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★いま捨てている廃液（排液）を価値あるものにしませんか？★1時間で1000Lのスラリー液から10kgの固形物に【テスト受付中】
『プリーツフィルター脱乾（だっかん）』は、高濃度スラリー（泥状混合物）を吸引濾過し、フィルター表面でケーキ層を形成。形成したケーキ層を脱水乾燥し、スラッジ（凝集個体）として回収できる装置です。 当社独自のプリーツフィルターにより、脱水と乾燥をコンパクトな装置1台かつ短時間サイクルで可能にしました。 凝集剤や濾過助剤は不要。 スラッジ含水率は、無機系なら1％台の実績もございます。 【特長】 ■1台で個液分離～脱水・乾燥60分（オールインワン） ■超高濃度濁水対応 ■処理量400kg/日（※2万PPM濁水を1,000L処理した場合） ■メンテナンスはフィルター交換のみ ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「脱乾」が卓上サイズに！脱乾導入前の検証などに適した平膜式脱水乾燥装置
『♭脱乾(フラットだっかん)』は、脱乾より派生した少量多品種、研究開発用途向け 卓上サイズの平膜式脱水乾燥装置です。 卓上サイズになったことで場所を選ぶことなく研究開発や各種サンプル試験 が可能なため効率もアップします。 高機能の脱水乾燥を手軽に行え、自社で少量多品種などの研究開発が可能なため コストを削減できます。 【特長】 ■卓上サイズ ■高機能の脱水乾燥を手軽に行える ■少量多品種を自社でコスト削減 ■場所を選ばないため効率がアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例進呈中】廃液の処理費用を大幅削減。固液分離から乾燥まで約60分で完了。処理テストOK
『プリーツドライヤー脱乾』は、高濃度スラリーを吸引濾過してフィルター表面でケーキ層を形成。形成したケーキ層を脱水乾燥し、スラッジとして回収できる装置です。特許取得のフィルター技術を採用し、パワフルな処理能力を実現。脱水機と乾燥機が一体のコンパクト設計により設置面積も抑えています。凝集剤や濾過助剤は不要で、ランニングコストの低減に貢献。スラッジ含水率は、無機系で1％台の実績もあります。 【特長】 ■処理量400kg/日（※2万ppmの濁水を1000L処理した場合） ■固液分離から脱水乾燥まで約60分で完了 ■超高濃度スラリーに対応可能 ■メンテナンスはフィルター交換のみ ※「ダウンロード」より本製品の情報も掲載した事例集をご覧いただけます。 当社ではサンプルテストにも対応可能です。お気軽にご連絡ください。
1台で固液分離から脱水・乾燥まで行え、低コストな運用が可能！粒子回収・液体の循環再利用などに
「脱乾」は原材料スラリーの固液分離から脱水・乾燥までを 1台で行える先端粉体材料向けの脱水乾燥装置です。 【脱乾の特徴】 ・1台で固液分離から脱水乾燥まで行える ・粉体／液体回収に両対応した新技術 ・クローズドシステム採用で粉体暴露を抑制 ・少量多品種に対応 ・高濃度スラリー液に対応 ・凝集剤やろ過助剤は基本的にも必要なし ・狭いスペースでも設備導入が可能 ・装置本体に可動部が少なくメンテナンス費削減 【ユーザー様の主な課題】 ・水溶液に含まれている粒子を回収したい ・異物を除去し、液体を循環再利用したい ・ろ過後に粒子のフラッシングを行いたい ・設置場所が狭く、ろ過と乾燥を１台で行いたい ・ろ過装置前段にMF膜などの濃縮装置を入れたくない ・既存装置では、イニシャルコストが高い ・少量多品種に向いていない、メンテナンスが大変
TOKUJU 乾燥機・冷却機シリーズ 総合カタログ
徳寿工作所が取り扱う 乾燥機・冷却機シリーズの総合カタログです。 様々な目的・用途に適した 乾燥・冷却システムをご提案いたします。 ◆◆掲載内容◆◆ 〜微粉から粒状物、高水分から低水分 バッチ処理から連続処理など、幅広い乾燥条件に 対応する、乾燥機・冷却機を多数ご紹介〜 ○振動流動層乾燥機・冷却機 ○真空回転乾燥機 ◆◆カタログご希望の方は資料請求よりお問合わせ下さい◆◆ 〜ダウンロードより、一部内容がご覧いただけます〜 ＼お見積もり依頼もお気軽にお問い合わせください。／
細粒から粗大粒子まで幅広く対応。滞留による品質劣化を防止。乾燥・冷却を1台で
『VDF型』は、乾燥部全体が上下方向の直線振動を行う 振動式の連続流動層乾燥機・冷却機です。 振動の効果で流動化風速を小さくできるため、好適な空気量を選択可能。 流動化しない粗大粒子の搬送が可能で、滞留による品質劣化を防ぎます。 振動補助により密で穏やかな流動層が形成され、粒子の破砕・摩耗も防止。 粒径分布の幅広い材料や流動化しない粗大粒子の処理ができます。 【対応材料例】 ◎かつおだし顆粒品 ◎焼却灰造粒品 ◎活性炭 ◎顆粒状シチューの素 ◎無水結晶ブドウ糖 ◎農薬 ◎粒状コンソメスープ ◎炭酸カルシウム造粒品 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
幅広い温度の乾燥・濃縮が可能！高性能・省エネ・省スペースな乾燥機
西村鐵工所の『A-VCDドライヤー』は、お客様のニーズに応じて、 様々な条件の乾燥が・濃縮できる乾燥機です。 60℃から170℃までの高温加熱・低温加熱ができ、 また、酸化・熱変性防止で乾燥物の品質向上ができる低温乾燥・濃縮も対応。 不活性ガス雰囲気によって、酸化や水との反応防止、防爆、更に品質を向上 させることができます。 【特長】 ■低温乾燥・濃縮が可能 ■不活性ガス雰囲気によって、酸化や水との反応防止、防爆、品質の更なる向上 ■60℃以上の温水を熱源として利用可能 ■加熱蒸気圧0.8MPa(170℃)までの乾燥・濃縮が可能 ■省エネ・省スペース ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型成形機にジャストフィット ニーズにお応えし大幅な小型化を実現
乾燥機 熱風乾燥機ADAシリーズ（リトルD）は、小型成形機にジャストフィットお客様のニーズにお応えし大幅な小型化を実現いたしました。原料を仕込んだままで、ホッパ部のみを脱着可能。胴体部に大型取手を装着いたしました。ホッパ分割方式による抜群の清掃性・小型ながら大風量ブロワを採用し、ホッパ内樹脂温度を均一化しました。咬み込みが少なく粉漏れのないスナップダンパも採用いたしました。操作パネルは、アダプタにより左右に取付位置を変更可能にしました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
安定した樹脂乾燥が実現！
高効率乾燥（露点-40℃）が実現! 高性能独自のコルゲート式ハニカムを搭載！基材の内部までゼオライトを担持しており低露点（-40℃)の空気が得られます。 フィルター類を前面に集中させたイージーメンテナンスを実現。 乾燥ホッパは200kg仕込～800kg仕込を標準でラインアップ。 また乾燥ホッパ胴体部及びコーン部は保湿構造としており材料温度を均一にキープできます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
カワタ独自のＩ.Ｃ.Ｔ加熱により、高精度の乾燥と抜群の操作性を実現
乾燥機 減圧乾燥機DV-15/30は、カワタ独自のI.T.C加熱により、高精度の乾燥と抜群の操作性を実現しました。電力消費量は従来機の脱湿乾燥機と比較して75～87％の省エネになり、従来機の脱湿式乾燥機（ＤＦ-15Ｚ）と比較して15％の省スペース化を実現致しました。操作性と視認性を重視したタッチパネルを採用。従来、困難であったシンプルな筒状ヒータを使用しながら、確実な昇温と正確な温度制御が可能になりました。噛み込みのない新方式もＭＡバブルを採用し原料がブリッジしにくく抜き取りが容易なコレクションボックスです。ヒータおよび真空ポンプ駆動の制御にＳＳＲを採用しフィルタ類は本体カバーを外すことなくメンテナンスできます。フロースペースヒータはワンタッチで自動昇降し安全の為に途中停止も可能でデッドスペースが全くありません。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
JBジョンミルダー特許食品乾燥装置 あらゆる食材の乾燥に最適な装置です。
■高温瞬間乾燥方式にて、ビタミン、ミネラルの変性が無く、 アミノ酸による褐変がありません。 ■サンプル機、少量処理用、大量処理用、用途に合わせて各種取り揃えております。 ・加熱ドラム径 ： 210〜1,500mm ・加熱ドラム長さ ： 300〜3,500mm ・加熱ドラム伝熱面積 ： 0.39〜33.0平方メートル ・加熱ドラム有効伝熱面積 ： 0.24〜20平方メートル ・ドラム最高使用圧力 ： 0.78MPa
蒸気式ダブルドラムドライヤー
２本の蒸気加熱されたロールが内側に向かって回転する間に処理物を通し、 薄い膜上にして加熱・蒸発・乾燥を行います。
可能な限り水分を蒸発させ、濃縮・乾燥！減圧脱水乾燥装置のコストメリットモデルもご紹介
『減圧脱水乾燥装置』とは、工場から排出される濃厚廃液を減圧下で加熱し、 効率よく、可能な限り水分を蒸発させ、濃縮・乾燥させる装置です。 産廃排出量削減、産廃処理費の大幅コスト削減を実現できます。 当社では、各種廃液の分析ならびにコストダウン、ゼロエミッション試算、 シミュレーション、設計、施工、販売を承ります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■工場から排出される濃厚廃液を減圧下で加熱 ■効率よく、可能な限り水分を蒸発させ、濃縮・乾燥させる ■産廃排出量削減、産廃処理費の大幅コスト削減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回収水は後段で生物処理を採用！初留分を15%カットする事で回収水のCOD値を抑制した事例
『減圧脱水乾燥装置』を導入した、インドネシアにある半導体部品製造業の S社様の事例をご紹介します。 同社では、新規製品製造工程を導入するにあたり、廃液処理を検討。 様々な方式を試しましたが、COD数値がネックとなり最終的に減での処理を 選択。回収水は後段で生物処理を採用しました。 廃液には低沸点溶剤が含まれており、初留分を15%カットする事で回収水の COD値を抑制しています。 【事例概要】 ■お客様名：S社様 ■所在地：インドネシア ■業種：半導体部品製造 ■導入機種：G 750型 ■導入時期：2014年11月 ■処理廃液：生産工程廃液 ■処理量：15000L/日（24H/日稼動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゼロエミッションを活性！排水処理設備の安定化を達成した導入事例のご紹介！
『減圧脱水乾燥装置』を導入した、埼玉県某所にある食品製造業のM社様では、 米とぎ汁は、排水処理設備にとって非常に負荷が高く、処理能力の不安定化の 原因となっていました。 そこで減導入により、CODを約97%除去、BODを約90%除去、SSを約100%除去、 n-Hexを約99%除去することができ、排水処理設備の安定化を達成。 また、釜残渣はあえてペースト状に調整する事で養豚の餌として 有価物となり、ゼロエミッションを活性しています。 【事例概要】 ■お客様名：M社様 ■所在地：埼玉県某所 ■業種：食品製造 ■導入機種：G 750型 ■導入時期：2009年12月 ■処理廃液：米とぎ汁 ■処理量：15000L/日（24H/日稼動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
