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再研磨だけで終わらせない。DKクライオプロセスとの組み合わせで、工具の寿命をさらに引き出します。
工具の寿命改善には、「再研磨」「深冷温度処理（DKクライオプロセス）」「両者を組み合わせる」という3つの選択肢があります。 本サービスでは、工具の状態や使用条件に応じて、再研磨のみ、DKクライオプロセスのみ、または両者を組み合わせた最適なご提案を行います。 再研磨によって切れ味を回復させるだけでなく、DKクライオプロセスを組み合わせることで、チッピング抑制・摩耗抑制・加工安定性の向上など、さらなる寿命改善が期待できます。 エンドミル・ドリルなどの一般工具はもちろん、対応可能な企業が限られる不等分割・不等リード工具の再研磨にも対応しています。 本資料では、再研磨とDKクライオプロセスを組み合わせた活用方法や改善事例をご紹介しています。ぜひ資料をご覧ください。
特注品の新規製作、再研磨など1個からでも承ります。その他超硬、セラミックからのダイヤモンド耐磨耗部品の製作アリ
ダイヤモンド工具の研究開発製造30年以上の豊富な経験を持つ協力会社のバックアップがあり、どのような問題にも対処することができます。
お客様と共に繁栄を目指し、安心と信頼を探求し続ける会社から、ご提案いたします。
数量にもよりますが、弊社で永年蓄積された刃物、チップソー、カッターに関する技術を最大限に発揮いたします。
エンドミルメーカーの技術チームが再研磨加工！新品の約1/3の価格でよみがえる！
『GRiNDINGシステム』は、エンドミル・各種刃物の切削工具を メーカー問わずに再研磨できます。 専用ボックスに入れて送るだけで、新品の約1/3の価格でよみがえります。 （※刃先の割れ等消耗が激しい場合は、新品の40％位になる場合がある） 各社超硬用面取カッターも再研磨できますので、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■エンドミルメーカーの技術チームが再研磨加工 ■エンドミル・各種刃物の切削工具、メーカー問わずに再研磨OK ■新品の約1/3の価格でよみがえる ■専用ボックスに入れて送るだけでOK ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐久性抜群、根強い人気のプロ用両頭グラインダーです。
機種別の選定が可能なワイドバリエーションで製品を展開。 集じん機付とグラインダ単体の２機種ご用意しております。 砥石径はグラインダ単体は125φ～255φ、 集じん機付は150φ～355φ。 もちろん、砥石グラインダの国内安全規格を厳守した設計です。
フッ素樹脂コーティングは、何度でも再コーティングが可能です。
効果が無くなってきたフッ素樹脂コーティングは、１度剥してから再度コーティングが可能となります
カッター革命！凄切カッター しかも、エコロジー。日本国産
エコロジーカッターとして、銀抗菌セラミック刃体、300倍永切データ取得（ステンレス比較）「折るセラLカッター」、ステンレスの300倍超永切れ、オシャレでエコ「折るセラカッター」、刃の折捨て0化、セラ刃形・チタン刃形「折らんカッター」をご用意しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
刃物などの研削、小型部品などの研磨に最適！卓上サイズのグラインダー
『ゲスウィン社 ゲスグラインダー』は、刃物などの研削・研磨や 小物部品などの研磨・バリ取りに適した、卓上サイズのグラインダーです。 超硬バイト・超硬丸棒などの研磨にはミニ両姫（ダイヤモンド）、 SKHバイト・鉄系焼き入れ品の研磨にはミニ両大朗（CBN）が最適です。 【特長】 ■無段変速機能付 ■回転数：50Hz(5000～10000min)、60Hz(3000～9500min) ■研削砥石、研磨用ファイバーホイール付 ■フレキシブルシャフト付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界初！精密バイスの再研磨サービス！新品同様の性能を実現！【※他社製もＯＫ】
榮製機株式会社は、精密バイスの再研磨を行います。 納期は約50日です。他社製でも対応いたします。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。 再研磨の価格については事前にお問い合わせください。
再研磨で新品同様の切れ味に生まれ変わり、工費を安く抑えコスト削減！
今お持ちの切削工具を再研磨致します。 どこよりも早く短納期で、今まで刃物の納期で困っていた問題解決。 【特長】 ■特殊刃物も1本から短納期で再研磨可能 ■新規で刃物を作るとコストと納期がかかりますが 標準使用済みの総型刃物から追加工することでその問題をクリア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
国内、国外を問わずどんな切削工具にも、対応可能！研磨で工具が蘇ります。
確かな技術、豊富な経験でお応えします。専用の研磨盤を用いて研磨いたします。
切れ味の悪くなった刃物が、低価格で新品同様の切れ味に生まれ変わります。多種多様な形状の特殊刃具、あらゆる材質の刃物が研磨可能です
再研磨例 エンドミル(スクエア, ラジアス, ボール, テーパー, ラフィング, 総型 など) ドリル(ストレート, テーパー, 段付, ガンドリル など) チップ(ダイヤモンド, ボラゾン など) バイト, リーマ, タップ, メタルソー, サイドカッター, Ｔスロット, アンギュラ, アリミゾ, 面取カッター, 正面フライス, 総型カッター など
用途はいろいろ工夫次第
刃物を研いだり、金属物をちょっと削ったり等。 補助台・ガード・アランダム砥石（＃３６・＃６０）も標準でついております。 電源を供給すれば、即使用可能です。
【無料テスト研磨実施中！】当社再研磨の高いクオリティを実感してください。
当社の再研磨をお試し頂ける「無料テスト研磨」を実施しております。 是非この機会に当社再研磨の高いクオリティを実感してください。 ●超硬、ハイス、刃数や形状にかかわらず通常通りの再研磨を行います。 ●寸法指定、角度指定などの指定も承ります。 ●再研磨と併せて各種コーティングもお試し頂けます。 ●再研磨後の寸法記入や精度表添付も行っております。 ●通常の再研磨と同じ通常通りの納期で承ります。
使用済みチップの再利用システムで、何度も研磨し、再利用することで、工具費低減という面でお客様のお役に立っております。
日研ツールの技術力が発揮されるのは、使用済みチップの再利用システムで、多数のお客様から高い評価をいただいております。 特に高コストの工具は、何度も研磨し、再利用することで、工具費低減という面でお役に立っています。 作業手順書により安定した品質の供給が可能となり、新品と同様に使用できるという点がデータとして認められています。 日研ツールは、このジャンルを〈RG〉と呼んでいます。 一方、当社オリジナルチップは独自の企画から生まれたもの〈DK〉です。中でも「特型」と呼ばれる特注品はお客様のご要望に沿ってひとつひとつ加工を施したものです。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高コストの工具を研磨することで再利用し、工具費低減に貢献！安定した品質の供給で新品同様に使用可能
日研ツールは、切削工具総合リサイクルメーカーです。 刃先交換チップの研磨・販売は、生産能力／月 800,000個（現状の品種・ロット数）にも及びます。 最高品質を作り上げお客様の満足の行く納期・製品を、スピーディに責任を持って加工・納品いたします。 特に高コストの工具は、何度も研磨し、再利用することで、工具費低減という面でお役に立っています。 作業手順書により安定した品質の供給が可能となり、新品と同様に使用できるという点がデータとして認められています。 【切削工具の再研磨】 →ダイヤ・CBN・超硬・サーメットの再研磨 →ドリル・エンドミルなどの回転工具の再研磨 ※詳しくはＰＤＦをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
刃具の再研磨・オーダーメイド作成ならタカギエンジニアリングにお任せ下さい！
タカギエンジニアリングでは、可能な限り使い続けるリユースを目的に、 切削工具の再研磨をはじめ、成形研磨・改造研磨を行っております。 主に建設機械や自動車メーカー部品等の切削工具の再研磨ですが、 食品工場の機械で使われている刃具の研磨などもしております。 高品質・低コスト・短納期を両立し、お客様の経営戦略を幅広いニーズで ご支援できればと考えております。 【事業内容】 ■超硬切削工具再研磨 ■ダイヤモンド再研磨 ■成形研磨 ■改造研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
西研は３Ｓ活動を通じて、職場環境を整え、「安全・快適・効率的」な会社を目指して社内全体で３Ｓ活動に取り組んでいます。
改善事例をPDFで掲載しています。 詳しくはカタログダウンロードにて資料をご覧ください。
超硬以外の材質や他社製工具でも再研磨！再研磨＋コーティングで工具の長寿命化
当社の『特注工具 再研磨サービス』では、ただ再研磨するだけでなく、 同時にコーティング等の様々なご提案をすることで、よりお客様の工具が 長寿命化できるようにいたします。 普段は使えなくなったらすぐに捨ててしまうもの、再研磨できると思っていない ものであっても、再研磨対応が可能。 カッター、ブロック、チャック、ローラー、センター等、様々な再研磨 実績がございます。 【特長】 ■再研磨＋コーティングで工具の長寿命化を実現 ■超硬以外の材質でも、他社製工具でも再研磨可能 ■カッター、ブロック、チャック等の、工具以外の部品も再研磨対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥石の選定を行い研磨条件を見直し！コスト削減につながる研磨事例をご紹介します
セキヤ工業株式会社が行った、フラッシュビット再研磨の製作事例を ご紹介します。 「使い捨てのような工具の刃物だが工夫して数回ほど使えるようにしてほしい」 と、ご依頼をいただきました。 そこで、当社の方で独自で砥石の選定を行い研磨条件を見直し。 結果、いつも捨てていたものが捨てる回数が減り、コスト削減につながりました。 【事例】 ■課題 ・使い捨てのような工具の刃物だが工夫して数回ほど使えるようにしたい ■工夫点 ・独自で砥石の選定を行い研磨条件を見直し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノーズR変更も対応で、微細な摩耗や欠けなら修正で再利用可能です！お気軽にご相談ください
当社では、PCDインサートチップ再研磨を行っております。 ノーズR変更も対応で、微細な摩耗や欠けなら、修正で再利用可能。 適合するサイズにつきましては、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■ノーズR変更も対応 ■微細な摩耗や欠けなら、修正で再利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
二軸管理を可能にする設備！デジタルとアナログの技術融合にて、安定した品質を提供
丸北研磨株式会社では、毛引き軸付き切断機を用いた『寸法管理研磨』を 承っております。 「厚みがそろっていない」「刃の位置を毎回、調整しないといけない」 「寿命が短く性能にばらつきがある」などといったお困り事はございませんか？ 当社では、デジタルとアナログの技術融合にて、安定した品質を提供 いたします。自社開発の計測設備及び、歪み修正の技術、側面機導入にて 管理可能となります。 【特長】 ■ユーザーの希望寸法及びセット作業の低減をお約束 ■二軸管理を可能にする設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
工具の寿命が延びた！メーカーでできないことが！再研磨の短納期化！など、お客様に喜んでいただいた7つの事例をご紹介！
工具の寿命が延びた！メーカーでできないことが！再研磨の短納期化！など、お客様に喜んでいただいた7つの事例をご紹介した資料です。 【こんなお悩みごとはありませんか？（資料内の一部を紹介）】 ■工具の寿命を延ばしたい… ■メーカで再研磨を受け付けてくれない… ■再研磨の短納期化をお願いしたい… など、資料内ではお困りごとを解決した7つの事例をご紹介しています。 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください。
再研磨・再コーティングによって切れ味を蘇らせ、コストダウンに貢献します！
当社の、再研磨についてご紹介します。 1ケ・1本からでも、表面処理(コーティング)だけの依頼も承ります。 表面処理(コーティング)につきましては、TIALN/TIN/DLC/TiCN等対応出来き ますので、再研磨が可能か不可能か迷われているお客様、どうぞお気軽にご相談 下さい。 【特長】 ■1ケ・1本からでも可能 ■表面処理(コーティング)だけの依頼もできる ■TIALN/TIN/DLC/TiCNその他対応可能 ■価格・仕様にも柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
帯鋸のことなら、当社におまかせ
当社では、帯鋸の製造・加工を行っております。 バンドソー(帯鋸)は、ベルト状の回転する刃物です。 木材、鉄、食品などの加工用途があります。 お客様それぞれに合わせた製品をご提供するため、 完全特注生産を行っています。 【特長】 ■一社一社に合わせた寸法で生産する完全特注生産 ■刃物を回収し、再生加工ののち再出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カッターのことならお任せください！刃付け加工・再研磨も承っております！
当社では、機械彫刻カッター製品販売の他にも、刃付け加工・カッターの 再研磨も承っております。 刃付け加工では、半割り加工、V字刃付け、平行刃付けなど、それぞれの カッターについて、任意の加工を承ります。 再研磨では、テーパーシャンクカッター、卓上彫刻機用カッター、 研磨丸棒タイプなど、各種1枚刃カッターの再研磨をそれぞれ一本より 承っております。 【取扱い内容】 ■刃付け加工 ・半割り加工 ・Ｖ字刃付け ・平行刃付け など ■再研磨 ・テーパーシャンクカッター ・卓上彫刻機用カッター ・研磨丸棒タイプ など ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新品能力を復活させる切削工具再研磨技術をお客様へ提供致します。短納期・高品質・安価で再研磨！コーティングも行います。
工具再研磨とは傷んだ所を削るだけ？ 当社は、いすゞ自動車生産部門で使用している切削工具の再研磨を30年以上行ってきたノウハウとスキルをもっています。新品能力を復活させる切削工具再研磨技術をお客様へ提供し、工具コスト低減・工具在庫低減に寄与致します。 【切削工具再研磨の例】 ■ツイストドリル(ハイス・超硬) ■バニシングドリル ■各種エンドミル ■サイドカッター ■リーマー(ハイス・超硬) ■タップ ■ホブ ■ブローチ(サーフェイス・スプライン・キーブローチ) など 3Dスキャナー、3Dシュミレーター、マイクロスコープにて工具品質保証。 寿命延長に繋がる各種コーティング処理も提案致します。 再研磨＋コーティング処理：約２週間で承ります。 再研磨をせずに使い切りにしている工具や、再研磨をあきらめて使い切りにしている工具を何とかしたいとお考えのお客様、是非ともご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
再研削は当社にお任せください
当社では、切削性能を回復するための各種再研・再コーティング(TiAIN等) を行っております。 再研削後の寿命は、平均的に新品時の30～50％が目安となります。 また再研削時期は、穴の精度、仕上げ面粗度、刃先の損傷状態などによって 判断しますが、極端に損傷したものを再研削しますと逆に不経済になります。 【特長】 ■早めのリグラインドが工具の寿命を延します ■正確なリグラインドが仕事の精度を高めます ■鋭い切れ味が作業の能率を高めます ■あらゆる形状の刃物に対応します ■ハイス､超硬､ダイヤモンド等､材質は問いません ■短納期でお届けいたします ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
回転刃における高精度のヘリカル研磨、刃物使用状況にあわせた刃先形状・刃先研磨方法のご提案事例をご紹介！
当社は元々木工用機械刃物の再研磨からスタートした会社です。 そのため木工用機械刃物に関しては、様々な刃物の再研磨が可能です。 また木工用機械刃物の再研磨技術を活かして、様々な産業で貢献できるよう 最近ではプラスチック・ゴム・紙・各種粉砕刃の再研磨も現状の当社設備を フル活用してお客様のご要望にお応えするべく対応させていただいております。 今の研磨に"切れ"などでご不満があれば、是非一度お声掛け下さい。 【ご紹介事例のお客様が抱えていた課題】 ブラシ製造会社様にてブラシの毛の部分（刷毛部）の加工に使用していた 刃物の再研磨を手持ちのグラインダー等を使用して自社で対応していたものの、 毛（刷毛部）の材質によってはうまく加工できない、また刃がすぐに切れなくなるとご相談を受けました。 ※解決方法・効果についての詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
再研磨による切削工具の延命化とコスト削減をご提案いたします！
『切削工具再研磨 技術ハンドブック』は、マシニングセンタ・旋盤加工機 オペレータのための技術カタログです。 再研磨による切削工具の延命化とコスト削減をご提案。 切削工具の再研磨の基礎知識をはじめ、事例集、価格表など 豊富な情報を掲載しております。 【掲載内容】 ■切削工具の再研磨の基礎知識 ■切削工具の工具名称別 再研磨事例集 ■切削工具の材料別 再研磨価格表 ■発行元情報 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
