更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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協働ロボットが製造現場の課題を解決！「導入メリット」や「取扱製品」などを詳しく掲載
当資料は、『協働ロボットシステム』について詳しくご紹介しています。 「我が社で自動化、本当に必要かな？」をはじめ、「導入メリット」や 「協働ロボットのシステムインテグレーター」などを掲載。 これまで作業者による手作業で行われていた工程を、自動機の導入によって 省人化、自動化することで事故や不良品の発生、生産速度のばらつき、組立ミス、 異物の混入といったトラブルやデメリットを解消することができます。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■協働ロボットが製造現場の課題を解決！ ■我が社で自動化、本当に必要かな？ ■我が社の自動化に適したロボットってなんだろう？ ■実際に我が社のどの工程を自動化できるのかな？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最高クラスのスピード、安全性に加え、Ultra Accuracy（超高精度）オプションで優れた動作精度を実現
GoFaには、バリアや安全柵なしで作業者と一緒に安全に使用できるさまざまな機能が組み込まれています。そのため、人との作業スペースを継続的に共有することができ、最大限の柔軟性と効率を発揮します。生産性や安全性を損なわず、ロボットと人間が同じ作業で協力します。 【特徴】 ・TCP速度は最大2、2 m/s GoFaは同クラスの他のロボットより高速 ・リーチは最大1.62 m、同クラスロボットよりも14%長い ・ 最大20%の省エネ ・市場最高の0.02 mmの繰返精度 ・絶対位置精度0.1mm、0.03mmの軌跡精度を実現するUltra accuracy (超高精度)オプションを導入することで、高精度のパス性能を必要とするアプリケーションにおいて絶大な効果を発揮します。これは他社製協働ロボットと比較して10倍高い精度となります。
～必要な機能を厳選した仕様。だから出来た”低価格で高精度・高速動作”～
■ 従来機（Tシリーズ）からの主な進化点 ・繰り返し精度：50％向上 ・標準サイクルタイム短縮 - 3kg可搬：最大23％削減 - 6kg可搬：最大12％削減 ■ 新製品の特長 ・上部／背部の配線・配管・LEDランプを廃止し、シンプル構造へ刷新 ・バッテリー付きモーター採用により、バッテリー交換が容易 ・単純搬送に不要な拡張スロット・力覚センサ等のオプションを廃止 ・LS-Aシリーズと同等の全高で、装置サイズの縮小に貢献
外部配線は不要！簡単に取り付けて即座に使えるロボットハンド
『HAND-E』は、協働ロボットのために作られたコンパクト設計の 電気式グリッパーです。 高い精度と50mmの平行ストロークは、精密組立作業に好適。 密閉設計のため、CNCマシンテンディングなどより過酷な製造条件でも 信頼性を保証します。 【特長】 ■即座に使えるプラグ&プレイ ■ユニバーサルロボット eシリーズの手首に直結 ■把持検出と把持位置フィードバック ■厳しい環境条件にも耐える堅朗性 ■組み合わせて効果的に使えるオプション製品 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボット×研磨作業の導入事例動画を公開中。Withコロナの中で、安定した生産体制を実現
ウイルス感染症の影響により、 「労働集約型」の環境は難しくなります。 生産性を維持する新たな課題と、解決策の工夫が必要となります。 協働ロボットJAKAは、人と共存し、一緒になって 働く事が出来る、協働ロボットで、自動化環境の構築を実現致します。 【特長】 ■高速、高精度ハイコスト・省スペース・パフォーマンス ■従来のティーチングペンダント不要 ■監視機能フィードバック制御 ■未経験でも簡単に使用 ■分解簡単、移送簡単 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
安全性と生産性を両立にお困りではありませんか？ABBの高速協働ロボットを3つの特徴を交えて解説！【事例動画集進呈】
GoFa × SafeMoveによるDynamic Safetyについて解説！ いかにして安全性と生産性を両立するのでしょうか？ GoFaには、バリアや安全柵なしで作業者と一緒に安全に 使用できるさまざまな機能が組み込まれています。 そのため、人との作業スペースを継続的に共有することができ、 最大限の柔軟性と効率を発揮します。 また、国際規格に準拠した独自安全システムを活かし、ロボット の高速区間を最大化しつつ、協働安全をしっかり確保！ エキスパートにより、構想や実現性の検討を支援し、 仮想ロボットコントローラの高精度シミュレーションや 国内試験施設での実機試験で不安要素を徹底検証します 【主な特徴】 ■機敏＆高精度 ■生産性を両立できる安全性 ■安心安全の導入サポート ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
可搬重量90kg - 180kg。より速く、より堅牢で、より正確なIRB 5720。
自動車産業や一般産業において、より高い稼働率と生産性によって生産能力の向上を実現します。 【特徴】 ■生産性向上 ■LeanID Integrated DressPackにより稼働率向上 ■柔軟な生産レイアウト ■極めて優れた耐環境性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー/ウォータジェットアプリケーション用高精度ロボットのご紹介です
高精度ロボット KR60HAはレーザー/ウォータジェットアプリケーション用としてご使用いただけます。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
生産プロセスを最適化するためにユニバーサルロボットを活用 し作業効率を改善
スペインの二輪車部品メーカーSHAD社では、作業者がより合理的な環境で作業できるよう組立工程の自動化を検討。 生産工程が変化する中、柔軟に対応できるシステムを模索した処、協働ロボットを導入。 結果、ねじ締工程の作業環境は改善され、作業者2名は多くの反復作業から解放されました。 ■課題：需要増加に対応するために自動化を行いたいが、自動化システムを構築できるスペースがない。 作業者の反復作業を改善させたい。 ■導入後：ねじ締工程にUR5を導入、作業者のすぐ横に配置可能となり、共有スペースで作業者と協力して作業が可能に。 反復作業をロボットに代替させることで、作業効率も改善。 ※協働ロボット導入の決め手、稼働状況の詳細はリンク先をご覧下さい。
可搬重量70kg - 110kg。より速く、より堅牢で、より正確なIRB 5710。
自動車産業や一般産業において、より高い稼働率と生産性によって生産能力の向上を実現します。 【特徴】 ■生産性向上 ■LeanID Integrated DressPackにより稼働率向上 ■柔軟な生産レイアウト ■極めて優れた耐環境性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットによる新しいものづくりのご提案！お客様の様々な課題を解決します
このたび、株式会社山善は、ポートメッセ なごやで開催されます 「第4回 名古屋ロボデックス ロボット開発・活用展」に出展いたします。 当ブースでは製造現場の人手不足問題解決の手段として、 協働ロボットによる作業をご提案致します。 製造ラインへの払い出し作業として行っている部材ワークのピッキング、配膳、搬送や出荷時のパレタイズなど繰り返し作業を省人化･自動化に向けてお手伝いを致します。 その他の専用自動機やトレーサビリティ･IoTなどのシステム化についてもご相談ください！ 【概要】 ■日にち：2021年10月27日（水）～29日（金） ■時間：10:00～17:00 ■会場：ポートメッセなごや第一展示館（ドーム館） ■ブース：No.24－40 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
費用効果の高い方法で生産と総合試験プロセスを拡大するため協働ロボットを実装
Izoelektro d.o.o.社は、電気エネルギー・システムの保守、改修および セットアップ用の製品を提供しているスロベニア（EU）のメーカーです。 従業員数がわずか8名である同社は、増産と品質保証改善の方法を探していました。 さまざまな作業にもっと多くのユニバーサルロボットを活用する計画を進めています。 【自動化の課題を克服】 ■手頃な費用で自動化技術を導入 ■一貫した作業効率 ■反復的な手作業の低減 ■製品試験の迅速化 ■反復的な手作業の低減 ■投資回収期間：18～24カ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工学知識は不要！さまざまな種類の用途や業界のニーズに対応できる協働ロボット
『TMロボット』は、さまざまなペイロードとリーチに対応する協働ロボットです。 ビジョンシステムが組み込まれており、TM Plug＆Play、エンドエフェクタ、 外部カメラ、力センサーなどの事前検証済みデバイスも付属。協働ロボットに 接続するだけで、すべてが完了し、追加設定、費用や時間は必要ありません。 また、コーディングを行わないため、短時間で学習して適応できるうえ、 事前に統合されたソフトウェアのため、統合と保守を容易に行うことが可能です。 【特長】 ■大幅なコスト削減（費用と時間の削減・すべての段階で人件費を削減） ■重要なデータと統計情報を管理 ■ビジョンシステムにより協働ロボットがよりスマートに ■工学知識は不要 ■安全な作業環境 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットを使った電子基盤のポッティング！限られた作業スペースでの手作業を自動化。
モデナ市にあるLife Elettronica社は、電子基盤をサードパーティ向けに 製造しているメーカーです。 同社は常にオペレーターを必要とする機械に替わり、ロボットを使って ポッティング作業を自動化することを決定。 極めて狭いスペースで使えること、そして高い品質と優れた再現性を備えていることも条件でした。 そこでポッティング作業にユニバーサルロボットのUR3コボットを採用。 ユニバーサルロボットのコボットで自動化を図った結果、収益や効率、生産性は向上し、 同時に作業の質と再現性は高いままで完璧な品質のポッティング加工が実現しました。 再現性の高さは不具合や不良品の削減にもつながっています。 【自動化の課題を克服】 ■限られた作業スペースでの手作業を自動化 ■質の高い加工と優れた再現性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発光色により動作状態を確認可能！7軸協働ロボットの試作機を開発いたしました
本共同研究では人の安全を確保しながら市場の要求に答えるために 協働ロボットの「軽さ」と「柔らかさ」を設計コンセプトとし、 ロボットアームのフレームの樹脂化、高バックドライバビリティ減速機の 採用を行い、7軸協働ロボットの試作機『Beanus2』を開発しました。 当製品は、金属製と比べて重量を最大で1/2まで軽くすることが可能に なりました。また、軽量化によって衝突時の衝撃の低減、可搬重量の増加、 部品コストの削減、省電力化などが期待できます。 【共同研究の成果】 ■フレーム樹脂化による「軽さ」 ■高バックドライバビリティ減速機による「柔らかさ」 ■センサレスで「柔らかさ」を実現する力制御アルゴリズム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
