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ファイバーレーザー溶接で溶接後の歪みを抑え、美しい外観品質を！アルミ・ステンレス薄板の溶接もお任せください！
板金加工の仕上がりにおいて悩みの種となる“歪み”や“外観品質”。 特にアルミやステンレスの薄板加工では、従来のTIG溶接では限界があると感じていませんか？ そんなお客様の声にお応えすべく、萬代が誇る「ふるさとネットワーク」ではアマダ社製ファイバーレーザー溶接機「FLW-1500MT」を導入した加工業者と連携を強化。 高密度エネルギーによる母材への速やかな溶融により、歪みを抑えた美しい仕上がりを実現します。 その加工事例写真を弊社ブログに掲載していたところ、NHKさんの目に留まり、人気番組 「有吉のお金発見！突撃カネオくん」 に採用されました。 以下のリンクより弊社が誇る「ファイバーレーザー溶接」の事例をご確認いただき、アルミやステンレスの溶接後品質にお悩みの方はぜひご相談ください！！
研磨機械・研削機械・集塵機 総合カタログを進呈中！バフ研磨機やサイクロンとフィルターを機体の中にコンパクトに納めた集塵機等掲載！
当カタログは、研磨機械・研削機械・集塵機の専門メーカーである株式会社野水機械製作所の製品カタログです。軸芯が高く立作業に最適なバフ研磨機「UB-46・UB-60」をはじめ、一般研削作業に適した研削機「UG型」や、サイクロンとフィルターを1つの機体の中にコンパクトに納めた「KM型集塵機」など、様々な製品を掲載しております。 【掲載内容】 ■研磨機 ■研削機 ■集塵機 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
バフの取替えも楽にできる！軸芯が高く立作業に適したバフ研磨機
『UB-46・UB-60』は、軸芯が高く立作業に適したバフ研磨機です。 防塵カバー（バフカバー）は作業に対し自由性を持たせた形状であり、 バフの取替えも楽にできるように設計しています。 【仕様（UB-46）】 ■主軸全長：1200mm ■主軸径：φ25.4mm ■主軸芯高：850mm ■据付ペース(W)×(D)：600×600mm ■電動機（KW）：2.2（3.7） ■主軸回転数：2300r.p.m ■主軸軸受：6308ZZ（4ヶ） ■本機寸法(W)×(D)×(H)：1258×773×1080mm ■機体重量：450kg ■使用バフサイズφ×(W)：φ355×50mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インバーターの取付も可能！主軸芯高が低く腰掛け作業に適したバフ研磨機
『BK-46C・46・UBS-46E・BKN-10』は、研磨機械・研削機械・集塵機の 専門メーカー野水機械製作所が取り扱っているバフ研磨機です。 「BK-46C・BK-46」は、主軸芯高を低くしてありますので、腰掛け作業に 適しています。オプションでインバーターの取付けも可能です。 「UBS-46E・BKN-10」は、バフ研磨・ベルト研磨の兼用ができるため 広範囲にご利用いただけます。 【特長】 ■主軸芯高が低く腰掛作業に適している（BK-46C・BK-46） ■バフ研磨・ベルト研磨の兼用ができる（UBS-46E・BKN-10） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量の圧縮空気で大量のエアーを発生させるエアムーバー！出力は、吐出し口本体を調節することによって広範囲にコントロール可能！
『エアムーバー』は、単体で圧縮空気を使い、周囲の空気を巻き込むことによって、大風量が得られる製品です。出力は、吐出し口本体を調節することによって広範囲にコントロールでき、適した出力が得られるように精密に加工されています。 【エアムーバーの優れた利点】 ■ファンに勝る利点 ・電気の必要なし ・静かな作動 ・出力の変更が簡単 ・無線周波数干渉フリー ・安全な作動 ・可動部分なし メンテナンスフリー ■ベンチュリ管とエジェクターに勝る利点 ・圧縮空気消費量が少ない ・静か ・周囲エアーの巻き込み比率が高い ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
ストリップ(剝離)製品の空気掃除などに！長さは3種類をラインアップしております
当製品は、圧縮空気を使用して周囲の空気を巻き込みカーテンの形で 吐出するエアムーバーです。 標準モデルは、長さ24 "(610mm)、12"(305mm)及び＆6 "(152mm)の 3種類をご用意。 また、標準モデルはアルミ製ですが、ステンレス製のモデルもございます。 超高速度のストリップエアーワイピングが必要な場合は、お問い合わせ ください。 【特長】 ■軽い・静か・効率的 ■少量の圧縮空気で大量のエアーを発生 ■圧縮空気を使用して周囲の空気を巻き込みカーテンの形で吐出 ■24 "(610mm)、12"(305mm)及び＆6 "(152mm)の長さをご用意 ■標準モデルはアルミ製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
発塵しない充実機能！MDC駆動方式を採用したクリーニング装置
『ROBO-STICKY MCシリーズ』は、基板先端ジャンプ機構を標準装備した クリーニング装置です。 クリーンローラ駆動部のギヤーやベルトを無くし、非接触でクリーンローラを 駆動するMDC駆動方式を採用し、装置の発塵対策を行いました。 従来機の薄板に強い特長を継承した上で、操作性、メンテ性も一段と向上した 装置となりました。 【特長】 ■MDC駆動方式を採用 ■板厚40μの基板もOK ■クリーンローラ1本にクリーニングテープ1本を使用 ■クリーニングテープとクリーンローラは引き出し式 ■基板先端ジャンプ機構が標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用エアー圧は0.5Mpa！2タイプのクリーニング装置をラインアップ
当社が取り扱う、クリーニング装置『ROBO-STICKY RBシリーズ』を ご紹介いたします。 「MC-2000RB」は、クリーンローラとダブルにドッキングする事により 強力な除塵効果を発揮します。 「GT-2890RB」は、基板上の塵や埃を集塵機で吸引しながらブラシローラで 除去します。 【MC-2000RB 特長】 ■クリーンローラとドッキングにより強力な集塵効果を発揮 ■耐摩耗性に優れた50μmの極細ナイロンブラシを採用 ■基板を傷つける事なく表面の塵や埃をかき落とす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アーク溶接の給電チップの交換時間を長くしてみませんか！半割れ型給電チップ
『半割れ型給電チップ』は、独特の理論で大幸エンジニアリングと 共同開発した製品です。 チップ形状の改良で、量産ラインで従来チップと比較して交換時間を 8時間から120時間まで延ばしました。 当製品は、加圧バネでチップ受け台を押してチップの根もとを降下させ、 チップを回転させます。常にワイヤにチップが接触するように強制通電 する機構となっています。 そのためジュール発熱はチップの外部で生じ、チップ先端の温度が 低くなり、銅の軟化が少なく、長寿命となります。 【特長】 ■チップ寿命が40～120時間と非常に長い ■再利用が可能 ■溶接アークが安定している（通電点が常に1点） ■溶接コストを削減できる（年間約50％のコスト減） ■スパッタが減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術資料無料進呈中！自動車産業の車体重量の低減化にも活かせるレーザロール圧接
自動車産業においては車体重量の低減化が進められるにともなって、 アルミニウム合金の使用が増加するとともにアルミニウム合金と炭素鋼の板材の接合、 並びに鋼とアルミ合金のハイブリッド構造部材が注目を集めています。 当技術資料では、従来より接合が困難とされる低炭素鋼(SPCC)と アルミ合金(A5052)なる異材継手を高速で圧接するため、接合界面に 薄い金属間化合物層を生成し、より十分な延性およびせん断強さを 得るための新しい接合方法としてレーザ加熱とロール圧力をあわせた “レーザロール圧接”について考察しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■要約 ■緒言 ■実験方法 ・供試材 ・TTP図作製のための拡散接合実験 ・レーザロール圧接実験 ■実験結果と考察 ■結言 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザ溶接技術をご紹介！資料無料進呈中！
当技術資料は、レーザ溶接の基本と特性やレーザ溶接に用いる レーザ加工機器などを掲載しています。 レーザ溶接は、金属材料などを加熱、溶融、気化させるという特性を利用した 溶接方法です。 21世紀になり、ますます、レーザの適用技術の研究開発が進んでおり、 レーザ加工機が各種企業で”工具”として日常使われてきています。 【掲載内容】 ■レーザ溶接の基本と特性 ■溶接に用いるレーザ加工機器 ■半導体レーザ ■高出力ファイバーレーザ ■高出力LD励起ディスクレーザ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトで美しい構造！家庭用の金属製家具などの製品製造において幅広く利用！
『LWF1000-HLW』は、総合設計を用いた1000ワットのハンドヘルド ファイバーレーザー溶接機です。 コンパクトで美しい構造、優れたビームモード、エネルギー安定性、 安定した性能、使用信頼度、溶接速度、幅広い溶接、消耗品および 消耗品の長寿命など、幅広い用途がございます。 産業用の製品、例えばキャビネット、キッチンツールキャビネット、 家庭用の金属製家具などの製品製造において幅広く利用されております。 【特長】 ■構造はコンパクトな設計 ■トラブル解決を導くための賢いマルチ警告機能 ■多彩な角度のノズル ■幅広い用途 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計量化・省スペース化を実現！空冷式発振器を採用し製品化し、連続使用を可能に
『A1500W』は、高効率な空冷式ファイバーレーザ発振器を採用した ハンディファイバーレーザー溶接機です。 高効率化した発振器と、ウォブリング機能により、幅広いワークを 対象にした溶接加工を可能にしました。 また、空冷式チラーにより、省スペース化とメンテナンス性を向上させ、 お客様の製造品質と、製造コストに大きな効果を発揮いたします。 【特長】 ■自社製発振器 ■省スペース化 ■ウォブル機能 ■プリセットプログラム ■作業効率 ■安全性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー溶接加工は、従来の溶接に比べて、熱によるひずみの影響を軽減できる事が大きな特徴です！
当社では、レーザーによる溶接によりひずみの少ない溶接をします。 レーザー発振機で発振したレーザー光が細く、材料への入り熱量の範囲が狭い為、 従来の溶接に比べて、熱によるひずみの影響を軽減できる事が大きな特徴です。 これにより、薄板（0.5ｔ）等の微少な溶接や比較的精密な溶接に大きな効果を発揮します。 またレーザー光が材料へ細深く入るので、5000ｗ等の高出力のレーザー溶接発振機を使えば、 ９ｔ等の厚板でも開先無しで片側から反対側まで貫通します。 【特徴】 ■熱によるひずみの影響を軽減できる ■薄板（0.5ｔ）等の微少な溶接や比較的精密な溶接に大きな効果を発揮 ■ロボットとレーザー発振機の数字のパラメータ制御により、 安定した均一な溶接ビートが実現でき、品物によって、熱入り量をコントロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
三相200V 50Aで使用可能！加圧機構にサーボモーターを採用しています
『SP-MF1000/SP-MF350』は、MPS省エネ電源により小電力設計の MFポータブルサーボガンです。 ドブ漬けアングル＋ZAM材やスーパーダイマとの溶接が簡単且つ、安定した 溶接品質を保つことが可能。 また、加圧機構にサーボモーターを採用しているので、ロングアームの時 でも加圧の衝撃が少なく、コンプレッサーの必要がありません。 【特長】 ■MPS省エネ電源により小電力設計(三相200V 50Aで使用可能) ■サーミックエナジーコントロール搭載 ■加圧機構にサーボモーターを採用 ・ロングアームの時でも加圧の衝撃が少ない ・コンプレッサーの必要無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンプレッサーの必要無し！MPS省エネ電源により小電力設計、三相200V 50Aで使用可能
『SP-MF1000/SP-MF350』は、加圧機構にサーボモータを採用し、 ロングアームの時でも加圧の衝撃が少ないMFポータブルサーボガンです。 MPS省エネ電源により小電力設計で、三相200V 50Aで使用可能。 また、サーミックエナジーコントロール搭載で、ドブ漬けアングル＋ZAM材や スーパーダイマとの溶接が簡単且つ安定した溶接品質を保つことができます。 【特長】 ■MPS省エネ電源により小電力設計 ■三相200V 50Aで使用可能 ■加圧機構にサーボモーターを採用 ■ロングアームの時でも加圧の衝撃が少ない ■コンプレッサーの必要無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![ポータブルサーボガン[C-TYPE]『SP-MF4752』](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/c52/2000563626/IPROS87293329437317741619.png?w=280&h=280)
最大5段階までの細かな加圧プログラムを設定可能なポータブルサーボガン[C-TYPE]のご紹介です！
『SP-MF4752』は、加圧機構に特殊サーボモータを採用した ポータブルサーボガンです。 シリンダー加圧と比べ加圧時の衝撃が少なく、コンプレッサーの 必要がありません。 また、ART-HIKARI独自の可変周波数熱量制御で、低スパッター化を 実現し、ms単位での細かな溶接条件設定ができます。 【特長】 ■ART-HIKARI独自の可変周波数熱量制御 ■低スパッター化を実現 ■ms単位での細かな溶接条件設定が可能 ■加圧機構に特殊サーボモータを採用 ■シリンダー加圧と比べ加圧時の衝撃が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工に関する課題『急な部品修理』を解決した事例をご紹介！
大野精工株式会社では、レーザー溶接（肉盛）も行っていますので、 急な部品修理にも対応可能です。 【１】ご相談内容 金型部品が破損してしまった、再製作している時間はない。 【２】解決提案 レーザー溶接（肉盛）と仕上げ加工（研磨）で短納期、低コストで修正対応します。 毎日ではありませんが、24時間体制で納期を順守しておりますので、 お困りの際には、まずご相談ください！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低入熱だから溶けない＆歪まない！1mmビームで細部まで肉盛！＜5つの事例をご紹介！＞
半導体レーザシステム【SMART-LAY】は、従来施工法では実現が不可能であった、低入熱で溶けない(低希釈)・ゆがまない(低歪)・1ｍｍビームで細部まで肉盛ができるという特長をもつ、半導体レーザクラッディングです。 低入熱なので熱歪や熱影響部を低減し、溶射なみの薄肉盛が可能です。 ＜カタログでは5つの製品事例をご紹介！下記よりダウンロードください＞ ＜従来施行法と半導体レーザクラッディングの比較＞ ■従来施行法 希釈率：溶接熱(10000℃)が高い 肉盛厚：時間あたり溶着量が多い 歪量：溶接熱が高いため熱歪が大きい ■半導体レーザクラッディング 希釈率：低入熱(2500℃)で肉盛 肉盛厚：溶射なみの薄肉盛(0.4ｍｍ) 歪量：低入熱なため熱歪や熱影響部を低減 ＜事例：レーザ積層造形クラッディング＞※カタログより一部抜粋 ■積層造形クラッディングで粉末から立体構造物を造形 ・粉末からレーザ積層するため金型不要⇒納期・コスト低減 ・レアメタルも積層できる⇒母材・加工コスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
照射点の温度データを採取できます！
当社では、半導体レーザ光と放射温度計センサーを同軸上で ドッキング、さらにモニター上で照射点の確認が行える 『温度モニター付同軸レーザヘッド』を提供しております。 主に、レーザ加工時の温度制御や温度モニターなどの用途に 適しています。 【特長】 ■照射点の温度データを採取可能 ■照射点の温度は常に設定温度での制御が可能 ■レーザビーム径、WD、温度モニターエリアを自在にカスタマイズ設計可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
板金加工の専門家
神奈川・横浜の精密板金加工に対応している当社は、精密板金加工では 薄板（0.3～3.2mm）から、その他厚板の加工までを包括的に行っています。 「工場板金技能士1級」などを保有した高い技術力を持つスタッフが 在籍しており、精度が求められる製品の加工にも対応が可能。 製品の目的や納期、コストに配慮し、適した方法をご提案いたしますので、 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■豊富な生産設備に基づく自社生産体制 ■技術を持ったスタッフ ■公的機関への納品実績 ■設計・試作・製作まで板金加工全体を実施可能 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
板材抜き加工や、板材曲げ加工、溶接に適した設備を保有！当社の設備をご紹介！
★─────────────────────────★ ｜ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは ｜ ｜ 下記『お問合せ・カタログはこちら！』から ｜ ｜ よろしくお願いします。 ｜ ★─────────────────────────★ 当社が保有する設備をご紹介いたします。 レーザー切断とタップなどが加工同時にできる「レーザーパンチ複合機」や 615mmのオープンハイトで300mmの深曲げが可能な「NC曲げ加工機」などを ご用意。 この他にも、アルミやステンレスなど難易度の高い溶接が得意な 「ファイバーレーザー溶接機」や「3Dプリンタ」もございます。 【保有設備】 ■レーザーパンチ複合機 ■NC曲げ加工機 ■ファイバーレーザー溶接機 ■3Dプリンタ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは下記『お問合せ・カタログはこちら！』からよろしくお願いします。 ⇩⇩⇩ここをクリック
ブレーキ曲げ・クリーンカット・タップ加工・皿取り加工も対応いたします。
福岡建北九州市にある当社の九州工場の設備をご紹介します。 当社では、高品質・綺麗・即納期により、貴社のさまざまなニーズにお応えします。 また、中板厚(t4.5～t12)の量産物の切板は、夜間稼動特価にて対応いたします。 詳しくは当社までお問い合わせください。 【保有設備(抜粋)】 ■レーザ加工機 ■ロールベンダー ■ボール盤 ■プレスブレーキ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板の微細加工において非常に高い評価をいただいています。
当社は、レーザカットのお仕事を受注し、保有するレーザ加工機で さまざまな金属や樹脂を加工いたします。 1個だけの試作品から数万個におよぶ量産部品まで柔軟に対応。 個人の方、研究機関の方からの依頼も増えています。 また、難素材、新素材についても挑戦いたします。お問い合わせ下さい。 【加工素材(抜粋)】 ■SS材（黒皮） ■SPCC（みがき） ■SPHC（酸洗） ■SECC（電気亜鉛メッキ） ■リボン鋼 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
移動性に優れており、溶接作業を社内だけでなく様々な現場で行うことが可能
『ALM』は、短いセッティング時間によりさまざまな機械部品、 プレス金型/大型金型などを現場ですぐに修正し 変更することができるモバイルレーザーです。 作業者は、レーザー作業領域への安全対策を施し、スリムで扱いやすい レーザーアームを溶接箇所へ向け、溶接を開始することができます。 当社では、その他にも「ALFlak」「ALシリーズ」「AL-T」といった 様々なアルファレーザー製品を取り扱っております。 【特長】 ■レーザー光線を溶接箇所の作業ポジションへ正確に固定 ■溶接作業はジョイスティックを使った作業と半自動操作が可能 ■多機能操作ユニットを使ってレーザーの発射と操作を実施 ■オプションでチルト旋回レンズをご用意 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途の幅が広く、パワフルで豊富なオプション機能の拡張も可能な、レーザーシステムです。
テーブルと一体になっていた操作ユニットは、本体の上に配置され固定テーブルが取り外し可能になりました。 以前は、テーブルが固定式のため、縦方向のストロークが少なく高さがあるワークが溶接できませんでしたが、多種多様なテーブルを使用することが可能になりました。 照射角度を変えられるので、傾けられない大きな重いワークも溶接可能です。 傾斜面には、3点平面指定ができるので、平面と同じように作業できます。 作業中もタッチパネルに触れることなく、スポット径・電圧・パルス長・Hz（ヘルツ）を簡単に変更できます。
現場の声にお応え！標準エリアタイプとワイドエリアタイプをご用意しています
『LM-101/LM-501』は、届いてすぐ使えるレーザ加工専用架台です。 無駄なものを省いて必要なものだけで組み上げたシンプル設計。 生産工場保有の当社だから出来た現場の声に応えた製品です。 なお「LM-101」は、168mm～189mmまでに対応しており「LM-501」は、 300mmまで対応することができます。 【特長】 ■1週間以内発送 ■すぐに届いてすぐに使える ■無駄なものを省いて必要なものだけで組み上げたシンプル設計 ■標準エリアタイプとワイドエリアタイプをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
薄物溶接・仕上げは当社にお任せください！
カネイ溶接は、主にアルミ、銅、真鍮、ステンレス、チタンなどの 非鉄金属の薄物溶接を専門的に行っている会社です。 TIG溶接機やバフグラインダー、電解研磨機、ベルトグラインダなどの 充実した設備を整え、お客様のご要望にお応えします。 薄物溶接・仕上げのことならお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■非鉄金属（アルミ、銅、真鍮、ステンレス、チタン、他）の薄物溶接 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼けやひずみを大幅に軽減することができ、溶接の後仕上げ工数を大幅に削減し、高品位な外観となります！
当社のハンディファイバーレーザー溶接機の加工事例を ご紹介いたします。 ロボットFLWと違い、細やかな溶接や、ロボットのアームでは届かない 場所への対応が可能に。また移動可能なため、設置場所も選ばず、 より安定した溶接が可能に。 発振器の高出力化に伴う加工領域の拡大に加え、先進のウォブリング機能を 併用することで、ワイドレンジな溶接加工を実現しました。 【事例概要】 ■当社取り扱い材質：SPCC(鉄)、SUS304、430(ステンレス)、 QS-1(SECC)、A5052(アルミ) ■大きさ：幅372×奥行690×高さ659mm ■出力：1500W ■導入年：2022年 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
AMADAの新型ファイバーレーザ溶接マシンで、これまで難しかった高速で高品質な加工が可能！
当社のロボットファイバー溶接機の加工事例をご紹介いたします。 新型の自社製発振器を備えたFLW-ENSISeは、高速で高品質な溶接が可能。 ENSISテクノロジーにより、微細な溶接から隙間のある製品への柔軟な対応が 可能で、その適応能力が向上しています。 AI-TASやノズルギャップ自動調整機能などの先進機能により、操作性や 作業効率が向上し、社会的な課題への対応も可能です。 【事例概要】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
