに触れることなく、スポット径・電圧・パルス長・Hz（ヘルツ）を簡単に変更できます。
現場の声にお応え！標準エリアタイプとワイドエリアタイプをご用意しています
『LM-101/LM-501』は、届いてすぐ使えるレーザ加工専用架台です。 無駄なものを省いて必要なものだけで組み上げたシンプル設計。 生産工場保有の当社だから出来た現場の声に応えた製品です。 なお「LM-101」は、168mm～189mmまでに対応しており「LM-501」は、 300mmまで対応することができます。 【特長】 ■1週間以内発送 ■すぐに届いてすぐに使える ■無駄なものを省いて必要なものだけで組み上げたシンプル設計 ■標準エリアタイプとワイドエリアタイプをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
薄物溶接・仕上げは当社にお任せください！
カネイ溶接は、主にアルミ、銅、真鍮、ステンレス、チタンなどの 非鉄金属の薄物溶接を専門的に行っている会社です。 TIG溶接機やバフグラインダー、電解研磨機、ベルトグラインダなどの 充実した設備を整え、お客様のご要望にお応えします。 薄物溶接・仕上げのことならお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■非鉄金属（アルミ、銅、真鍮、ステンレス、チタン、他）の薄物溶接 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼けやひずみを大幅に軽減することができ、溶接の後仕上げ工数を大幅に削減し、高品位な外観となります！
当社のハンディファイバーレーザー溶接機の加工事例を ご紹介いたします。 ロボットFLWと違い、細やかな溶接や、ロボットのアームでは届かない 場所への対応が可能に。また移動可能なため、設置場所も選ばず、 より安定した溶接が可能に。 発振器の高出力化に伴う加工領域の拡大に加え、先進のウォブリング機能を 併用することで、ワイドレンジな溶接加工を実現しました。 【事例概要】 ■当社取り扱い材質：SPCC(鉄)、SUS304、430(ステンレス)、 QS-1(SECC)、A5052(アルミ) ■大きさ：幅372×奥行690×高さ659mm ■出力：1500W ■導入年：2022年 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
AMADAの新型ファイバーレーザ溶接マシンで、これまで難しかった高速で高品質な加工が可能！
当社のロボットファイバー溶接機の加工事例をご紹介いたします。 新型の自社製発振器を備えたFLW-ENSISeは、高速で高品質な溶接が可能。 ENSISテクノロジーにより、微細な溶接から隙間のある製品への柔軟な対応が 可能で、その適応能力が向上しています。 AI-TASやノズルギャップ自動調整機能などの先進機能により、操作性や 作業効率が向上し、社会的な課題への対応も可能です。 【事例概要】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
洗濯機解体から発生するモーター！買取・販売(リサイクル)サービスを行っております
当社では、洗濯機モーターの買取・販売(リサイクル)サービスを 行っております。 洗濯機モーターとは、洗濯機解体から発生するモーター。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■洗濯機解体から発生するモーター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モーターの中身！モーターコアの買取・販売(リサイクル)サービス
当社では、モーターコアの買取・販売(リサイクル)サービスを 行っております。 モーターコアとは、モーターの中身。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■モーターの中身 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
証明、コンセント、モーター等へ電気を分け与える配電盤の買取・販売(リサイクル)サービス
当社では、配電盤の買取・販売(リサイクル)サービスを 行っております。 配電盤とは、各機器(証明、コンセント、モーター等)へ電気を分け与える盤。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■各機器(証明、コンセント、モーター等)へ電気を分け与える盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウエイト鉛の買取・販売(リサイクル)のことなら当社にお任せください
当社では、バランス鉛の買取・販売(リサイクル)サービスを行っております。 バランス鉛とは自動車などのホイールについているウェイト鉛です。 ご要望の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質な軸及び軸受部品、高剛性のスタンドを使用し高精度の研磨装置を実現！
当社のバフ研磨装置、砥石研磨装置は、主に伸銅（条）業界において ご使用いただいております。 焼鈍後の酸化スケール除去、出荷前の仕上工程等で役立ちます。バフの 固定は片持ち式、両端支持式があり、両方ともバフ交換性に優れています。 バフ研磨装置はバフ、砥石の選定、通板速度、回転数、負荷条件により 切削後の被削材表面が大きく変わります。 まずはサンプルによる研磨テストを実施し、ご要望の条件を確定した後に 装置の設計を行います。 また、この技術を応用したシート材研磨装置、ターゲット盤研磨装置等の 実績もございますので、どのようなお悩みでもお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■焼鈍後の酸化スケール除去、出荷前の仕上工程等で役立つ ■バフ交換性に優れる ■サンプルによる研磨テストを実施し装置の設計を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長尺コイルにおいて安定して均一な研磨表面！
弊社のバフ研磨装置、砥石研磨装置は、主に伸銅（条）業界においてご使用いただいております。 焼鈍後の酸化スケール除去、出荷前の仕上工程等で役立ちます。 バフクーラント、バックアップロール洗浄、材料洗浄のスプレー構造は操作側から容易に角度調整が出来、 脱着可能なのでメンテナンスが楽！最適な配置と流量管理により、表面品質の手助けとなります。 2連、4連、6連とスペースや目的に合わせて選択可能！ 粗、仕上げの研磨力と表面粗さの調整が出来ます。 まずはサンプルによる研磨テストを実施し、 ご要望の条件を確認した後に装置の設計を行います。 また、この技術を応用したシート材研磨装置、ターゲット盤研磨装置等の 実績もございますので、どのようなお悩みでもお気軽にご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チラーを内蔵したコンパクトタイプのレーザ溶接機。優れた溶接強度と溶け込み深さを実現したファイバレーザ溶接機。アルミの溶接に最適！
『FWL1500SH』は、スイング機能付でハンディ・トーチ仕様の ファイバーレーザ溶接機です。1500Wの発信機を搭載して、FWL1000SHより厚みのある材料の溶接に対応しています。 スイングヘッドの搭載により、隙間がある材料の溶接が可能。消費電力が 少なくランニングコストを削減でき、省スペース・コンパクト設計です。 綺麗なビードを得られる連続発振ができ、優れた溶接強度と 溶け込み深さを実現します。 【特長】 ■スイングヘッドの搭載により、隙間がある材料の溶接が可能 ■優れた溶接強度と溶け込み深さを実現 ■綺麗なビードを得られる連続発振が可能 ■消費電力が少なくランニングコストを削減 ■消耗品が少なくメンテナンスが容易 ■省スペース・コンパクト設計 ■チラー内蔵
販売・据付から納品後の点検・修理まで一貫サポートにてご提供します
当社では、シンフォニアテクノロジー株式会社製の『リフマグ』を 取り扱っております。 『リフマグ』は、高速化および省力化など、多岐にわたる機能を備え 安全でスピーディーな鋼材運搬作業を実現する製品です。 スクラップ荷役をはじめ、鋼板・鋼材運搬作業に活躍します。 【特長】 ■高速化 ■省力化 ■安全・スピーディな鋼材運搬作業を実現 ■クレーンとのセット販売・点検・修理が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
塗布とエリアレーザはんだ付けを一本化。省スペース化と省時間化をこの一台で！
【特徴】 ◆省スペース化 ２つの異なる工程を1本化することで、従来の２設備に対して30％の省スペース化を実現しました。インライン化が容易となります。 ◆省時間化 エリアレーザを採用することで、複数のピンに対して同時にはんだ付けを行います。 0.7sec/1ピンからのサイクルタイムではんだ塗布が可能となります。 糸はんだ＋スポットレーザと比較し、60％のサイクルタイム短縮達成。 ◆省人化 非接触で基板や端子に負荷を与えず、コテ先が入らない狭い場所も実装可能。 コテ先清掃や交換のメンテナンスが不要なため、連続運転による自動化が容易となります。 ◆省エネルギー コテ先を使用しない為、消耗品のコストが低減。また、はんだ槽やリフロー炉を比較し、常時加熱が不要なため、電気代の節約が可能。 ◆カスタム対応性の強化 製品サイズ/重量/流れ方向/外観検査等の各ニーズに対応します。
自社に好適なレーザー溶接機がわかる資料を無料でダウンロードいただけます！
これからレーザー溶接を始めよう、購入を検討されている方へ レーザー溶接機の選定基準を様々な方向から考え分かりやすく説明しています。比較資料も掲載しています。 【掲載内容(抜粋)】 1.適した作業性は？ 2.好適な出力帯は？ 3.ビーム品質は何に影響してくるの？ 4.導入後のサポート体制は要確認！ 5.レーザー溶接機・メーカー比較表 ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
レーザー溶接でどのような課題があるのか？ 課題をどのように対応するのか？を分かりやすくまとめた資料。
レーザー溶接機を業務用として活用する際の「金型補修の課題と対応」を解説。 小冊子を進呈中です。 参考になる情報を掲載しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■放電加工後の割れ対策 ■窒化処理済みワークのヒケ止め ■超微細溶接 ■クラックの補修 ■三次元複雑形状へのアプローチ
