更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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乾燥機、排水汚泥乾燥プラント等、ご依頼頂ければ設計・製作致します。
北陽實業株式会社で製作した乾燥機をご紹介いたします。 この乾燥機は主に豆腐工場から排出されるおからを乾燥させます。 その他、おが粉、茸廃培地、焼酎廃液、有機汚泥、もやし、茶粕、ビール粕、搾り粕等、食品工場から排出される残渣等も乾燥できます。 【特長】 ○乾燥機とバイオマスボイラーを合体させたプラント ○1時間に1トンの湿原料を乾燥することが出来る ○木質系バイオマス燃料を熱源におが粉の乾燥ができ 乾燥したおが粉はペレット燃料にできる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
遠赤外線乾燥と温風乾燥のW効果！
『遠赤外線衣類乾燥機』は、赤外線ヒーターからの遠赤外線と、 乾燥室内周壁下部からの温風吹出しに よる遠赤外線乾燥と温風乾燥を 併せもった複合システム乾燥装置です。 温湿度センサーによる換気コントロールにて換気によるロスを大幅低減し、 無駄なく衣類乾燥が行えます。 乾燥時間は、温風方式の約半分です。 また、天日干しのような殺菌効果があり、室内の床面の乾きも速く、 菌の繁殖を抑える事ができ、クリーンで衛生的です。 【特長】 ■乾燥が速い ■省エネルギー ■簡単操作 ■省スペース ■衛生的 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備ライン向け乾燥機ドライヤー・オーブン装置の設計製造実績NO1 40年で1000案件の実績が、安心を証明します!
多くのプロセスを経て製品を作る場合、まして、外部企業と連携して行うには、全体像を把握し、全工程の品質、納期をきっちりと管理できるシステムが重要になります。私たちは、そのシステムを長年培ってきた技術とノウハウ、ネットワーク力を駆使し実現いたしました。熱技術を用いる企業の工場長・現場担当者様のニーズに合わせたオリジナルの生産設備を 設計から加工、組み立てまでを全てを一括受注生産いたします。産業用工業炉・試験炉製造、産業用機械製造・プラント機器設計製造、薄板製缶、大型製缶、薄板板金、設備ライン向け乾燥機ドライヤー・オーブンなら、タナカテックにお任せ下さい！
作業性向上を図った乾燥機。お客様のニーズ（設置スペース・乾燥時間・処理量・熱源）に合わせたオーダーメイド製品です。
大量の処理量を可能とする台車式乾燥機。 乾燥物のセッティング（出し入れ）に台車を使用し、作業性向上を図った乾燥機。お客様のニーズ（設置スペース・乾燥時間・処理量・熱源・トレイ寸法）に合わせたオーダーメイド製品です。 風向きを整え乾燥ムラを抑制するウィングがついた台車（特許申請中）や使用台車に被せる異物混入防止用ネットもご用意しています。 全国の食品メーカー様・加工業者様にお使いいただいています。 お気軽にご相談ください。
乾燥に加え、手もみ作業も自動化で、品質・生産効率アップ！
乾燥効率をあげるための撹拌作業が不要のドラム式乾燥機。 「揉み」工程の必要な山菜乾燥 「泥落とし」行程が必要な根物の乾燥に最適!! ドラム式乾燥機2種類をご用意。処理量に応じてお選びください。
お花を乾燥させてドライフラワーに!!
廃棄されるお花を乾燥させて商品化へ。 乾燥させる温度と時間がポイントです。 様々なお花の乾燥の実績があります。 お気軽にご相談ください。
無機汚泥・有機汚泥・油分の除去・その他産業廃棄物の減容化を目的とする乾燥装置です。
”ごみ大国日本”と言われる今、地球に優しいリサイクルを進めることが求められいます。「ロータリー三条スクリュー式乾燥機」は、無機汚泥・有機汚泥・油分の除去・その他産業廃棄物の減容化を目的とする乾燥装置です。食品残渣などの有機質廃棄物は、連続乾燥させて再生利用できます。 一本のロータリー三条スクリュー内で乾燥を連続的に行なうことが可能で、燃焼バーナー入口を３条スクリュー構造により熱の有効利用が可能です。（特許出願中）。広範囲の材料に対応でき、「有機質」「無機質と有機質の混合物」を問わずに効率的に連続乾燥できます。また、材料の投入、排出および炉の運転、温度制御等が容易におこなえす。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
素材の持つ色彩・風味をそのままドライに、省エネ乾燥を実現！計量型、ターンテーブル型をご用意
『sugokanラボ』は、研究開発用に適したマイクロ波減圧乾燥機です。 計量型、ターンテーブル型の2タイプをご用意。 乾燥経過時間、減圧値、マイクロ波出力、乾燥物温度等を出力します。 計量型は、乾燥中の乾燥物重量を常に測定して出力、重量を測定する ために乾燥機を停止する必要がありません。 【特長】 ■ユーザーのニーズに応じて個別設計・製作 ■乾燥テスト、少量の委託乾燥を常時受付 ■野菜、果実、CNFなど、常温・無添加で濃縮や乾燥を実現 ■気流導入型マイクロ波減圧乾燥機を実用化 ■素材の持つ色彩・風味をそのままドライに、省エネ乾燥を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。
＜西光エンジニアリング/沖友について＞日本で唯一の気流導入型マイクロ波減圧乾燥機を扱う当社についてのご紹介です。
当社は1987年10月に創業し、焙煎と乾燥の分野で機械の設計・開発などを手掛けています。 焙煎については、創業以来、伊藤園の麦茶の焙煎機の製造を行っており、現在、 伊藤園の麦茶の国内市場占有率は約45％で、その大部分が当社の焙煎機を利用したもの。 一方、乾燥分野では、気流導入型のマイクロ波減圧乾燥機を世界で初めて実用化。 野菜やフルーツなど素材の持つ色彩・風味を損なうことなく、 しかも高い熱効率で乾燥することができる機械です。 食べ物だけでなく、植物由来で軽量・高強度の新素材として注目される セルロースナノファイバー溶液の濃縮や、水素で走る自動車に不可欠な触媒の原料の製造にも利用可。 脱炭素社会やSDGsが注目されるなか、将来性・可能性を秘めたコア技術となっています。 【当社の強み】 ■気流導入型のマイクロ波減圧乾燥機を世界で初めて実用化 ■脱炭素社会やSDGsに貢献 ■地域とのつながり ┗当社の地道な取り組みが端緒となって宮古島と藤枝市の友好都市提携が実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蒸発潜熱のみをマイクロ波で供給！変質を抑制して乾燥を進行
「マイクロ波減圧乾燥機」の原理についてご紹介します。 真空ポンプを運転し、炉内を減圧する際、-93.94KPa(水の沸点は40℃) 付近の真空を保持。減圧で沸点が下がるため水分は自然に蒸発し、 その際に蒸発潜熱が奪われて乾燥物の温度は下がります。 また、乾燥物が凍結しないように、蒸発潜熱のみをマイクロ波で供給し、 無駄な品温の上昇を抑え、変質を抑制して乾燥を進行します。 【流れ】 1.乾燥物をトレイに載せ炉内に入れ扉を閉める 2.真空ポンプを運転し、炉内を減圧する 3.マイクロ波を放射して乾燥物を加熱する 4.気流を導入して水蒸気を排除する 5.乾燥終了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
沖縄営業所の開設や北海道の協力会社との業務提携契約！当社のBCPをご紹介
当社では、災害時のお客様の懸念を払拭するため、BCPを策定し、 本格的な運用を開始しております。 沖縄営業所には、アフターサービスや設計のできる人材を配置し、災害時 にもお客様へのサービスを継続できる体制を整え。 また、北海道の協力会社との業務提携契約も行っており、災害時のみならず、 日頃から連携し、互いの経営改善を図りながら、技術力及び信頼関係の 向上に努めています。 【特長】 ＜沖縄営業所＞ ■機械の製作やメンテナンスに必要なデータは、すべて那覇市の 銀行貸金庫に保管 ■アフターサービスや設計のできる人材を配置し、災害時にも お客様へサービスを継続できる体制を整えている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
乾燥しにくい材料も攪拌翼で見事に乾燥！脱臭の排熱を100％利用した超省エネタイプもございます
当製品は、乾燥しにくい材料も撹拌翼で見事に乾燥できる 円筒攪拌乾燥機です。 材料は攪拌翼の回転でよくほぐされ、伝熱面と十分に接触し、 一般的に乾燥が難しいと言われている泥状・塊状の材料でも きれいにさらりと粉粒状に仕上がります。 脱臭の排熱を100％利用した超省エネタイプもございます。 【特長】 ■乾きにくい材料でも可能 ■小型でも処理量が大きい ■有機溶剤の含むものでも可能 ■超省エネタイプの連続式システムもある ■乾燥効率も抜群 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低気圧雰囲気中で品質を損なわず、幅広い材料を乾燥
■熱変異が生じません 低温で蒸発させるため、熱に弱い材料でも無理なくソフトに乾燥。材料の品質や成分を保ちます。 ■酸化せず、衛生的 酸素濃度が低い中での乾燥ですから、製品の色素をこわさず、酸化しやすい材料でも安心です。また装置の中は微生物や雑菌が発生しませんので衛生的です。 ■熱風乾燥方式と比べ、30～60％の省エネタイプ 熱風乾燥方式と比べるとはるかに低温で乾燥するため、必要な熱量もダウン。 TBV ■こわれやすい物や飛び散りやすい物にも最適 水平に移動するネットに乗せて、強制的に通気させて乾燥しますから、崩壊性、飛塵性材料にも最適です。 TV ■多品種少量生産の工場に最適 トレイに乗せた材料に強制的に通気あるいは平行流させて乾燥するので、品種をトレイごとに変えれば、同時に多品種の乾燥が可能です。また、長時間乾燥が必要な材料にも適しています。いわば真空熱風方式の棚型タイプです。 RLV ■回転ドラムで熱効率をアップ ドラムの中に材料を入れて回転させ、その外側から熱を強制通気する方法です。材料を攪拌することで熱効率を高めました。
2つの攪拌翼でより強力に攪拌・粉砕！モーター負荷が少なく省エネ・高寿命設計です
『SDM』は、2つの攪拌翼が重なり合う部分で強力に粉砕・断裁を行うことが 可能な乾燥機です。 攪拌翼を回転させるモーターはそれぞれ独立した構造の為、モーター負荷が 少なく省エネ・高寿命設計。 排出口が円筒下部にあるのでスピーディーに全量排出が可能で、投入部の位置が 大きいため、楽に原料投入ができ、作業効率が上がります。 【特長】 ■2軸の攪拌翼で強力断裁 ■モーター負荷が少なく省エネ・高寿命 ■原料投入が楽 ■効率の良い製品排出 ■処理量が多い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
