更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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カメラ・ビジョンシステム・外観検査AIエンジン標準搭載！
TM AI COBOTはカメラ・ビジョンシステム・AIエンジンが標準で搭載されており、 ロボットを操作するソフトウェアとビジョンシステムが一体になっているため、複雑な設定が不要で 誰でも簡単にプログラムの作成が可能です。 また、ダイレクトティーチングと呼ばれるロボットを直接操作してプログラミングを行う機能を搭載しているため、 ダイレクトティーチングでロボットを任意の位置に動かし、本体にある4つのボタンを押すだけでプログラムの作成が可能です。 つまり、TM AI COBOTを操作する上で専門的な知識は不要で、だれでも簡単に操作可能です。 【特長】 ■カメラ及びビジョンシステム内蔵 ■ダイレクトティーチング機能で簡単操作 ■5分でピック・アンド・プレースのティーチングが完了 ■柔軟性の高い配置 ■フローチャート方式のUIで誰でも見やすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厳しい環境条件にも耐える堅朗性！外部配線不要の電気式グリッパー
『2F-140 Adaptive Gripper』は、世界でも数多く売れている 協働ロボット用グリッパーです。 手首取付型ビジョンカメラを装着することで、把持対象物の形状を識別、 その位置と方向に応じて的確に把持。外部配線は不要です。 また、様々なアプリケーションを実現し、シンプルなプログラミングで 短時間で稼働開始できます。 【特長】 ■協働ロボットのために作られたコンパクト設計 ■ユニバーサルロボット eシリーズの手首に直結 ■指先把持と包み込み把持モード ■厳しい環境条件にも耐える堅朗性 ■組み合わせて効果的に使えるオプション製品 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速人協同ロボットを初公開！ 生産性と安全性の両立を実現します。
人とロボットが協働することではなく、 人とロボットが協働して生産性を高め続けることをCOBOTTA PROは追求しました。 単純作業のみならず、組立作業や検査作業などの実工程で、 生産性と安全性の両立を実現します。 【特長】 ・作業者が近くにいないときは動作速度を最大化し、作業者が接近した際に減速・停止に必要な距離を最小化。 ・組立作業などの複雑で精度が求められる高難度作業を簡単に自動化。 ・タッチセンシングソフトカバーを装着することで、安全性向上に貢献 ・どなたでも直感的に 組立工程などの高難度アプリケーションに対応可能。 ※詳しくはカタログダウンロードいただくか、お問い合わせください。
機械の積込み、積下ろしのハンドリングやポイント溶接に最適！8,000Nの高加工力でも、高精度で多様な動きができる多関節ロボット。
MT(マシニングツール)仕様の重可搬ロボットを導入すれば、ロボットアプリケーションの幅が大幅に広がります。 アルミ、石材、木材、炭素繊維、ガラス繊維強化プラスチックの機械加工に最適。 安定的に大きな加工力(8,000N)を出せるため、重量物の加工も引き受けます。 その他詳細はカタログをダウンロード、またはお問い合わせください。
デモ用ハンド豊富に取り揃えております！
低価格・短納期で導入可 今まで掴めなかったものが簡単自動化・安価で導入可 把持するものに傷・痕がつきません。 簡単な繰り返し・反復作業が正確にできる（検査・耐久試験・組付前の仮置きなど） ビジョンと組合せでバラ積みピッキングも対応可 修理対応可・プログラム簡単（導入支援あり）・他社ハンドも取付可 ハンド・ロボット単体でも販売します。 ハンドテスト出来ますのでお気軽にお問い合わせください。 【MG400の特徴】 ■4軸 最大可搬750ｇ 設置ベース190mmＸ190mm ■簡単設置・簡単操作（ダイレクトティーチング・ブロックリー等） ■衝突検知機能により安全 ■繰り返し精度±0.0mm 【Aハンドの特徴】 ■従来のロボットハンドで適応できなかった素材に適応（柔らかいモノ・壊れやすいモノ） ■量産品ではない不均一形状（異形物）のモノにもフィット ■形状・大きさ・重量に合わせてアーム指部をカスタム ■安価で簡単取付 ■チャック爪の把持痕を防止するには好適な製品
持ち運びが簡単！反復作業の自動化、危険な作業の代わりなどにお役立てください
『JAKA Zu12』は、リーチ半径が1327mmあり、梱包やパレタイジングなど 各工程の間が離れている動作に適しています。 ティーチングは、Wi-Fi通信を使用してタブレット端末やPCで操作でき、 Scratch（スクラッチ）と呼ばれるプログラミング言語により直感的に ドラッグ＆ドロップで行えます。 【特長】 ■梱包やパレタイジングなど各工程の間が離れている動作に適している ■軽量でコンパクト、各ジョイントは分解でき、持ち運びが簡単 ■ワイヤレス接続により、長くて煩わしいワイヤでの接続が必要ない ■ティーチングは、Wi-Fi通信を使用してタブレット端末やPCで操作できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量でコンパクト！重量のあるエンドエフェクタを使用したワーク搬送動作が可能
『JAKA Zu18』は、低価格ながら高精度なコストパフォーマンスの高い 協働ロボットです。 最大18kg可搬重量を有し、重量のあるエンドエフェクタを使用した ワーク搬送動作が可能。 反復作業の自動化、危険な作業の代わり、または従業員の働き方変革などに お役立てください。 【特長】 ■最大18kg可搬重量を有する ■重量のあるエンドエフェクタを使用したワーク搬送動作が可能 ■軽量でコンパクト、各ジョイントは分解でき、持ち運びが簡単 ■ワイヤレス接続により、長くて煩わしいワイヤでの接続が必要ない ■ティーチングは、Wi-Fi通信を使用してタブレット端末やPCで操作できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“人”が届かない背面でも双腕だから対応可能！自由度が高く人手作業をシンプルに置き換える、協働ソリューション
双腕＆自由度×敏捷＆高精度＝安心安全の導入支援ソリューションをご提案します。 業界でも稀有な双腕、単腕で難しい自動化に対応しており 足下や背後まで広く使える7軸タイプのアームです。 また、250g未満の軽量物のハンドリングに特化することで、 最大限の安全性と、素早く高精度な動作を両立します。 例えば、0.05mm精度の金属部品組付など、人手では コツや迷いが生じる作業でも生産性を大幅UP！ シミュレーション、実機検証施設、ノウハウを活かし、 エキスパートが課題解決に伴走、投資対効果を確実になります。 「難しそう」で終わらせないために。作り込んだ動画集や プログラムなど、もちろんそのままお渡し可能です！ 【特長】 ■足下や背後まで広く使える7軸タイプのアーム ■安全性と素早く高精度な動作を両立可能 ■シミュレーション、実機検証施設、ノウハウを活かし、エキスパートが課題解決に伴走 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
人と同じ空間で働く為の安全設計！ハンド交換作業がプラグインで簡単に実施可能！
『Techman Robot』は、独自技術により2Dカメラで3次元の位置決めを 行えることに強みがある協働ロボットです。 「導入時のロボット‐カメラの擦合わせ」と「導入後問題発生時の責任の切り分け」が不要。 標準搭載されているAI機能を活用した高度な運用の検討が可能です。 【特長】 ・アームカメラ一体型の協働ロボット ・TMランドマークでの“2D”カメラを使った“3次元”位置補正 ・AI機能の標準搭載 【導入メリット】 ■導入・トラブル対応がスムーズ 「導入時のロボット カメラの擦合わせ」と「導入後問題発生時の責任の切り分け」が不要 ■"育てやすい"ロボット 位置補正の方法が”ランドマーク方式一択” 毎回「どうやって位置補正しよう コストは 使い勝手は 」と考える必要がない ■AIを活用した機能拡張の可能性 標準搭載されているAI 機能を活用した高度な運用の検討が可能（品質検査等） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い技術と低価格の両立。JAKAは「ロボットにより人間の両手を自由にする」ことをミッションに掲げ高い技術と低価格を両立！
JAKA Roboticsは2014年に中国にて創業。上海交通大学ロボット研究所が1979年以来培ってきたコア技術および研究開発のDNAを受け継ぎ、ロボット開発分野における権威的な専門家10名以上および経験豊富な技術者100名以上によって強力な研究開発チームを結成。 ドライブ・コントロール・インテグレーション、インテグラル・ジョイント、フリードライブ・プログラミング、ワイヤレス・コネクションなど複数の応用分野で画期的な実績を打ち立て、常にロボット開発のトレンドをリードしてきました。。
協働ロボットを活用して生産プロセスを最適化！従業員を反復的タスクから解放しました
Boco Boddecker は自動車向けクロージャ、ロック、ラッチシステムを専門に生産しています。 これらのプラスチックや金属の部品は、さまざまな製造業者から提供され、 自動車のドアや座席を固定するために使用されます。 問題は反復作業を特定し、自動化が可能か見きわめて、効率を高めることができるかどうかでした。 そこで同社は、競争力を維持し、柔軟性を高めるために、UR ロボットを 活用したソリューションによる生産ラインの部分的な自動化を決断。 ロボットは2010年に導入され、自動車業界で要求される水準を満たす製品の ラベリング、品質管理に活用されています。 【自動化の課題を克服】 ■従業員を反復的タスクから解放 ■生産の稼働精度を上げる ■顧客へ送られる不良パーツの可能性を低減する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MiR社純正トップモジュールや様々なロボットとのコラボレーションが可能なトップモジュールをご紹介！
「フックソリューション」は、カートを全自動ピックアップで牽引可能な MiR社純正トップモジュールです。二次元コードによってカートを識別し、 事前に定められた場所まで牽引します。 「ロボットソリューション」は、UR、JAKAを始めとした様々なロボットとの コラボレーションが可能です。トップモジュールとして協働ロボットを組み 合わせることで、MiRの可能性はさらに広がります。 【フックソリューション MiR Hook250 特長】 ■牽引可能重量は500kg ■二次元コードで様々な形のカートを見分け、事前に設定した場所へ自動で配送 ■既設カートも仕様が合う場合は牽引可能 ■人や障害物の周囲を効率的に移動 ■生産フローを強化して生産性の向上を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・高精度、優れた安全性はそのままに、可搬質量を12ｋｇに、ロングリーチを実現した「ＣＭＺ１２」をラインナップに追加。
１，6軸協働ロボットトップクラスの高速・高精度 小型ロボット開発で培った軽量かつ高剛性な設計により、 協働ロボットとしてクラストップレベルの高速・高精度を実現。 ・最 高 速 度：１，０００mm／ｓｅｃ（協働時） ３，０００ｍｍ／ｓｅｃ(非協働時) ・位置繰り返し精度：±０．０２５ｍｍ ２， 優れた安全性・信頼性 国際安全規格※１ を満たし、挟まれリスクを最小化する形状設計 と複数の接触監視機能により安全性を確保。安全柵なしで、人と ロボットの協働作業を実現する。 ※１ＩＳＯ１３８４９－１ ・ＩＳＯ１０２１８－１ ・ＩＳＯ／/ＴＳ１５０６６ 第三者認証取得 ３， 多様な現場に対応 中空手首構造を採用することで、ロボット手首回りの配線・ 配管の引き回しを不要にし、周辺装置との干渉リスクを低減。 また、防塵防滴性能(IP67相当)を標準装備し、粉塵や水滴が 飛散する環境にも対応。
自動化により生産性向上や高品質な製品供給、時間削減など協働ロボットの導入効果を分かりやすく紹介【協働ロボット導入事例進呈中！】
本資料には、自動車業界7社の“協働ロボット導入事例”を収録しています。 協働ロボットの導入前の課題、採用の決め手、 解決した作業、導入後の効果などを分かりやすく解説。 いま協働ロボットの導入を検討されている方や、 現場の効率化・省人化でお悩みの方に読んでいただきたい資料です。 事例動画へのQRリンクも掲載されているので、気になる事例の動画が見たいという方にもおすすめです。 【導入メリット例】 ■生産工程の変更なしに山切りラインの自動化と生産性の向上を達成 ■熟練作業者の経験と勘を自動化し、高品質な製品の安定供給に成功 ■段取り替えの時間を50％短縮 ※詳しくはPDFダウンロードをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
反復作業の自動化、危険な作業の代わり、または従業員の働き方変革などにお役立てください！
『JAKA Zu3』は、軽量で省スペースなため卓上でも使用可能な協働ロボットです。 軽量でコンパクト、各ジョイントは分解でき、持ち運びが簡単。 またワイヤレス接続により、長くて煩わしいワイヤでの接続が必要ありません。 電子部品や精密機器の組み立てなど高精度な実装を要する軽作業に適しています。 【特長】 ■軽量で省スペースなため卓上でも使用可能 ■各ジョイントは分解でき、持ち運びが簡単 ■ワイヤレス接続により、長くて煩わしいワイヤでの接続が必要ない ■低価格ながら繰り返し精度が±0.02mmで高精度な高いコストパフォーマンス ■ティーチングは、Wi-Fi通信を使用してタブレット端末やPCで操作できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
