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労働力の高齢化に対するソリューションを提供！世界的な自動車メーカーの補助作業員の人件費を削減
ユニバーサルロボットが取扱う協働ロボット「UR10」の導入事例をご紹介します。 日産自動車様の横浜工場では、より合理化された生産工程が必要である ことに加え、労働力の高齢化による重要なスキルの喪失を防ぎたい、 という課題がありました。 非効率的な生産工程に起因する補助作業員の人件費を削減するために、 ユニバーサルロボットの「UR10」を導入いただきました。 当製品を導入した2ラインが展開されたことで、横浜工場では タクトタイムの超過を解消すると共に、作業者が空いた時間に 他のラインで経験を積むことができるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■スタッフの作業負担を軽減 ■効率の向上 ■不要な特別の費用を削減するのに役立てる性能の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手不足に悩む金属加工メーカーがロボット導入で稼働時間を2.5倍に
テキサス州ダラスの金属加工メーカーAll Axis Machining社では労働力不足から装置のダウンタイムが発生し、 納期に間に合わないこともありましたが、研磨・検査・マシンテンディング工程などに協働ロボットを導入し、この問題を解決。 導入後の最初の案件では稼働時間は2.5倍、利益は60％増加となりました。 ■課題：労働力不足により装置のダウンタイムが発生、納期に間に合わない設備が古くスペースに制限があるため産業用ロボットの導入が困難。 ■導入後：UR10を導入後、通常4－5か月の納期がかかる仕事を2.5か月納期短縮、 この仕事だけで利益が60％増加(ROIは4か月)、稼働時間は8時間から20時間と増加。 他にも手作業の研磨作業にUR10を活用し、品質の向上にもつながりました。 ※協働ロボット導入の決め手、稼働状況の詳細はリンク先をご覧ください
単調な操作のために導入する自動化されたソリューション導入事例をご紹介
ATTL A SPOL. S.R.O.TOVARNA NA STROJEでは、設計された機械的ソリューションは 非常に信頼度が低いことが判明し、ロボットを購入する決定がなされました。 導入された3台の軽量UR5ロボットはAttl a spol. s.r.o.での単調な 手動の労働を実行する際に人間のオペレーターに取って代わりました。 【解決された自動化における課題(抜粋)】 ■3台の軽量UR5ロボットは単調な手動の労働を実行する際に人間の オペレーターに取って代わった ■生産ラインでのロボットは週6日、1日20時間、稼働停止時間や整備の ために停止を必要とせず稼働している ■投資回収期間：12か月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
URロボットを活用し、外部からの支援を受けずにマシンテンディングの自動化を実現！
CNC Trckaは、航空宇宙、医療、自動車等業界向けの小型機械部品を CNC加工するチェコのメーカーです。 同社では、CNC旋盤20台とフライス加工センター6台が稼働しています。 製造から注文までのさまざまなプロジェクトを常に機敏に判断しながら 管理しなくてはなりませんでした。 そこで、当社のUR5ロボットを導入。導入によって大幅に改善され、 省スペース化だけではなく、外部でのプログラミングに要する費用や 時間の低減も達成できました。 【自動化の課題を克服】 ■特定のアプリケーションを自動化する必要性 ■外部支援を受けずにロボット・セルを構築 ■単純作業からオペレーターを解放し、より価値の高い職務に配置 ■空気圧式グリッパーの装着 ■既存のCNC装置への実装 ■さらに3台のCNC装置へ拡張するためのアプリケーション・テスト ■投資回収期間：12カ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットアームを導入で従業員の生産性向上、企業の競争力強化を達成！
ギアソリューションメーカー、BJ-Gear にとって、デンマーク国内の 生産能力を維持しつつ競争力を強化するための唯一の方法が、 さまざまな方法で最適化と自動化を推進することでした。 そこで同社では、4体のロボットアームを導入。 従業員の生産性向上、企業の競争力強化を達成しています。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■柔軟性のある導入 ■迅速な資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量ロボットアームにより無人夜間シフトを実行。生産効率を著しく向上させました
ドイツの製造会社である THIELE 社は、小型シリーズの生産の拡張を 望んでいましたが、通常の自動化ソリューションは高すぎて複雑すぎることに気づきました。 そこでユニバーサルロボットの軽量ロボットアームを導入。 同社は無人夜間シフトを実行し、生産効率を著しく向上させることができました。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■柔軟性のある導入 ■セットアップが早い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
競争で先頭に立ち続けるために協働ロボットを採用！
Betacomは道路、アリーナおよびトンネル用照明ソリューションを開発します。 同社はLED道路照明製品の新しいラインアップの発売を準備するにあたり、 ユニバーサルロボットベースのソリューションを開発するように DESIGN ENERGYに依頼しました。 協働ロボットのソリューションにより無類の精度と正確さを備えた より大量の仕事を新規に手がけることができます。 【解決された自動化における課題】 ■高品質標準でのLED照明の取り付けおよび組み立てのソリューション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット工学で生産量が倍増。プログラミングが容易なユニバーサルロボット導入事例
金属および機械加工業を行うTegra Medicalは、コストが上昇し顧客が 価格引き下げを要求したために利益率の低下に直面しました。 そこで同社は、ユニバーサルロボット製の協働ロボットアームを3台配置。 医療機器を製造するマシンをテンディングすることで生産高を倍増させ、 11人のフルタイムの従業員を解放し、メーカーがコストを低く抑えながら 顧客の需要に応え続けることができました。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■協働的で安全 ■迅速は資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建設業における人間とロボットの協働の可能性を拡大！
Autodeskは、建設業界で広く使用されているソフトウェアを作成し、研究を通じて新しいタスクを達成するために 顧客とロボットの密接な協力が可能な新しいソリューションを創造したいと考えています。 そこで、当社の取り扱う『ユニバーサルロボット』を導入。 建設業における人間とロボットの協働の可能性を拡大しました。 【自動化の課題を克服】 ■さまざまな製品の正確な処理と組立 ■コマンド・ストリーミングによる描画 ■音声命令と機械学習により切断処理を有効化 ■建設現場環境での人とロボット間の緊密な協働 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニバーサルロボットの協働ロボットにより、フレキシブルな生産が可能に！
XIAMEN RUNNER INDUSTRIAL社は、浴室アクセサリーおよび自動車部品の生産会社です。 同社での操業の大部分は手作業で行われ、オペレーターは安全と生産量の 両方のリスクを突き付けられ疲弊していました。 そこで、URコボットを64基インストール。 生産ラインにおける高い効率性、柔軟性、信頼性を確立して生産プロセスの効率を向上させました。 【自動化の課題を克服】 ■より合理化された社内リソースの割り当て ■生産の最適化および競争力の向上 ■ハイミックス/ローボリュームの生産実行に対処する能力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コボットで生産性3倍を達成！ 1年足らずで投資を回収した事例をご紹介
生産性と精度の向上を図りながら零細・中小企業（MSME）から 中小企業（SME）へ、さらにはもっと大きく成長することを目指し、 SMEW Textile Machinery Pvt.社はユニバーサルロボットのコボットを 繊維機械製造に取り入れる決断をしました。 結果、コボットで生産性3倍を達成し、1年足らずで投資を回収しました。 【自動化の課題を克服】 ■人手不足 ■安全性 ■限られたスペース ■投資回収期間1年以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
視覚誘導を通してxxを確保。手動で設定ネジの数千回の掘削操作を実行します。
ジャストインタイムアセンブリは、顧客の一部において、かなりのコスト 削減を可能にするメーカー業界で確立された生産モデルです。 自動車部品メーカーであるLear Corporationの場合、モデルは生産現場の 限られたスペースにおいて、最上級の柔軟性を必要とするので、要求を 満たすことはますます困難になってきました。 そこで同社では、生産ライン上にロボット技術を導入することにより、ジャストインタイムアセンブリを最適化。 結果、生産速度と信頼性の両方が向上しました。 【課題】 ■安全ガードなしで担当者が一緒に直接使用することができる小型移動ロボットが必要だった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットのおかげで梱包部門での材料の使用量も最適化し、段ボールの廃材を削減！
ATRIA SCANDINAVIAは、主に24時間営業のコンビニエンスストアや食品を 扱うチェーン店向けの製品を扱っています。 同社の目標は人件費を低く抑えながら効率的かつ効果的に生産できる 信頼度の高い製品ラインを取得することでした。 そこで、地元販売代理店のEdstrom’sからURロボットを購入。 協働ロボットのおかげで梱包部門での材料の使用量も最適化でき、最初の ロボットが実装されて以来25パーセント段ボールの廃材を減らすことができました。 【目標】 ■人件費を低く抑えながら効率的かつ効果的に生産できる信頼度の高い 製品ラインを取得したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本の企業が協働ロボット導入後、生産性倍増！
愛知県大府市でアルミダイカストと切削加工による自動車部品OEM製造を行う愛同工業は、 慢性的な人材不足により売上が増えても利益率が低いという課題がありました。 対策を練る中で展示会で出会ったURロボットは、システムを内製できるとわかり導入に着手し、 今や40台ものURロボットが稼働中。 ■課題：人材不足であり、派遣社員の給与など労務費がかかり、売上が増えても利益が増えない。 従来型産ロボではシステムコストがかかり、容易に導入に踏み出せない。 ■導入後：3年間で40台のURロボットを導入し、生産性が倍増。 さらに人間の知恵をロボットに織り込むことで、さらに生産性を上げることが可能となった。 ※ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。
社内で取り組んだコボットと人との協働が人手不足を解消！社員の士気向上に貢献
ユニバーサルロボットが取扱う協働ロボット「URロボット」の導入事例をご紹介します。 歯磨きのOEMを事業の中心にする日本ゼトック株式会社様は、生産ラインの 人手不足解消と製品の安定供給を目的に「URロボット」を導入しました。 操作性やカスタマイズ性にすぐれた当製品を活用し、人間とロボット それぞれの長所を柔軟に組み合わせることで、受注状況に合わせ フレキシブルに生産体制を変更できる生産ラインの構築を実現しました。 【自動化の課題を克服】 ■個箱入れラインの生産性を30%向上、必要人員を2名から1名に ■外注していたプログラミング費用の削減により投資回収期間を短縮 ■自動化により手の空いた人員を他の作業に再配置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
