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＜洗浄総合展に出展します＞工場などから排出される廃液の処理コストを低減！資源の再利用も叶えます
減圧脱水乾燥装置は、さまざまな汚泥・廃水から効率良く水のみを回収（濃縮）し、 廃棄物を減少する減圧脱水乾燥装置です。 脱水ケーキの含水率は1～5％も可能。 伝熱面積が大きく低加熱で少スペース・低コストを実現します。 処理テストも可能です。 ご希望の方はお気軽にお問い合わせください。 ※実験データはPDFダウンロードよりご確認いただけます。 【特長】 ■さまざまな汚泥・廃水から効率良く水のみを回収し（濃縮）廃棄物を減少 ■処理後ケーキの含水率は1～5％も可能 ■伝熱面積が大きく低加熱で少スペース・低コストを実現 ■バッチ、連続の2方式の完全自動運転 ■駆動部はポンプのみのメンテナンスフリー ■釜内残渣は自動排出機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゼロエミッション！釜残渣はペースト状に調整する事で養豚の餌として有価物となる
食品製造メーカーへ、減圧脱水乾燥装置「G750型」を 導入した事例をご紹介いたします。 米とぎ汁は、排水処理設備にとって非常に負荷が高く、 処理能力の不安定化の原因となっていました。 導入により、CODを約97%除去、BODを約90%除去、SSを約100%除去、 n-Hexを約99%除去することができ、排水処理設備の安定化を達成しました。 【事例概要】 ■導入時期：2009年12月 ■処理廃液：米とぎ汁 ■処理量：15000L/日(24H/日稼動) ■減容率：71.35% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大幅コスト削減！ゼロエミッション達成、90%以上の減容に成功した事例
金属材料加工メーカーへ、減圧脱水乾燥装置「G1000型」を 導入した事例をご紹介いたします。 20000L/日の水溶性圧延油廃液を引取処理に出していたため、 処分費用が大きな負担となっていました。 導入により90%以上の減容に成功、さらに残渣の油分は含水率が 低く良質なため、有価物として引き取られる事となり、 ゼロエミッション達成と、大幅なコスト削減に成功しました。 【事例概要】 ■導入時期：2012年3月 ■処理廃液：水溶性圧延油廃液 ■処理量：20000L/日(24H/日稼動) ■減容率：93.20% ■残渣含水率：1.1% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平成24年度循環型産業施設整備事業費補助金の交付を授与！大幅なメリットを得ている
食品製造メーカーへ、減圧脱水乾燥装置「G300型」を 導入した事例をご紹介いたします。 導入前には、毎日大量の廃ゼリーが発生し、産廃引取費用が 嵩んでいました。 導入後は産廃引取量が約7割減となったため、大幅な産廃排出量削減と コスト改善を達成しました。 【事例概要】 ■導入時期：2012年12月 ■処理廃液：廃ゼリー ■処理量：6000L/日(24H/日稼動) ■減容率：69.94% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大幅コスト削減！蒸留、濃度調整をして再生利用を実現した事例
食品製品原料加工メーカーへ、減圧脱水乾燥装置「G150型(安全増防爆)」を 導入した事例をご紹介いたします。 以前は洗浄用アルコール水溶液(35%)使用済液を 全量産廃引取処分していました。 蒸留、濃度調整をして再生利用を実現しました。 また、産廃処理コストの大幅削減となりました。 【事例概要】 ■導入時期：2014年3月 ■処理廃液：洗浄用アルコール水溶液再生 ■処理量：2760L/日(20H/日稼動) ■減容率：94.25% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃液には低沸点溶剤が含まれており、初留分を15%カットする事で回収水のCOD値を抑制！
半導体部品製造メーカーへ、減圧脱水乾燥装置「G750型」を 導入した事例をご紹介いたします。 新規製品製造工程を導入するにあたり、廃液処理を検討し、 様々な方式を試したが、COD数値がネックとなっていました。 最終的に減圧脱水乾燥装置での処理を選択し、 回収水は後段で生物処理を採用しました。 【事例概要】 ■導入時期：2014年11月 ■処理廃液：生産工程廃液 ■処理量：15000L/日(24H/日稼動) ■減容率：96.42% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
均一圧力分布の激風により水分を一気に吹き飛ばします
『スーパードライヤー』は、高速の静止乾燥で、変形・シミなし、 溶剤不要な乾燥機です。 乾燥後の色調に優れ、また、後工程での印字処理でもインクをはじきません。 また、乾燥後の電気抵抗値等の電気特性にたいへん優れています。 【特長】 ■静止したまま高速・低温乾燥（標準：2～5分、60℃） ■重なったままでも大丈夫 ■曲がりやすい製品も変形なし ■極小微細部品も飛散せずに高速乾燥 ■乾燥後の半田ぬれ性に優れている など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
槽内高さ1500mm！台車式と棚板式を兼用した乾燥装置
『アセットオーブンALシリーズ』は、汎用大型乾燥装置として 優れた乾燥熱効率をもつ熱風循環式台車型乾燥装置です。 200℃以下の温度と200℃以上の温度がこの一台で兼用でき、温度到達も 従来に比べ早く、処理時間の短縮で生産性を向上しました。 【特長】 ■プログラム制御/PID デジタル定置制御で高精度 ■パワーアップでスピード処理 ■専用SUS-304台車 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
熱に敏感・融点の低い製品の乾燥が可能な気流式乾燥機
・乾燥操作に起因する粒子どうしの凝集を生じないので、乾燥後の再粉砕は多くの場合不要です。 ・熱効率が高いので運転コストを低減できます。 ・機械的な駆動がなく、メンテナンスコストを削減でき ます。 ・コンパクト構造で省スペース化。
連続型・ドラム型・パドル型・真空対応など、多種多様な検討が可能です！
弊社が取り扱っている、各種乾燥機をご紹介。 連続型・ドラム型・パドル型・真空対応など、多種多様な乾燥機を取り揃えておりますので、是非ご覧ください。 【各乾燥機の特長】 ■ロータリードライヤー ・構造が簡単で取り扱いが容易 ・熱源は燃焼ガスを利用した直接熱風または熱交換機を利用した熱風 ■パドル式熱風乾燥機 ・独自の攪拌羽根により、解砕、拡販を行い熱風との接触を増加 ・乾燥効率UP ・粘着性が高い原料も付着せず連続乾燥が可能 ■真空乾燥機 ・棚段式の静置型、リボン・パドル羽根を使用した攪拌容器回転式の2種類 など ※詳しくはPDFのダウンロード、またはお問い合わせください。
主に配管途中に接続して使用する高温対応フィルターユニット
製品内部には独自の整流構造を持たせ、格納フィルターに対し均一にエアーの分散を行います。 【特長】 ○追加でヘパフィルターユニット及び外部ケーシング・パッキンを ご購入いただければ、ＦＳ型ヘパフィルターユニットとしても使用ができる ○処理風量：2〜22ｍ3/min ○捕集性能：30〜40μｍ ○耐熱温度：240℃ ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードまたはＨＰリンクからお問い合わせ下さい。
主に送風機(ブロアー)の吸引側へ接続して使用するエアーフィルターユニット
吸引面積を拡大する事で吸引流速を落とし、送風機の吸引騒音を軽減できる効果もあります。 【特長】 ○接続部はホース口が標準になり、用途に合わせてダンパー又は フランジの使用も製作可能 ○接続部をダンパー仕様にした場合は、簡易的な吸引風量調節ができる ○処理風量：2〜15ｍ3/min ○捕集性能：30〜40μｍ ○耐熱温度：40℃ ※詳細はお問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。
配管途中に接続して使用するヘパフィルターユニット
ユニット内部にはプレフィルターとヘパフィルターが設定されており0.3μｍ(定格処理風量時)の捕集効率は99.97％です。 【特長】 ○製品内部には独自の整流構造を持たせ、格納フィルターに対し 均一にエアーの分散を行う ○処理風量：2〜30ｍ3/min ○耐熱温度：60℃ ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードまたはＨＰリンクからお問い合わせ下さい。
小型で完全分解清掃が可能な構造
空気の流量調節を簡易的に行うための配管部品 【特長】 ○片側及び両側にフランジを加工する仕様も可能 ○材質はSUS304のため、耐食性に優れている ※詳細については、カタログダウンロードまたはＨＰリンクよりお問い合わせ下さい。
片フランジ、両フランジ仕様の製作も可能
空気の流量調整を簡易的に行う配管部品です。 【特徴】 ○材質はSUS304のため、耐食性に優れている ※詳細については、カタログダウンロードまたはＨＰリンクよりお問い合わせ下さい。
