16～30 件を表示 ／ 全 62 件
ややこしい形状は、レーザー焼入れの得意技！
【従来の困りごと】 高周波焼入れを行う場合、歯の形状に合わせた専用コイルが必要になる。 しかし、年間数個程度しか流動しない単品に、高額な専用コイルを作るためのコストは掛けられない。 【レーザー焼入れのメリット】 レーザー焼入れでは、焼入れしたい部分にレーザー光の焦点が合えば加熱できるため、高周波焼入れでは必須となる専用コイルも不要。 また、熱処理後の変形も少なく、必要な部分だけに焼入れを行う事が出来る。 【規格】 寸法：Φ336×T190 材質：SCM435 硬度：HRC57 深さ：0.5mm
薄いワークでもレーザ焼き入れなら大丈夫！
【従来の困りごと】 高周波焼き入れでは、カム部を加熱する際、ワークの必要のない部分まで熱影響を与えてしまい、熱処理後の変形が大きくなり修正できず部品として使用できなかった。 【レーザ焼き入れのメリット】 レーザ焼き入れでは、カムの摺動面のみを狙って加熱することができるため、熱処理後の変形が極めて小さく、後工程おいても工程短縮や工程削減が期待できる。 【規格】 寸法：Φ247×Φ237×T10 材質：SUJ2 硬度：HRC63 深さ：0.5mm
レーザー焼き入れは半分に割っても歪が少ない処理方法です！
【従来の困りごと】 最終的に半分に割られる金型のため高周波焼き入れでは、焼き入れ後に半分に割る時に大きく歪が発生してしまう可能性があった。 そのため、歪の少ない熱処理方法が必要であった。 【レーザー焼き入れのメリット】 レーザー焼き入れでは、25mm程度の硬化幅でストライプ状に焼入れを行う為、硬化部が1ラインずつ分断され、硬化による応力が全体的に分散し歪が抑えられる。 【規格】 寸法：L1030×H800×T550 材質：SCM440 硬度：HRC60 深さ：1.0mm
高周波とレーザの複合熱処理です！
【従来の困りごと】 硬化が必要な部分の90％以上は、高周波焼入れを選択したが、Rの継ぎ目などでどうしても約10mmのソフトゾーンが発生してしまう。 ソフトゾーンをそのまま残すと、製品寿命に影響が出る可能性がある。 【富士高周波の対応】 約10mmのソフトゾーンが発生した部分をレーザ焼入れで硬化させた。 それにより、本製品におけるソフトゾーンの影響による品質不具合のリスクは改善された。 【規格】 寸法：φ540×1960 材質：SCMN439 硬度：Hs60 深さ：1.8mm
レーザ焼入れで熱処理後の歪を軽減します！
【従来の困りごと】 外周側にある溝部のみを硬くしたいのだが、従来の熱処理では必要部位だけを焼入れする事が困難で、仕方なく全体焼き入れを行っていた。 その場合、熱処理後の歪が大きく非常に困っていた。 【レーザ焼入れのメリット】 硬化させなければいけない部分のみを狙って硬化させることが出来るため、無駄な熱影響部を無くし、熱処理後の歪を最小限に抑えることが出来た。 【規格】 寸法：Φ247×Φ237×T10 材質：SCM440 硬度：HRC60 深さ：0.7mm
レーザ焼入れで熱処理における歪問題等の課題を解決したい方へ
当資料は、弊社で開催している技術セミナーのパワーポイント資料になります。 【セミナータイトル】 レーザ焼入れ技術セミナー 第3回『レーザ焼入れ課題解決事例』 【内容】 レーザ焼入れにおける課題解決事例を具体的にどのようなこれまでの熱処理でどのようなポイントで困っていて、そしてレーザ焼入れによってどのように解決したのかを解説します。 現状、熱処理に困っている案件をお持ちの方には参考になるセミナーです。 1.会社案内 2.課題解決事例 3.最後に 【こんな方にオススメ！】 ・レーザ焼入れの活用法についてより詳しく知りたい ・レーザ焼入れのメリットについて事例を通じて勉強したい
レーザ焼入れの条件を出すための重要な因子とは？？教えます。
当資料は、弊社で開催している技術セミナーのパワーポイント資料になります。 【セミナータイトル】 レーザ焼入れ技術セミナー 第4回『レーザ焼入れ条件出しのコツ』 【内容】 レーザ焼入れにおいて、焼入れ品質を決める因子として出力、速度などが関係してきます。 出力や速度が品質因子にどのように関連してくるのかを解説します。 レーザ焼入れをこれから活用してみようという方向けのセミナーになります。 1.会社案内 2.各パラメーターと品質の関係 3.照射角度の影響 4.表面状態の影響 5.板厚の影響 6.まとめ 【こんな方にオススメ！】 ・レーザ焼入れの条件出しの方法について知りたい ・レーザ焼入れの技術的な情報を取りたい
レーザ焼入れで失敗した事を包み隠さず報告します！
当資料は、弊社で開催している技術セミナーのパワーポイント資料になります。 【セミナータイトル】 レーザ焼入れ技術セミナー 第5回『レーザ焼入れでは出来ない事とトラブル事例』 【内容】 レーザ焼入れはなんでも出来てしまうとよく勘違いされてしまいます。 形状的な制約で理想的には出来ない事や過去に起こったトラブル事例などを正直に解説します。 レーザ焼入れに少し疑問を持たれている方には面白い技術セミナーになると思います。 1.会社案内 2.レーザ焼入れでは出来ない事 3.レーザ焼入れトラブル事例 4.最後に 【こんな方にオススメ！】 ・レーザ焼入れにおけるトラブルについて知りたい ・レーザ焼入れの実力をおおまかに知りたい
一番人気のセミナー！レーザ焼入れのよくある質問に詳しく回答します！
当資料は、弊社で開催している技術セミナーのパワーポイント資料になります。 【セミナータイトル】 レーザ焼入れ技術セミナー 第8回『レーザ焼入れよくある質問』 【内容】 これまで、様々なお客様とレーザ焼入れについてお打ち合わせをしてきました。 その中で、多かった質問を何点かピックアップして、簡単に解説します。 レーザ焼入れで疑問を持ったら、参考になるセミナーです。 1.会社案内 2.レーザ焼入れでよくあるQ&A 3.まとめ 【こんな方にオススメ！】 ・レーザ焼入れの少しマニアックな事を知りたい ・レーザ焼入れのよくある質問について知りたい
独自の技術により、焼入れの幅が大きく広がります。
レーザー焼入れの原理は、レーザー光を鋼部品の表面に照射することで、急速な加熱と内部への熱伝導による自己冷却により、マルテンサイト組織へと変態させ表面を硬化します。 【特徴】 ○3次元のコントロールでピンポイントに焼入れが可能 ○精密部品や複雑な形状も部分焼入れが可能 ○熱影響が少ないため、熱歪みを最小限に抑えることができる ○仕上げ加工後の焼入れが可能ため、加工工数も短縮できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
歪みの発生を大幅に抑制できるため、リードタイムの短縮やコスト削減を図る事ができます
『レーザ焼入れ』は、困難であった金属素材の表層面の改質や 局所的な改質を実現する新しい焼入れ技術です。 金属素材の表面にレーザ光を照射し、表面の薄い層を急速に加熱します。 その後、レーザ光の照射が無くなると金属素材は内部への熱拡散・熱伝導に より急速に冷却。この自己冷却により表層面に局所的に硬い組織を形成します。 【特長】 ■超微細白色マルテンサイトを形成するため、 耐摩耗性の向上と長寿命化を図ることが可能 ■従来の熱処理に比べて消費エネルギーが少なく、 冷却油等も不要なため環境に配慮した熱処理技術 ■ロボットを用いた高精度の処理により、複雑な形状の精密部品にも 局所的な焼入れが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ポイントを交えて解説！実際にあった課題解決の実例を基に当社での取り組みをご紹介
当資料は、レーザ焼入れの課題解決事例をまとめた事例集です。 従来の熱処理で困っていたことを、レーザ焼入れでどのようにして解決したのかをポイントを交えて解説。 「内径部の高周波焼入れ」や「レーザによるソフトゾーン埋め」など、実際にあった課題解決の実例を基に、当社での取り組みをご紹介します。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■課題解決事例(1)～(5) ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の「カム」加工事例をご紹介します
【レーザ焼入れ 事例ラインナップ】 ■スクロールカムレーザ焼入れ ■カッターカムレーザ焼入れ ■薄肉皿カムレーザ焼入れ
小さな「歯」を一歯ずつ丁寧に処理します！
【従来の困りごと】 ・薄肉品(厚さ：6mm)のため、高周波ではワーク全体が歪んでしまい使い物にならない。 ・モジュールが小さい(M1)ため、一歯焼入れで歪を抑制する事が出来なかった。 【レーザ焼入れのメリット】 ・局所的に加熱冷却を行うため、薄肉品にも低歪の焼入れが可能。 ・必要な焼入れ範囲をピンポイントで狙えるため、M1の一歯焼入れが可能。 【規格】 材質：S45C 深さ：歯たけの3分の2以上 硬さ：HRC55以上
国内トップクラスの設備群で様々な案件に対応「レーザ焼入れ」なら当社にお任せください！
2008年12月からスタートさせたレーザ焼入れ事業。 熱処理加工における最大の課題である「熱処理ひずみ」の低減に大きく寄与できる技術です。 多品種少量品から量産品、はたまた試作開発品まで幅広く弊社の技術者がお客様が満足するようにきめ細やかに対応します。 【レーザ焼入れシステム】 ・保有台数：6台（1Kw〜12Kw） ・対応サイズ：〜3,000kg、〜φ3,000、〜L5,000mm ・対応ロット：1ヶ〜100,000ヶ/月
