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目盛付のクロスラインを表示！RoHS指令対応のライン発生器
MSI-310Aはモニター画面上に、目盛付クロスラインをスーパーインポーズできます。 目盛の間隔も任意に設定でき、ワンプッシュでセンタークロス(+)ラインも表示できます。 ライン表示のON／OFF及び電子ラインのロック(固定)をする事が可能です。 位置合わせ時の基準線・指標線や目視による線幅の検査等に使用可能です。 【特徴】 ○各ラインをそれぞれのボリュームにて任意に移動が可能 ○ワンプッシュでセンタークロス(+)ラインも表示できる ○表示ラインをモード切替えスイッチで選択可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
フルHDモニター画面上にクロスラインを表示可能！HD画像計測ライン発生器
スターマイクロの『MSI-530A』は、フルハイビジョンモニター画面上に、水平、垂直方向にクロスラインをスーパーインポーズできるHD画像計測ライン発生器です。 計測モードでX1・X2及びY1・Y2の間を1ドット単位で 任意の寸法計測値の表示ができます。 CENTERスイッチを押すことで、センターにクロスラインの表示がでます。 【特徴】 ■X・Yの個々の電子ラインをロータリーエンコーダにて1ドットずつ移動 ■ライン表示のON・OFF及び電子ラインのロック（固定）が可能 ■分解能はフルハイビジョンの1920（水平）×1080（垂直）の超高画像対応 ■目盛線の目盛間隔を8段階に変更可能 ■フルハイビジョンのモニター上で画像計測が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
位置合わせ時の基準線・指標線や目視による線幅の検査等に使用可能！
『MSI-300AB』は、モニター画面上に、水平(X)，垂直(Y)方向に クロスラインをスーパーインポーズが出来ます。 また、ワンプッシュでセンタークロス(+)ラインとしても使用でき、 位置合わせ時の基準線・指標線や目視による線幅の検査等に使用可能です。 カメラ電源付の為、12pinカメラケーブルを直接の接続が可能です。 【特長】 ■NTSC・S(Y／C)の入出力信号の対応可能 ■個々の電子ラインをVR（ボリューム）にて移動可能 ■ラインの色を白色から黒色に変更表示可能 ■分解能も768（水平）×480（垂直）の超高画素 ■ラインのON・OFF及びSWにて電子ラインをロックする事も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
意外と難しい凹凸のある形状・表面積が広いプラント部品を均一に400番で磨き上げたバフ研磨事例をご紹介！
【詳細】 ■ステンレス製 プラント部品 ■研磨理由：美観 ■仕上げ：400番仕上げ ■研磨のポイント 平らな形状のものと違い、凹凸がある場合、その形状に合わせてバフを替えながら、研磨していく必要があります。さらに、表面積が広いと均一に磨くのが難しく、上手くバランスを考えて磨かないとムラができてしまい、仕上がりに歪みが多く綺麗な外観といえません。 凹凸や均一性を保つためにもいくつかのバフを使い分けながら研磨することできれいな仕上がりにすることができます。 山口研磨では、早くて綺麗に磨き上げれる機械や設備を取り揃えております。また今までで培ってきたノウハウと経験で複雑な形状にも対応が可能です。 ※詳しくはカタログをダウンロードするか、資料請求してください。
強化ガラスも透過せずに加工が可能！
超短パルスレーザ加工機により、通常レーザ加工が難しいとされるガラスへの切断穴あけ加工も可能に！ 強化ガラスでも、バリ・カエリなどが発生しにくく、エッジがシャープな仕上がりです。
レーザ溶接機等のレーザ加工機導入は当社にご相談ください！
エンジニアリング事業のレーザ加工システム販売では、新鋭のレーザ溶接 機等のレーザ加工機の円滑な導入普及を目的として、試作・評価から導入 立上げに至る一貫した「支援サポート事業」を行っています。 レーザ加工はあらゆるアプリケーションに適応可能になる一方で、付随する 諸問題が多く発生するため、適切な装置選定や運用などが不可欠です。 約30年で培った技術とノウハウを活かし、メーカーや商社ではできない 「一貫した装置導入サポート」をご提供いたします。 【導入プロセス】 １．加工要求内容の確認/ご相談（無料） ２．レーザー発振器を使用しての選定実験 ３．選定された発振器を使用して加工条件の導出 ４．システム化/技術サポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ALPHAレーザー溶接機をはじめとする多数の設備をご紹介！
鏡面仕上げのエキスパートである株式会社今井技巧の主要設備をご紹介します。 「ALPHAレーザー溶接機」をはじめ、「超高精度肉盛溶接機」や 「超音波加工機」など、多数の設備を保有しております。 【設備一覧】 ■ALPHAレーザー溶接機：2台 ■超高精度肉盛溶接機：1台 ■三和商工レーザー溶接機：1台 ■平面ラップ盤：5台 ■ショットミガキ機：2台 ■WYKO非接触表面形状測定装置：1台 ■超音波加工機：15台 ■超音波洗浄機：1台 ■振動ミガキ機：1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドレス作業はスイッチをON、研削液をかけ砥石どうしを軽く当てるだけ！全ての研磨機にご使用可能
当製品は、持ち運び自由なハンディタイプの『高速ドレッサー』です。 ドレス作業はスイッチをONにして、研削液をかけながら砥石どうしを 軽く当てるだけ、ドレス時間は僅か3分を実現。 平面研磨機以外にも、円筒研磨機、 内径研磨機、センターレス研磨機等 全ての研磨機にご使用いただけます。 【特長】 ■持ち運び自由なハンディタイプ ■電源はどこにでもある100V ■ドレス時間は僅か3分 ■砥石ユニットを立又は横にSETしてマグネットで固定すれば準備OK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザー溶接機を使用した溶接実験をしたいお客様へ 弊社のファイバーレーザー溶接機で実験します。
ファイバーレーザー溶接機 3000Wの製品です。 円筒型・角型電池のタブ溶接、電池ケースの溶接、封止溶接などでご使用頂けます。 アルミとアルミ、銅と銅、アルミと銅、ニッケルとニッケルなど。 実験したいワークサンプルなど御座いましたらお気軽にご相談ください。 ハンドトーチ式のファイバーレーザー溶接機も御座います。
打痕よ、おさらば。スポット溶接をファイバーレーザー溶接に置き換えれば、打痕の仕上げが不要なくらい綺麗な溶接が可能なのです！
◆ステイク溶接とは？ ・ステイク溶接とは、「レーザ溶接機での重ね溶接」を意味します ・溶接用語として、2013年にJIS規格化(JIS Z 3001-5)されました ・近年レーザ溶接にて重ね溶接を行う手法が一般化されつつあります ◆ステイク溶接のメリット ・スポット溶接時の分流による強度不足の懸念がない ・必要強度に応じて近距離に複数個所の溶接が可能 ・電極の形状に左右されず、溶接代(しろ) が狭くても溶接が可能 ・円形状に限らず、1 本線など自由形状で溶接が可能 ・局所的なレーザビームの照射により、高速溶接が可能 ・表側(意匠面) への熱影響を抑え、仕上げ工数が大幅に削減できる (板厚・材質等により異なります)
超撥水・放熱・光吸・摩擦鵜数低減に貢献！高生産性と量産に対応した100m/secの高速加工システム
タマリ工業の『レーザーテクスチャリング加工システム』は 従来では数時間かかっていたレーザー表面テクスチャリング加工が約1分で加工が可能です。 また、高生産性と量産対応を実現しており、 現在、自動車業界を中心に注目される技術となります。 【特長】 高出力フェムト秒レーザ発振器 ■Amplitude社製 Tangor ■最大出力100W ■繰返し周波数2MHｚ ■パルス幅500fs 高速走査ポリゴンスキャナ ■Raylase社製 UHHS ■光走査速度100m/sec
掃除が面倒な排気ダクト・ファンのクリーニングはおまかせください！
当社では、排気ダクト・ファンの設置・クリーニングを承っております。 ファンやダクト内清掃は作業者が行い、小径ダクトなど人手では作業が 不可能な場合は、ダクト清掃ロボットが回転ブラシによって汚れを除去し 集塵機で回収します。 高所作業が必要となる有圧換気扇の清掃は専門のスタッフが担当。 古くなった有圧換気扇はモーターユニットのみの交換を行うことにより、 コストを抑えることが出来ます。 【ダクト設置によるメリット】 ■火炎防止 ■クリーニングはプロにおまかせ ■排気改善で女性も働きやすい環境に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
安価・簡単・正確！検出を機械的に行い、故障の心配がないカバーです
埼玉溶材では、溶接ナットの送給不良を検出する『電極カバー』を 取り扱っております。 当製品は配線・配管が一切無用で、上部電極にセットするだけ。 ナットの芯ズレ・裏向き・立向き・ナット無しを直接検知し、通電しません。 また、当社では「電極カバー用キャップチップ」もご用意しております。 詳しくはお問い合わせください。 【特長】 ■安価・簡単・正確 ■ミスを検出するため誰でも安心して作業できる ■ミスを検出した時もワークを傷めない ■どんな機械にもワンタッチで取り付けできる ■下部電極はどんな形でもOK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質と信頼のスタンダード！冷却装置の設置が不要で、導入コストと維持コストを抑制
『FLW1500/2000』は、仕上げ工程の手間を削減し、均一な品質を実現する ファイバーレーザー溶接機です。 生産効率を向上し、納期短縮やコスト削減に貢献。薄板から厚板まで対応でき、 製品開発の自由度を拡大できます。 1500Wと2000Wの2モデルをご用意しており、基本仕様は共通で、違いは出力と 電源のみです。よりハイパワーが必要な場合は2000W、汎用性を重視する場合は 1500Wをお選びいただけます。 【特長】 ■高品質溶接 ■高速加工 ■多用途対応 ■省エネ設計 ■ワイヤーフィーダー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレス等の高品位な溶接を目指し「ファイバーレーザー溶接機」を導入！
この度、ステンレス等の高品位な溶接を目指し、 「ファイバーレーザー溶接機」を導入いたしました。 これにより、ステンレス等の高品位な溶接が可能になります。 今後もお客様のご要望に最大限お応え出来るよう、社員一同精進して参ります。 ご愛顧の程、よろしくお願い申し上げます。 【導入設備】 ■レーザックス ハンドトーチ型ファイバーレーザー溶接機 OPTICEL FH-300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザやCO2レーザ技術の特性を活かした高品質加工を実現！多様な素材に対応可能。工法開発テスト承ります
高度なレーザヘッド技術やCO2レーザ伝達技術を駆使し レーザと高精度ロボットを組み合わせた切断に特化したセルです。 『ロボレーザ切断セル』 3D形状の複雑な厚みの異なるワークにもフレキシブルに対応できる ロボットファイバーレーザ切断セルで、トリミング・バリ取り・ ゲートカット・穴あけ加工を1台で対応可能です。 『ロボレーザ樹脂加工セル』 プラスチック加工に適したCO2レーザをロボットアームに搭載した ユニークなロボットレーザセルで、量産から開発試作品・補給品など の少量生産までと幅広く対応可能です。 【特長・メリット】 ■困難な加工をロボットとレーザのシステムで実現できる ■信頼性の高いレーザ技術を活かした高品質な加工が可能 ■ロボットの自由度を最大限に引き出す技術力で、省人化・自動化に貢献 ■多種多様な材質や用途の加工に対応し、幅広く技術を応用可能 ■工具・型レス加工によるランニングコストの削減や、 工程削減による投資コストと設置スペースの削減が可能 ■生産工程にマッチした設備仕様を提案可能で、工程の最適化に貢献 ※詳しくは資料をご覧ください。
小さなスポット径でも実現可能！鉄板の打ち抜き加工やマーキングなどに好適
『LC2512C1AJ』は、圧縮空気を特殊フィルターに通して発生させた 濃度97％程度の窒素をアシストガスとして使用する加工方法を 採用したファイバーレーザー複合マシンです。 錆が発生しにくく、バリの発生が少ない加工を実現。 金型投資を抑えた板金加工を行っている企業様や、多品種少量生産を 希望する企業様に好適な製品です。 【特長/メリット】 ■鉄板の打ち抜き加工の工程集約を実現 ■高速で安定した自動運転が可能 ■リードタイム短縮が可能 ■集光しやすい特性 ■小さなスポット径でも実現可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
必要なときに机に出してバフ研磨作業ができる。そしてスッキリ片付ける事ができる。小さなバフでも大きな研磨力が出せる可変速機種です。
小さなボディにバフなどの研磨作業に使用するものを収めておき、必要なときに簡単に取り出して使用できます。 このボディに、集塵機としての機能も入っております。 バフの付いたソケットは工具無しで素早く交換できます。 バフの回転速度は３段階に切り替え可能で、側面のゴムベルトを片手で掛け変えて切り替えます。 バフだけでなく、軸径２．３５ｍｍの先端工具も取り付け可能です。 ＬＥＤ照明付きで研磨作業を明るく照らします。 吸塵アタッチメントを使用すれば、マイクロモーターの作業で集塵させる事ができます。
テーブルの仕様やATC本数、軸ストローク、軸を増やすなどお客様が行いたいワークに合わせ設計！
『SWMGシリーズ』は、門桁が前後に動くため、テーブル移動型の機種と比較して 省スペース設計のNC門上ガントリー形3軸加工機です。 走行部が上部にあるため切粉の影響を受けにくくなる構造。 オプションで機械後部に集塵フードと集塵機を取りつけることで切削時に出た 切粉をエアブローで集塵フードに吹き付けるだけで清掃が終わります。 【特長】 ■省スペース ■切粉に強い ■豊富なオプション仕様 ■充実した標準仕様 ■他分野への転用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザー切断機・溶接機による精密板金加工に加え、切削加工品との溶接品も一気通貫で提供できます！
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社である「ふるさとパートナー８」のご紹介です。 本パートナーは、AMADA製ファイバーレーザー溶接ロボット「FLW3000EN」をはじめ、ターレットパンチプレス、ファイバーレーザー切断機、ロボットベンダーなどの板金に特化した専用設備に加え、マシニングセンタやNC旋盤も保有。 大型製缶品や複雑な板金構造品、さらには切削加工品とのASSY溶接品まで1社で一気通貫で対応します。 特に、最大2000×2000×1000mmの大型溶接構造物にも対応できる加工環境が最大の魅力です。 ファイバーレーザー溶接だけではなく、TIG、CO2、スポット溶接など多様な溶接方式を駆使し、お客様の仕様やコストに併せて柔軟に対応します。 大型製缶品、溶接仕上がり品質についてお悩みをお持ちの方は、ぜひご相談ください！ ➡「ふるさとパートナー8」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！
ファイバーレーザー溶接で溶接後の歪みを抑え、美しい外観品質を！アルミ・ステンレス薄板の溶接もお任せください！
板金加工の仕上がりにおいて悩みの種となる“歪み”や“外観品質”。 特にアルミやステンレスの薄板加工では、従来のTIG溶接では限界があると感じていませんか？ そんなお客様の声にお応えすべく、萬代が誇る「ふるさとネットワーク」ではアマダ社製ファイバーレーザー溶接機「FLW-1500MT」を導入した加工業者と連携を強化。 高密度エネルギーによる母材への速やかな溶融により、歪みを抑えた美しい仕上がりを実現します。 その加工事例写真を弊社ブログに掲載していたところ、NHKさんの目に留まり、人気番組 「有吉のお金発見！突撃カネオくん」 に採用されました。 以下のリンクより弊社が誇る「ファイバーレーザー溶接」の事例をご確認いただき、アルミやステンレスの溶接後品質にお悩みの方はぜひご相談ください！！
研磨機械・研削機械・集塵機 総合カタログを進呈中！バフ研磨機やサイクロンとフィルターを機体の中にコンパクトに納めた集塵機等掲載！
当カタログは、研磨機械・研削機械・集塵機の専門メーカーである株式会社野水機械製作所の製品カタログです。軸芯が高く立作業に最適なバフ研磨機「UB-46・UB-60」をはじめ、一般研削作業に適した研削機「UG型」や、サイクロンとフィルターを1つの機体の中にコンパクトに納めた「KM型集塵機」など、様々な製品を掲載しております。 【掲載内容】 ■研磨機 ■研削機 ■集塵機 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
バフの取替えも楽にできる！軸芯が高く立作業に適したバフ研磨機
『UB-46・UB-60』は、軸芯が高く立作業に適したバフ研磨機です。 防塵カバー（バフカバー）は作業に対し自由性を持たせた形状であり、 バフの取替えも楽にできるように設計しています。 【仕様（UB-46）】 ■主軸全長：1200mm ■主軸径：φ25.4mm ■主軸芯高：850mm ■据付ペース(W)×(D)：600×600mm ■電動機（KW）：2.2（3.7） ■主軸回転数：2300r.p.m ■主軸軸受：6308ZZ（4ヶ） ■本機寸法(W)×(D)×(H)：1258×773×1080mm ■機体重量：450kg ■使用バフサイズφ×(W)：φ355×50mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インバーターの取付も可能！主軸芯高が低く腰掛け作業に適したバフ研磨機
『BK-46C・46・UBS-46E・BKN-10』は、研磨機械・研削機械・集塵機の 専門メーカー野水機械製作所が取り扱っているバフ研磨機です。 「BK-46C・BK-46」は、主軸芯高を低くしてありますので、腰掛け作業に 適しています。オプションでインバーターの取付けも可能です。 「UBS-46E・BKN-10」は、バフ研磨・ベルト研磨の兼用ができるため 広範囲にご利用いただけます。 【特長】 ■主軸芯高が低く腰掛作業に適している（BK-46C・BK-46） ■バフ研磨・ベルト研磨の兼用ができる（UBS-46E・BKN-10） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量の圧縮空気で大量のエアーを発生させるエアムーバー！出力は、吐出し口本体を調節することによって広範囲にコントロール可能！
『エアムーバー』は、単体で圧縮空気を使い、周囲の空気を巻き込むことによって、大風量が得られる製品です。出力は、吐出し口本体を調節することによって広範囲にコントロールでき、適した出力が得られるように精密に加工されています。 【エアムーバーの優れた利点】 ■ファンに勝る利点 ・電気の必要なし ・静かな作動 ・出力の変更が簡単 ・無線周波数干渉フリー ・安全な作動 ・可動部分なし メンテナンスフリー ■ベンチュリ管とエジェクターに勝る利点 ・圧縮空気消費量が少ない ・静か ・周囲エアーの巻き込み比率が高い ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
ストリップ(剝離)製品の空気掃除などに！長さは3種類をラインアップしております
当製品は、圧縮空気を使用して周囲の空気を巻き込みカーテンの形で 吐出するエアムーバーです。 標準モデルは、長さ24 "(610mm)、12"(305mm)及び＆6 "(152mm)の 3種類をご用意。 また、標準モデルはアルミ製ですが、ステンレス製のモデルもございます。 超高速度のストリップエアーワイピングが必要な場合は、お問い合わせ ください。 【特長】 ■軽い・静か・効率的 ■少量の圧縮空気で大量のエアーを発生 ■圧縮空気を使用して周囲の空気を巻き込みカーテンの形で吐出 ■24 "(610mm)、12"(305mm)及び＆6 "(152mm)の長さをご用意 ■標準モデルはアルミ製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
発塵しない充実機能！MDC駆動方式を採用したクリーニング装置
『ROBO-STICKY MCシリーズ』は、基板先端ジャンプ機構を標準装備した クリーニング装置です。 クリーンローラ駆動部のギヤーやベルトを無くし、非接触でクリーンローラを 駆動するMDC駆動方式を採用し、装置の発塵対策を行いました。 従来機の薄板に強い特長を継承した上で、操作性、メンテ性も一段と向上した 装置となりました。 【特長】 ■MDC駆動方式を採用 ■板厚40μの基板もOK ■クリーンローラ1本にクリーニングテープ1本を使用 ■クリーニングテープとクリーンローラは引き出し式 ■基板先端ジャンプ機構が標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用エアー圧は0.5Mpa！2タイプのクリーニング装置をラインアップ
当社が取り扱う、クリーニング装置『ROBO-STICKY RBシリーズ』を ご紹介いたします。 「MC-2000RB」は、クリーンローラとダブルにドッキングする事により 強力な除塵効果を発揮します。 「GT-2890RB」は、基板上の塵や埃を集塵機で吸引しながらブラシローラで 除去します。 【MC-2000RB 特長】 ■クリーンローラとドッキングにより強力な集塵効果を発揮 ■耐摩耗性に優れた50μmの極細ナイロンブラシを採用 ■基板を傷つける事なく表面の塵や埃をかき落とす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アーク溶接の給電チップの交換時間を長くしてみませんか！半割れ型給電チップ
『半割れ型給電チップ』は、独特の理論で大幸エンジニアリングと 共同開発した製品です。 チップ形状の改良で、量産ラインで従来チップと比較して交換時間を 8時間から120時間まで延ばしました。 当製品は、加圧バネでチップ受け台を押してチップの根もとを降下させ、 チップを回転させます。常にワイヤにチップが接触するように強制通電 する機構となっています。 そのためジュール発熱はチップの外部で生じ、チップ先端の温度が 低くなり、銅の軟化が少なく、長寿命となります。 【特長】 ■チップ寿命が40～120時間と非常に長い ■再利用が可能 ■溶接アークが安定している（通電点が常に1点） ■溶接コストを削減できる（年間約50％のコスト減） ■スパッタが減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
