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狭小部にも対応できる小型トーチ。操作性に優れ、冷却用水冷式チラー搭載で安定した出力が得られます。
『V-HP1500』は、狭小部にも対応可能な大出力のファイバーレーザー溶接機です。 ワークとハンドルの距離が近いので、操作性に優れ直感的で安定した溶接が行えます。 焦点距離設定及びストレートトーチへの付け替えはリングひとつのカンタン操作。 また、マルチモードCWレーザー出射で、材料・板厚の対応範囲が広がり、 冷却用水冷式チラー内蔵だから、安定したレーザー出力が得られます。 【特長】 ■狭小部で使いやすいスリムな小型トーチ ■VORTEXテクノロジー搭載 ■高機能はそのままで、お求めやすく価格 ■1.5kW マルチモード発振器搭載 ■超小型・軽量(チラー内蔵) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工のお困りごとなら上野鉄工にお任せ！最高0,01mm～25mmまで加工可能！
上野鉄工は、3次元レーザ加工機・6kwレーザ加工機など、最先端の加工機械・技術を駆使することによって、 高品質な製品を低コストかつ短納期で対応します。 どんなデザインでも、データがあれば加工します。 薄い『モノ』から厚い『モノ』まで何でも加工します！ 加工についてお困りのことがございましたら、ぜひご相談ください！ 【強み】 ・最高0,01mm～25mmまで加工可能。 ・レーザ加工 → マシニング加工 → R曲げ加工 → マシニング加工（H7） 仕上げ』まで当社で一貫製作。 【加工実績】 ◆立体加工・アート加工 『ステンレス球体』※画像参照 お客様よりステンレス球体に模様が切れないかというご要望がありトライをいたしました。 レーザ加工はレーザ光とガスによる切断のため、球体での切断は不可能でした。そこで 球体をまず半分に割り、半球での加工に切り換え、加工いたしました。 当社の6軸制御による加工機ならではの動きがこのような立体加工も可能にしました。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
金属加工のお困りごとなら上野鉄工にお任せ！ステンレス球体の加工などの加工実績を紹介している資料をプレゼント！
上野鉄工は、3次元レーザ加工機・6kwレーザ加工機などの加工機械・技術を駆使することによって、 高品質な製品を低コストかつ短納期で対応します。 どんなデザインでも、データがあれば加工します。 薄い『モノ』から厚い『モノ』まで何でも加工します！ 金属加工についてお困りのことがございましたら、ぜひご相談ください！ 【強み】 ■厚さ最小0.01mm～25mmまで幅広く対応可能。 ■レーザ加工 → マシニング加工 → R曲げ加工 → マシニング加工（H7） 仕上げ』まで当社で一貫製作ができ、完成品の納品が可能。 【主な事業内容】 ■鉄・ステンレス・アルミ・真鍮・チタンなどの2次元レーザ加工 ■立体・形鋼・パイプ等の3次元レーザ加工 ■機械加工全般、精密板金・溶接 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
ファイバーレーザやCO2レーザ技術の特性を活かした高品質加工を実現！多様な素材に対応可能。工法開発テスト承ります
高度なレーザヘッド技術やCO2レーザ伝達技術を駆使し レーザと高精度ロボットを組み合わせた切断に特化したセルです。 『ロボレーザ切断セル』 3D形状の複雑な厚みの異なるワークにもフレキシブルに対応できる ロボットファイバーレーザ切断セルで、トリミング・バリ取り・ ゲートカット・穴あけ加工を1台で対応可能です。 『ロボレーザ樹脂加工セル』 プラスチック加工に適したCO2レーザをロボットアームに搭載した ユニークなロボットレーザセルで、量産から開発試作品・補給品など の少量生産までと幅広く対応可能です。 【特長・メリット】 ■困難な加工をロボットとレーザのシステムで実現できる ■信頼性の高いレーザ技術を活かした高品質な加工が可能 ■ロボットの自由度を最大限に引き出す技術力で、省人化・自動化に貢献 ■多種多様な材質や用途の加工に対応し、幅広く技術を応用可能 ■工具・型レス加工によるランニングコストの削減や、 工程削減による投資コストと設置スペースの削減が可能 ■生産工程にマッチした設備仕様を提案可能で、工程の最適化に貢献 ※詳しくは資料をご覧ください。
薄い板厚の溶接加工でも歪みを低減！綺麗な外観ボディを焦げやビート処理不要で加工可能。装置製作のOEMなら一度ご相談ください。
【こんなお困り事ありませんか？】 ■薄い板厚の加工で歪が発生して困っている… ■綺麗な外観にこだわりたい… ■焦げやビートの処理などが面倒… ■ステンレスでも丈夫に加工したい…など 株式会社酒井製作所では、装置製作のボディや架台・カバーなどをOEM生産しております。 ファイバーレーザー溶接の加工可能材材料は、《鉄 板厚3.2》《ステンレス 板厚3.0》まで対応可能です。（その他の材料はご相談ください。） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テーブルの仕様やATC本数、軸ストローク、軸を増やすなどお客様が行いたいワークに合わせ設計！
『SWMGシリーズ』は、門桁が前後に動くため、テーブル移動型の機種と比較して 省スペース設計のNC門上ガントリー形3軸加工機です。 走行部が上部にあるため切粉の影響を受けにくくなる構造。 オプションで機械後部に集塵フードと集塵機を取りつけることで切削時に出た 切粉をエアブローで集塵フードに吹き付けるだけで清掃が終わります。 【特長】 ■省スペース ■切粉に強い ■豊富なオプション仕様 ■充実した標準仕様 ■他分野への転用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型ファイバーレーザー溶接にも対応！鈑金・切削・溶接を一気通貫で提供
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社である「ふるさとパートナー9：大型製缶・鈑金に強い一貫対応の加工業者」のご紹介です。 本パートナーは、AMADA製ファイバーレーザー溶接ロボット「FLW3000EN」をはじめ、ターレットパンチプレス、ファイバーレーザー切断機、ロボットベンダーなどの鈑金専用設備に加え、マシニングセンタやNC旋盤も保有。 大型製缶品や複雑な板金構造品、さらには切削加工品を含む製品まで、設計意図を正確に反映した一貫製作が可能です。 特に、最大2000×2000×1000mmの大型溶接構造物にも対応できる加工環境と、試作から量産まで幅広い実績により、精度・納期・コストの全てにおいて高いレベルでのご提案が可能。 TIGやCO2、スポット溶接など多様な溶接方式を駆使し、お客様の仕様や外観要件にも柔軟に対応します。 ➡「ふるさとパートナー8」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！
歪みを抑えて高速・高精度！アルミ・ステンレス薄板もお任せください。
板金加工の仕上がりにおいて悩みの種となる“歪み”や“速度”。 特にアルミやステンレスの薄板加工では、従来のTIG溶接では限界があると感じていませんか？ そんなお客様の声にお応えすべく、萬代ネットワークではアマダ社製ファイバーレーザー溶接機「FLW-1500MT」を導入した加工業者と連携を強化。 高密度エネルギーにより、母材を瞬時に溶融・深く安定した溶け込みを実現。 歪みが少なく、美しい仕上がりと驚くほどの高速加工を両立できます。 これまで対応が難しかったアルミやステンレスの精密板金も、 今後は萬代でワンストップ対応可能です！ ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
計量化・省スペース化を実現！空冷式発振器を採用し製品化し、連続使用を可能に
『A1500W』は、高効率な空冷式ファイバーレーザ発振器を採用した ハンディファイバーレーザー溶接機です。 高効率化した発振器と、ウォブリング機能により、幅広いワークを 対象にした溶接加工を可能にしました。 また、空冷式チラーにより、省スペース化とメンテナンス性を向上させ、 お客様の製造品質と、製造コストに大きな効果を発揮いたします。 【特長】 ■自社製発振器 ■省スペース化 ■ウォブル機能 ■プリセットプログラム ■作業効率 ■安全性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長尺コイルにおいて安定して均一な研磨表面！
弊社のバフ研磨装置、砥石研磨装置は、主に伸銅（条）業界においてご使用いただいております。 焼鈍後の酸化スケール除去、出荷前の仕上工程等で役立ちます。 バフクーラント、バックアップロール洗浄、材料洗浄のスプレー構造は操作側から容易に角度調整が出来、 脱着可能なのでメンテナンスが楽！最適な配置と流量管理により、表面品質の手助けとなります。 2連、4連、6連とスペースや目的に合わせて選択可能！ 粗、仕上げの研磨力と表面粗さの調整が出来ます。 まずはサンプルによる研磨テストを実施し、 ご要望の条件を確認した後に装置の設計を行います。 また、この技術を応用したシート材研磨装置、ターゲット盤研磨装置等の 実績もございますので、どのようなお悩みでもお気軽にご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高生産性「ヘアピンレーザ溶接機」トータルコスト削減と品質確保を両立
量産現場で培った、レーザを用いた精密溶接、接合、加工を搭載した設備により生産性と品質向上を実現します。
塗布とエリアレーザはんだ付けを一本化。省スペース化と省時間化をこの一台で！
【特徴】 ◆省スペース化 ２つの異なる工程を1本化することで、従来の２設備に対して30％の省スペース化を実現しました。インライン化が容易となります。 ◆省時間化 エリアレーザを採用することで、複数のピンに対して同時にはんだ付けを行います。 0.7sec/1ピンからのサイクルタイムではんだ塗布が可能となります。 糸はんだ＋スポットレーザと比較し、60％のサイクルタイム短縮達成。 ◆省人化 非接触で基板や端子に負荷を与えず、コテ先が入らない狭い場所も実装可能。 コテ先清掃や交換のメンテナンスが不要なため、連続運転による自動化が容易となります。 ◆省エネルギー コテ先を使用しない為、消耗品のコストが低減。また、はんだ槽やリフロー炉を比較し、常時加熱が不要なため、電気代の節約が可能。 ◆カスタム対応性の強化 製品サイズ/重量/流れ方向/外観検査等の各ニーズに対応します。
ハンドヘルドレーザ溶接機/直接レーザ干渉パターニング加工
従来の溶接方式に代わる溶接機です。最先端の高品質ファイバレーザを搭載した超低価格のハンディレーザ溶接機です。空冷でありながら、最大2kWまでのモデルが御座います。小型軽量でチラーが不要な為、比較的持ち運びが簡単で、現場を選ばずご利用頂けます。又、国産製品と同等レベルのサービスが受けられます。
世界最速全自動曲げ加工システム
多品種少量から量産まで対応 ロボットベンディングセル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シンプルな構造で使いやすさを追求したパイプレーザ加工機
TruLaser Tube 3000 fiberはコストパフォーマンスに優れており、試作品の加工や 新規顧客/市場の開拓など、様々な状況に対応可能なマシンです。 新たにパイプ加工分野に参入する場合や追加マシンとしても理想的となります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
