更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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チャンバー引き出しタイプにつきメンテナンスが容易
『4段乾燥炉チャンバータイプ』は、FPD基板上に印刷された塗膜を 基盤表面に(反塗布面側)より、加熱することでガラス基板を加熱 乾燥させる製品です。 基盤受渡しはピン昇降を使用、サーボモーター制御で3段階の 高さ調整が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■温度性能：室温〜150度(ガラス表面温度) ■温度精度：表面温度±3度以内 ■方式：マイカヒーター・分割制御 ■ヒーター出力：AC220V 1φ 3kw ■電力：AC/380/50Hz 3φ 20KVA ■圧縮空気：0.5Mpa 100L/min ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低温から高温まで被加熱物に合わせた幅広い温度域をカバーしています。
主に、電気炉による、熱処理炉、電気ヒーター、乾燥炉の設計・販売・メンテナンスまたは、旧ガス炉の置き換え・各種熱試験装置の設計・販売など、あらゆる小型から中型の電気ヒーター、電気炉にお答えできます。 電気炉の効率化を図り、エネルギー消費の最小化を目指すとともに、お客様と共同で試験、材料開発、技術開発、 商品開発を行っており、再生可能エネルギーの利用拡大にも取り組んでいます。 私たちの取り組みは、単なる企業活動にとどまらず、未来の世代に豊かな地球を引き継ぐための責任でもあります。今後も引き続き、 クリーンエネルギーの利用拡大とSDGs（カーボンニュートラル）の達成に向けた努力を続け、社会全体の持続可能な発展に貢献してまいります。
ガラスSIZEに合わせ製作！ガラスパネルに塗布されたフリットペーストの乾燥を行います
当社が取り扱う、『フリット乾燥炉』をご紹介します。 ガラスパネルに塗布されたフリットペーストの乾燥を行う乾燥装置で、 ガラスSIZEに合わせ製作が可能。 処理速度は15m/min（36m/min）となっており、乾燥炉及び冷却部で構成され PDP用ガラス42“（964×570）～50“（1150×680）を2列ローラー搬送処理します。 【主な仕様】 ■被加熱物：PDP用ガラスパネルに塗布されたペースト ■処理方法：ローラー搬送によるタクト搬送（1段×2列） ■処理速度：15m/min（36m/min） ■加熱条件：ガラス表面温度95℃±15℃ 44秒以上（保証値） ■パスライン：FL+1150±30mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炉内の温度分布を±2℃にコントロール！焼きムラを発生させない乾燥炉
本乾燥炉の最大の特徴は、高性能な熱風循環システム。 炉内全体に均一な温風を効率よく循環させることで、ワークの隅々までムラなく、スピーディーに加熱します。 これにより、塗膜の均一な硬化を促進し、高品質な焼付塗装を実現。不良率の低減にも大きく貢献します。 また、炉内壁面には耐久性に優れたステンレス鋼を採用。 錆の発生を抑制し、常にクリーンな乾燥環境を維持することで、塗装不良のリスクを最小限に抑えます。 操作パネルは直感的で扱いやすく、焼付時間や温度設定も簡単に行えます。 さらに、設置スペースに合わせて炉のサイズを柔軟にカスタマイズできるため、既存の工場ラインへの組み込みもスムーズです。 動力源は、お客様の設備環境やランニングコストのご要望に応じて、電気式またはガス式を選択可能。 省エネルギー設計により、長期的なコスト削減にも貢献します。 塗料メーカー様における塗板作成や、新商品の開発時のテスト、小物部品の水切り乾燥など、幅広い用途でご活用いただけます。 高品質な焼付塗装と効率的な乾燥を両立したいお客様にとって、最適な選択肢となるはずです。
幅や炉長などもご希望に応じて変更可能！炉内温度の均一化を実現
当社で行っている標準製品「NTシリーズ」のカスタマイズ対応について ご紹介いたします。 標準品は上面からの遠赤外線ヒータによる加熱のみですが、サイドヒータを 付加することで炉内温度の均一化を実現いたします。 幅や炉長などもご希望に応じて変更可能です。 【こんなお悩みを解決】 ■特殊な加工に合わせて専用の乾燥炉が必要 ■今より生産効率を向上させたい ■スペースにちょうどいい乾燥炉がない ■仕様に合わせて設計段階から相談したい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
PTFEコーティングメッシュベルト採用！上下ヒーター式で優れた作業効率を発揮
当社では、小型・低価格で様々な加熱、硬化、乾燥に対応した 「卓上乾燥炉」を取り扱っております。 高精度PID制御方式により信頼性の高い温度制御、温度分布が可能。 卓上式なので自由にインライン化が可能で、搬送方向が選択できます。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■即熱式 遠赤外線ヒーター QUTヒーター採用で、素早い昇温を実現 ■PTFEコーティングメッシュベルト採用 ■コンベア流れ方向が選択可能(ご注文時に搬送方法を指定) ■上下ヒーター式で優れた作業効率を発揮(搬送速度は使用範囲内) ■高精度PID制御方式により信頼性の高い温度制御、温度分布が可能 ※その他機能や詳細については、お問い合わせください。
赤外線＋熱風のハイブリッド加熱で乾燥時間も炉長も短縮！
当社では、「粉体塗装」「電着塗装」を行っている企業様へ 『ハイブリッド乾燥炉』をご提案しております。 従来の熱風循環による乾燥炉にカーボンヒーターを増設することで、 熱効率が高まりCo2排出量とエネルギー使用量を削減。 さらに炉長も短縮されるため、外部への熱貫流損失による熱ロスが低減され、 省エネルギー効果が期待できます。 【特長】 ■電化 ■炉長短縮 ■省エネ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
マイコンPIDモードを採用！温度偏差補正機能を内蔵、正確な温度制御を実現
『OSK 97BM VO』は、各種類の真空乾燥に適している 標準型真空乾燥オープンです。 真空ポンプの設置スペースがあり、フランジ配管が速く、 独立した過熱保護機能があり、作業効率が向上し、 安全性が確保。 「VO-100」「VO-200」「VO-500」「VO-1000」の4種類を ラインアップしております。 【特長】 ■大容量の真空乾燥炉で、用途に応じてアップグレードが可能 ■固定温度プログラムに対応、自動開始や自動停止により、容易な操作 ■自己診断回路、覗き窓に樹脂保護パネルを設置 ■「VO-1000」には防爆タイプも用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
正英製作所では脱炭素化社会に対応すべく、低炭素型の塗装乾燥炉をご提案しています。
塗装乾燥炉/排ガス処理装置に多くの実績がある正英製作所では 「水素燃焼式」と「電気ヒーター式」をラインナップ ”再生可能エネルギーを用いた電源”や”水素燃料”を使用することで脱炭素化が図れます。 またそれらが現時点で整わない場合でも、 ・熱源構成の一部を電化するハイブリッド型 ・都市ガス/プロパンガスと兼用可能な水素ガスバーナーを導入することで 先行きのつかめない将来のエネルギー供給に対応することができます 【塗装焼付乾燥炉】 熱風ゾーン(100〜250℃) ⚪︎水素燃焼式熱風発生装置「AH-H2」 ⚪︎電気式熱風発生装置「AH-E」 輻射焼付加熱ゾーン(700〜850℃) ⚪︎電気赤外線ヒーター ⚪︎水素燃焼式バーナー 水切り乾燥炉(100〜150℃)・ブース加温 ⚪︎水素燃焼式熱風発生装置「AH-H2」 ⚪︎電気式熱風発生装置「AH-E」 【排ガス処理装置/VOC処理】 ⚪︎電気式触媒脱臭装置(CT) ⚪︎電気式蓄熱脱臭装置(RTO) 弊社、熱技術研究所では塗装ブースを完備した 塗装乾燥試験炉(QCO)をご準備しています。
樹脂乾燥炉・金属塗装乾燥炉・天板乾燥炉・水切乾燥炉もございます！
当社の乾燥炉の熱源は、電気、スチーム、ガス、灯油です。 形式は直火式、交換式、遠征期外線式等、用途により選定します。 水・油・プラスチック・金属・木材等、様々な乾燥に適応し、 作業効率の合理化ができる装置です。 【製造実績炉】 ■プラスチック乾燥炉 ■基板乾燥炉 ■ファンネル乾燥炉 ■洗浄油乾燥炉 ■フラッシュドライヤー など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加熱方式に熱風循環を採用！要望に応じて加熱方式も変更可能
当社で行っている標準製品「KHシリーズ」のカスタマイズ対応について ご紹介いたします。 加熱方式に熱風循環を採用しており、炉長もカスタマイズを 行っております。 ご要望に応じて加熱方式も変更可能ですのでご相談ください。 【こんなお悩みを解決】 ■特殊な加工に合わせて専用の乾燥炉が必要 ■今より生産効率を向上させたい ■スペースにちょうどいい乾燥炉がない ■仕様に合わせて設計段階から相談したい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
