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レーザ溶接加工の欠陥を未然に防止！レーザ溶接時の溶融部の熱放射光、レーザ反射光等の測定に好適！
「AGLAIA-L」は、レーザ溶接時の溶融部の熱放射光、レーザ反射光、プルーム光等を測定し溶接不具合を検出します。測定結果を基にレーザ装置に出力をフィードバックし、レーザ出力をコントロールすることで欠陥を未然に防ぐ（もしくは修復する）適応制御を行うことができます。 【特長】 ■複数の波長を測定 ■溶接不具合判定 ■適応制御 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
熱放射光が検出強度2.0近辺で一定になるようにレーザ出力をリアルタイムで制御
SUS304(t=0.5mm重ね合わせ溶接) リアルタイムフィードバック制御事例 をご紹介いたします。 熱放射光を一定に保つようにレーザ出力を制御することで、溶接材の 表面状態が安定した溶融幅を得ることが可能。 照射開始～溶け込み飽和までの不安定領域を削減することができます。 【事例概要】 ■適応制御の効果 ・熱放射光を一定に保つようにレーザ出力を制御することで、 溶接材の表面状態が安定した溶融幅を得ることができる ・照射開始～溶け込み飽和までの不安定領域を削減することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
30W～600Wの8機種をラインアップ！各種カスタム設計にも対応いたします
『PLWシリーズ』は、非接触加工による高い加工安定性を誇る レーザ溶接装置です。 微細精密溶接から自動車部品溶接まで幅広く対応。手動運転と自動運転の 切り替えが容易で、試作・開発から量産まで1台でカバーします。 また、加工ステージにワークを固定してレーザ出射ユニットをX軸/Y軸/Z軸の 3軸で走査させるのでハンドリングが難しい長尺ワークや重量ワークの 加工にも好適です。 【特長】 ■非接触加工による高い加工安定性 ■低熱ダメージプロセス ■高速/高品質/高安定のパルスYAGレーザ発振器を搭載 ■安全カバーを標準装置 ■各種カスタム設計にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
設計の常識を変える！板金分野の設計・開発部門の皆さまにご提案
株式会社西岡鉄工所のファイバーレーザー溶接は、4m搬送台車併設により、2mオーバーの大型製品（ワーク）に対しても乗せ替えなしで溶接が可能です。 高エネルギー効率溶接のため、反射材・難溶接材にも対応します。 3D-CADとの連動で事前にシミュレーションも可能です。 溶接後ほぼ手入れ無しで塗装工程に入れる美しい仕上がりを実現します。 ファイバーレーザー溶接ソリューションで、設計の常識を見なおしてみませんか？ 【加工方法の見直しによる設計へのご提案例】 ○曲げ加工できない製品も分割して溶接で製作 ○ひずみの少ない溶接で板厚の薄肉化が可能 ○機械加工していた製品を板金化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
突合せ、重ね合わせ、ステッチ、魚鱗、スタッド、Tジョイント、内部、外部溶接などを実現！
『HWシリーズ』は、美しい溶接継ぎ目を持つ微細ワークピースの溶接に 適したハンドヘルドファイバーレーザー溶接機です。 レーザービームの正確な制御、高速な作業速度、水冷により、 長時間連続して動作可能。FDAおよびCE認証を取得しています。 熱入力が低いため、ワークピースの変形やアンダーカットを最小限に 抑えることができ、溶接強度がはるかに高くなります。 【特長】 ■高速溶接 ■高精度溶接 ■豊富な溶接形状 ■幅広い応用範囲 ■単線フィーダー ■4-in-1レーザー溶接ヘッド ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
溶接ガンの重量は≦0.7kg！初心者は溶接の経験を必要とせず、すぐに習得可能
『Sシリーズ』は、いつでもどこでも溶接することができる ポータブルファイバーレーザー溶接機です。 そのユニークな空冷放熱システムとコンパクトなポータブル設計で有名で、 操作の柔軟性と現場での適応性が大幅に向上。 オペレータがさまざまな複雑な操作環境に簡単に持ち運べるだけでなく、 輸送と保管のスペースが削減されます。 【特長】 ■溶接速度の倍増 ■溶接品質に優れる ■簡単で操作しやすい ■総合コストの削減 ■風冷放熱 ■環境適応性が強い ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
急な修正でも即対応 微細レーザー加工のご紹介
近畿精工株式会社では、微細レーザー加工を自社の得意技術 としております。 かなりの熟練度を必要とするレーザー溶接機の使用に対し 作業者を養成、技術向上に努め、急な改造・修正にも 即座に対応することが可能となりました。 微細レーザー加工の事なら、是非当社にご相談ください。 【特長】 ■急な改造・修正にも即座に対応 ■ヒケやスが極めて少ない仕上がり状態 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質や形状に応じた最適のレーザ溶接装置をご提案致します！
加工ノウハウ提供から、自動機を含めたシステムアップまでカバーする オー・エム・シー株式会社が「レーザ溶接装置」をご紹介します。 ランプ励起モジュール内のレーザ出力をリアルタイムでサンプリングし、設定波形と 比較してフィードバックを行い、ランプへの投入エネルギーを変化させることで、 設定波形を再現することが可能です。 （株）アマダミヤチ社製のレーザ溶接装置を多数ラインアップしております。 【特長】 ＜YAGレーザ＞ ■波長 1064nm ■中低位パワー領域 ■高いシェアと豊富な実績を有する ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望に応じた、装置自動化をご提案いたします。
オー・エム・シー株式会社が取り扱う『レーザはんだ付け装置』を ご紹介します。 パナソニックプロダクションエンジニアリング社製、半導体赤外レーザ 10W/30W/75W、ブルーレーザ10W/50Wの各種機器に対応。 PC/PLC制御、専用機/インライン機、糸はんだ送り装置/クリームはんだ ディスペンサー各メーカー対応、ご予算に応じ、ご希望の機器を用いて システム構築を行います。 【特長】 ■簡単操作で、高品質はんだ付けを実現 ■微細加工に好適（最小スポット径：0.4mm、糸はんだ径：φ0.3mm） ■クラス4レーザの管理区域を設け、万全な安全対策を実現 ■パナソニックプロダクションエンジニアリング社製半導体レーザ搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難易度の高い銅溶接を、適した機種選定から装置化までお手伝いをさせて頂きます！
昨今のグリーンレーザー(SHGレーザー)の登場により、銅加工=SHGレーザー というイメージになってきております。 しかしながら条件によってはIRレーザーでの溶接が有利であったりするなど、 機種選定が難しい状況にもなってきております。 銅製品のレーザー溶接では、以上のような基本チャートの考え方を軸として 選定しますが、それでも細やかな条件が加わってきますと、別機種が有利で あったりすることもしばしばです。 金属溶接の中でも難易度の高い銅溶接を、当社の経験も交えまして適した 機種選定から装置化まで、お手伝いをさせて頂いております。 また、銅素材同士の溶接だけでなく、銅素材と異種金属の溶接事例も ございますので、まずはお気軽にご相談ください。 【レーザー加工】 ■(IR)ディスクレーザー+Bright Line Weld ■(IR)ファイバレーザー ■(SHG)ディスクパルスレーザー ■(SHG)CWディスクレーザー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目盛付のクロスラインを表示！RoHS指令対応のライン発生器
MSI-310Aはモニター画面上に、目盛付クロスラインをスーパーインポーズできます。 目盛の間隔も任意に設定でき、ワンプッシュでセンタークロス(+)ラインも表示できます。 ライン表示のON／OFF及び電子ラインのロック(固定)をする事が可能です。 位置合わせ時の基準線・指標線や目視による線幅の検査等に使用可能です。 【特徴】 ○各ラインをそれぞれのボリュームにて任意に移動が可能 ○ワンプッシュでセンタークロス(+)ラインも表示できる ○表示ラインをモード切替えスイッチで選択可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
フルHDモニター画面上にクロスラインを表示可能！HD画像計測ライン発生器
スターマイクロの『MSI-530A』は、フルハイビジョンモニター画面上に、水平、垂直方向にクロスラインをスーパーインポーズできるHD画像計測ライン発生器です。 計測モードでX1・X2及びY1・Y2の間を1ドット単位で 任意の寸法計測値の表示ができます。 CENTERスイッチを押すことで、センターにクロスラインの表示がでます。 【特徴】 ■X・Yの個々の電子ラインをロータリーエンコーダにて1ドットずつ移動 ■ライン表示のON・OFF及び電子ラインのロック（固定）が可能 ■分解能はフルハイビジョンの1920（水平）×1080（垂直）の超高画像対応 ■目盛線の目盛間隔を8段階に変更可能 ■フルハイビジョンのモニター上で画像計測が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
位置合わせ時の基準線・指標線や目視による線幅の検査等に使用可能！
『MSI-300AB』は、モニター画面上に、水平(X)，垂直(Y)方向に クロスラインをスーパーインポーズが出来ます。 また、ワンプッシュでセンタークロス(+)ラインとしても使用でき、 位置合わせ時の基準線・指標線や目視による線幅の検査等に使用可能です。 カメラ電源付の為、12pinカメラケーブルを直接の接続が可能です。 【特長】 ■NTSC・S(Y／C)の入出力信号の対応可能 ■個々の電子ラインをVR（ボリューム）にて移動可能 ■ラインの色を白色から黒色に変更表示可能 ■分解能も768（水平）×480（垂直）の超高画素 ■ラインのON・OFF及びSWにて電子ラインをロックする事も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
意外と難しい凹凸のある形状・表面積が広いプラント部品を均一に400番で磨き上げたバフ研磨事例をご紹介！
【詳細】 ■ステンレス製 プラント部品 ■研磨理由：美観 ■仕上げ：400番仕上げ ■研磨のポイント 平らな形状のものと違い、凹凸がある場合、その形状に合わせてバフを替えながら、研磨していく必要があります。さらに、表面積が広いと均一に磨くのが難しく、上手くバランスを考えて磨かないとムラができてしまい、仕上がりに歪みが多く綺麗な外観といえません。 凹凸や均一性を保つためにもいくつかのバフを使い分けながら研磨することできれいな仕上がりにすることができます。 山口研磨では、早くて綺麗に磨き上げれる機械や設備を取り揃えております。また今までで培ってきたノウハウと経験で複雑な形状にも対応が可能です。 ※詳しくはカタログをダウンロードするか、資料請求してください。
強化ガラスも透過せずに加工が可能！
超短パルスレーザ加工機により、通常レーザ加工が難しいとされるガラスへの切断穴あけ加工も可能に！ 強化ガラスでも、バリ・カエリなどが発生しにくく、エッジがシャープな仕上がりです。
レーザ溶接機等のレーザ加工機導入は当社にご相談ください！
エンジニアリング事業のレーザ加工システム販売では、新鋭のレーザ溶接 機等のレーザ加工機の円滑な導入普及を目的として、試作・評価から導入 立上げに至る一貫した「支援サポート事業」を行っています。 レーザ加工はあらゆるアプリケーションに適応可能になる一方で、付随する 諸問題が多く発生するため、適切な装置選定や運用などが不可欠です。 約30年で培った技術とノウハウを活かし、メーカーや商社ではできない 「一貫した装置導入サポート」をご提供いたします。 【導入プロセス】 １．加工要求内容の確認/ご相談（無料） ２．レーザー発振器を使用しての選定実験 ３．選定された発振器を使用して加工条件の導出 ４．システム化/技術サポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ALPHAレーザー溶接機をはじめとする多数の設備をご紹介！
鏡面仕上げのエキスパートである株式会社今井技巧の主要設備をご紹介します。 「ALPHAレーザー溶接機」をはじめ、「超高精度肉盛溶接機」や 「超音波加工機」など、多数の設備を保有しております。 【設備一覧】 ■ALPHAレーザー溶接機：2台 ■超高精度肉盛溶接機：1台 ■三和商工レーザー溶接機：1台 ■平面ラップ盤：5台 ■ショットミガキ機：2台 ■WYKO非接触表面形状測定装置：1台 ■超音波加工機：15台 ■超音波洗浄機：1台 ■振動ミガキ機：1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドレス作業はスイッチをON、研削液をかけ砥石どうしを軽く当てるだけ！全ての研磨機にご使用可能
当製品は、持ち運び自由なハンディタイプの『高速ドレッサー』です。 ドレス作業はスイッチをONにして、研削液をかけながら砥石どうしを 軽く当てるだけ、ドレス時間は僅か3分を実現。 平面研磨機以外にも、円筒研磨機、 内径研磨機、センターレス研磨機等 全ての研磨機にご使用いただけます。 【特長】 ■持ち運び自由なハンディタイプ ■電源はどこにでもある100V ■ドレス時間は僅か3分 ■砥石ユニットを立又は横にSETしてマグネットで固定すれば準備OK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザー溶接機を使用した溶接実験をしたいお客様へ 弊社のファイバーレーザー溶接機で実験します。
ファイバーレーザー溶接機 3000Wの製品です。 円筒型・角型電池のタブ溶接、電池ケースの溶接、封止溶接などでご使用頂けます。 アルミとアルミ、銅と銅、アルミと銅、ニッケルとニッケルなど。 実験したいワークサンプルなど御座いましたらお気軽にご相談ください。 ハンドトーチ式のファイバーレーザー溶接機も御座います。
超撥水・放熱・光吸・摩擦鵜数低減に貢献！高生産性と量産に対応した100m/secの高速加工システム
タマリ工業の『レーザーテクスチャリング加工システム』は 従来では数時間かかっていたレーザー表面テクスチャリング加工が約1分で加工が可能です。 また、高生産性と量産対応を実現しており、 現在、自動車業界を中心に注目される技術となります。 【特長】 高出力フェムト秒レーザ発振器 ■Amplitude社製 Tangor ■最大出力100W ■繰返し周波数2MHｚ ■パルス幅500fs 高速走査ポリゴンスキャナ ■Raylase社製 UHHS ■光走査速度100m/sec
掃除が面倒な排気ダクト・ファンのクリーニングはおまかせください！
当社では、排気ダクト・ファンの設置・クリーニングを承っております。 ファンやダクト内清掃は作業者が行い、小径ダクトなど人手では作業が 不可能な場合は、ダクト清掃ロボットが回転ブラシによって汚れを除去し 集塵機で回収します。 高所作業が必要となる有圧換気扇の清掃は専門のスタッフが担当。 古くなった有圧換気扇はモーターユニットのみの交換を行うことにより、 コストを抑えることが出来ます。 【ダクト設置によるメリット】 ■火炎防止 ■クリーニングはプロにおまかせ ■排気改善で女性も働きやすい環境に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
安価・簡単・正確！検出を機械的に行い、故障の心配がないカバーです
埼玉溶材では、溶接ナットの送給不良を検出する『電極カバー』を 取り扱っております。 当製品は配線・配管が一切無用で、上部電極にセットするだけ。 ナットの芯ズレ・裏向き・立向き・ナット無しを直接検知し、通電しません。 また、当社では「電極カバー用キャップチップ」もご用意しております。 詳しくはお問い合わせください。 【特長】 ■安価・簡単・正確 ■ミスを検出するため誰でも安心して作業できる ■ミスを検出した時もワークを傷めない ■どんな機械にもワンタッチで取り付けできる ■下部電極はどんな形でもOK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質と信頼のスタンダード！冷却装置の設置が不要で、導入コストと維持コストを抑制
『FLW1500/2000』は、仕上げ工程の手間を削減し、均一な品質を実現する ファイバーレーザー溶接機です。 生産効率を向上し、納期短縮やコスト削減に貢献。薄板から厚板まで対応でき、 製品開発の自由度を拡大できます。 1500Wと2000Wの2モデルをご用意しており、基本仕様は共通で、違いは出力と 電源のみです。よりハイパワーが必要な場合は2000W、汎用性を重視する場合は 1500Wをお選びいただけます。 【特長】 ■高品質溶接 ■高速加工 ■多用途対応 ■省エネ設計 ■ワイヤーフィーダー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレス等の高品位な溶接を目指し「ファイバーレーザー溶接機」を導入！
この度、ステンレス等の高品位な溶接を目指し、 「ファイバーレーザー溶接機」を導入いたしました。 これにより、ステンレス等の高品位な溶接が可能になります。 今後もお客様のご要望に最大限お応え出来るよう、社員一同精進して参ります。 ご愛顧の程、よろしくお願い申し上げます。 【導入設備】 ■レーザックス ハンドトーチ型ファイバーレーザー溶接機 OPTICEL FH-300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザやCO2レーザ技術の特性を活かした高品質加工を実現！多様な素材に対応可能。工法開発テスト承ります
高度なレーザヘッド技術やCO2レーザ伝達技術を駆使し レーザと高精度ロボットを組み合わせた切断に特化したセルです。 『ロボレーザ切断セル』 3D形状の複雑な厚みの異なるワークにもフレキシブルに対応できる ロボットファイバーレーザ切断セルで、トリミング・バリ取り・ ゲートカット・穴あけ加工を1台で対応可能です。 『ロボレーザ樹脂加工セル』 プラスチック加工に適したCO2レーザをロボットアームに搭載した ユニークなロボットレーザセルで、量産から開発試作品・補給品など の少量生産までと幅広く対応可能です。 【特長・メリット】 ■困難な加工をロボットとレーザのシステムで実現できる ■信頼性の高いレーザ技術を活かした高品質な加工が可能 ■ロボットの自由度を最大限に引き出す技術力で、省人化・自動化に貢献 ■多種多様な材質や用途の加工に対応し、幅広く技術を応用可能 ■工具・型レス加工によるランニングコストの削減や、 工程削減による投資コストと設置スペースの削減が可能 ■生産工程にマッチした設備仕様を提案可能で、工程の最適化に貢献 ※詳しくは資料をご覧ください。
小さなスポット径でも実現可能！鉄板の打ち抜き加工やマーキングなどに好適
『LC2512C1AJ』は、圧縮空気を特殊フィルターに通して発生させた 濃度97％程度の窒素をアシストガスとして使用する加工方法を 採用したファイバーレーザー複合マシンです。 錆が発生しにくく、バリの発生が少ない加工を実現。 金型投資を抑えた板金加工を行っている企業様や、多品種少量生産を 希望する企業様に好適な製品です。 【特長/メリット】 ■鉄板の打ち抜き加工の工程集約を実現 ■高速で安定した自動運転が可能 ■リードタイム短縮が可能 ■集光しやすい特性 ■小さなスポット径でも実現可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
必要なときに机に出してバフ研磨作業ができる。そしてスッキリ片付ける事ができる。小さなバフでも大きな研磨力が出せる可変速機種です。
小さなボディにバフなどの研磨作業に使用するものを収めておき、必要なときに簡単に取り出して使用できます。 このボディに、集塵機としての機能も入っております。 バフの付いたソケットは工具無しで素早く交換できます。 バフの回転速度は３段階に切り替え可能で、側面のゴムベルトを片手で掛け変えて切り替えます。 バフだけでなく、軸径２．３５ｍｍの先端工具も取り付け可能です。 ＬＥＤ照明付きで研磨作業を明るく照らします。 吸塵アタッチメントを使用すれば、マイクロモーターの作業で集塵させる事ができます。
テーブルの仕様やATC本数、軸ストローク、軸を増やすなどお客様が行いたいワークに合わせ設計！
『SWMGシリーズ』は、門桁が前後に動くため、テーブル移動型の機種と比較して 省スペース設計のNC門上ガントリー形3軸加工機です。 走行部が上部にあるため切粉の影響を受けにくくなる構造。 オプションで機械後部に集塵フードと集塵機を取りつけることで切削時に出た 切粉をエアブローで集塵フードに吹き付けるだけで清掃が終わります。 【特長】 ■省スペース ■切粉に強い ■豊富なオプション仕様 ■充実した標準仕様 ■他分野への転用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザー切断機・溶接機による精密板金加工に加え、切削加工品との溶接品も一気通貫で提供できます！
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社である「ふるさとパートナー８」のご紹介です。 本パートナーは、AMADA製ファイバーレーザー溶接ロボット「FLW3000EN」をはじめ、ターレットパンチプレス、ファイバーレーザー切断機、ロボットベンダーなどの板金に特化した専用設備に加え、マシニングセンタやNC旋盤も保有。 大型製缶品や複雑な板金構造品、さらには切削加工品とのASSY溶接品まで1社で一気通貫で対応します。 特に、最大2000×2000×1000mmの大型溶接構造物にも対応できる加工環境が最大の魅力です。 ファイバーレーザー溶接だけではなく、TIG、CO2、スポット溶接など多様な溶接方式を駆使し、お客様の仕様やコストに併せて柔軟に対応します。 大型製缶品、溶接仕上がり品質についてお悩みをお持ちの方は、ぜひご相談ください！ ➡「ふるさとパートナー8」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！
