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精密機構部品・フレーム・シャシーなどの分野を得意としております
当社では、汎用エンプラからスーパーエンプラ、アルミニウム・真鍮などの 非鉄金属でも市販材料であればどのような材料・材質でもモデル製作が可能です。 形状はギア・プーリーなどの丸物から機構部品、三次元形状を含む 外装部品、モックアップまで多種多様な製作加工に対応。 特に幾何要素の多い複雑形状の精密モデルや自由曲面による意匠デザインの 外装部品の製造加工には豊富な経験とノウハウを持っております。 【得意分野】 ■精密機構部品（ギア・プーリー・カム・その他精細部品） ■フレーム ■シャシー ■外装部品（ケーシング・パネル・ボタン・スイッチ・他） ■モックアップ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
油圧・空圧部品および異形物の切削加工なら当社へお任せください
当社では、素材の選択から加工、後処理までの一貫加工、すなわち トータル・マニュファクチャリングにより、異形品を中心としたさまざまな 部品加工(切削加工)を行っております。 追求しているのは、たとえば振動を抑えるジョイント部品、燃費向上を もたらすシリンダといったような「機能」そのもの。 当社は農業機械や建設機械、自動車などに新しい「機能」を付加すべく、 多様な部品づくりを進めます。 【強み】 ■鉄やアルミ、銅など多様な素材を使い、多様な部品加工が可能 ■素材から設計、生産までの一貫対応によるものづくり提案が可能 ■1個流し加工ラインにより、急な納期やジャストインタイム生産システムにも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
切削加工を主体に、量産品・多品種少量品を問わず生産！
当社では、自動車部品の切削加工において、ZL-253 4軸制御CNC旋盤を使用し、 加工サイクルの短縮化・精度保証の実現が可能です。 またブローチ加工によるスプライン形状・キー溝形状の加工も行っております。 さらに揺動引込式UBLボールロックチャックを完備しているため、 鋳物の振れを吸収。マシニングセンターでの切削加工・コレットチャックでの 切削加工・砥石による研磨加工も行っております。 【製品例】 ■プーリー（最大径168mm 全幅68mm） ■振動リング（最大径180mm 全幅31mm） ■ハブ（最大径145mm 全幅45mm） など ※詳しくは、お問い合わせください。
旋盤加工も合わせて対応いたします！
当社では、各種金型六面切削加工、溝加工、特注ダイセット加工、 溶接加工、旋盤加工を行っております。 平板六面加工後の次工程(高精度モールドベース、プレスダイセット、 ゴム金型などのマシニング加工)は、当社協力会社で対応可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【設備概要】 ■プラノミラーA0 20 浅田鉄工：800×2000 1台 ■プラノミラー0PM 777 壽工業：1200×2000 1台 ■NC縦フライス盤 4MP-V-NG 浜井産業：800x1000 1台 ■縦フライス盤 KMU-45 壽工業：500×1000 1台 ■縦フライス盤 F1 遠州：300×700 1台 ■横フライス盤 F2 遠州：250×500 1台 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削液の腐敗臭を防止！長期的な持続性をもつ切削液腐敗臭防止剤
『液体DASHくん』は、ジメチル・フェニル・スルファミドを主成分とする 有機系の複合合成剤です。 細菌などの細胞膜を構成する酵素の働きを阻害し、微生物の繁殖を抑止。 対象菌種を選ばず、少量で安定して効果を出す優れた薬剤です。 【特長】 ■有効主成分：ジメチル・フェニル・スルファミド ■薬剤安定温度：-60℃～390℃ ■耐性菌：複合合成剤のため、耐性菌が出にくい ■有効PH：pH1～pH14 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
水溶性クーラント対応の切削液腐敗臭奪臭器
当社では、小型マシニングタンク150～250Lに対応する切削液腐敗臭奪臭器 『DASHくん n-0150』と、大型タンク250L以上に対応する 切削液腐敗臭奪臭器『DASHくん n-0300』を取り扱っております。 『DASHくん n-0150/n-0300』は、新鮮な空気を常に送り込む事により クーラントタンク内の好気性処理に不可欠な酸素濃度を高め、 また、銀・銅の持つ抗菌作用（微量金属作用）により腐敗臭を防ぎます。 【仕様】 ■電源：単相100V 11W（on・offスイッチ式） ■設置 ・電源BOX：床置 ・銅イオン・酸素発泡器：クーラントタンク内 ■基本パーツ：電源BOX本体1、銅イオン・酸素発泡器1、酸素供給チューブ2m ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車部品の「アルミ」「鍛造」「鋳造」の切削加工の無人化を実現！
当社では、自動車部品（4輪、2輪、トラック）、汎用部品のエンジン廻り等の 異形、丸物をはじめ輸送用機器部品等を無人化で切削加工を主体として、 高品質で競争力ある製品を鍛造、鋳造（FC、FCD、アルミ）から 一貫受注生産しています。 また、メタンガス（または水素ガス）と酸素の混合ガスに点火、発生した 熱衝撃波でバリの温度を発火点まで上昇させ燃焼除去するサーマルデバリング 装置を保有しており、部品に出たバリや内部の交差穴等（複雑な形状で 加工が困難な箇所）に出たバリも瞬時に除去しております。 【特長】 ■1ラインで「複数部品加工」による多品種小ロット生産が可能 ■1日24時間、1か月30日のフレキシビリティな生産 ■サーマルデバリングシステムによる自動バリ取りを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
光学機器、医療機器、自動車関連など幅広い分野に対応してます
当社では、CNC自動旋盤、NC旋盤を中心とした24時間体制で 精密部品の切削加工を行っております。 急な受注にも柔軟な製造体制で十分対応可能。 熟練者による検品体制もしっかりしていることから、 お客様のご期待に十分応える高精度・高品質な製品を 納期厳守で提供しております。 【主な取扱品目】 ■自動車部品 ■医療機器部品 ■デジタルカメラ部品 ■建設機器部品 ■その他精密切削加工部品全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
プレス型での加工が難しい複雑形状・長尺ものに！3Dパイプレーザー加工
酒井鋼管は鋼管・形銅の3Dレーザー加工を得意としており、 様々な素材、形状・サイズに対応する設備やシステムを充実させております。 そんな当社が対応してきた加工事例をご紹介いたします。 ネジレス・溶接レスとテーマに『ウェルカムボード』を作成いたしました。 組み立て式となっており、簡単に制作することができます。 当社の3Dレーザー加工は”金型が不要”のため、今まで不可能だった構造の製品にも幅広く対応できます。 短期間で何度も試作ができるため、開発期間も大幅に短縮。 また、金型不要のため、コスト削減にも貢献し初期投資を抑えることもできますので、 気になる方はお気軽にお声がけください。 ■加工方法：3Dパイプレーザー加工 ■素材：SUS 角パイプ 及び 丸パイプ ■サイズ： 最外形…500mm x 300mm x 900mm SUS角パイプ1.2ｘ25ｘ25 SUS丸パイプ Φ16ｘ1.2 ・プレート部 SUS角パイプ 1.5ｘ50ｘ20 ■用途：ウェルカムボード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度かつ多彩な製品づくりを目指します
当社は、第一工場にて精密切削加工を行っております。 精密な検査を要する製品検査は三次元測定機にて実施いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工】 ■NC旋盤加工 ■NCフライス加工 ■NC彫刻加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車部分品の機械切削加工・組付けは当社へ！
当社は、自動車部品の切削加工・組付け（Ass'y）を行っております。 マシニングセンター及びNC旋盤を多数保有し、鋳鉄・鋳鋼・鍛造・ アルミ鋳造等、各種材質の異形物加工や多品種少量生産にも対応可能です。 また、専用機・治工具等を内製しており、低コストで早期立上げができます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【強み】 ■一部の組付け（Ass'y）工程も担当している ■粗材から加工までのセット受注にも対応できる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
チタン・ステンレスの微細・高精度加工は当社にお任せください！
当社では、メガネの超精密部品を皮切りに、医療・電子・設備等、 さまざまな製品の微細かつ高精度な小物部品の製作を手掛けて参りました。 様々な高精度小物を実現してきた背景には、当社の技術ならびに製造工程の 省人化や職人技とも言える品質保証体制が背景にあります。 当社の技術力があれば、高精度のクオリティを実現する事も可能です。 超精密な切削加工を是非ともお任せください。 【微細・高精度加工例】 ■100分の1ミリの精度のサイコロ ■ねじめの部分がわずか「直径0.6mm」の螺子 ■「φ0.25mm」の細穴微細加工を施した設備機器部品 ■「10山」の螺子山を生み出した、小径深穴タッピング ■玉も動く「18mm」のそろばん など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
原紙坪量は17g/m2～140g/m2程度の加工が可能！別室で平判加工も対応しております
当社では、パラフィンワックス(ロー引き)加工を行っております。 原紙坪量は17g/m2～140g/m2程度の加工が可能で、薄物から厚物まで幅広い 範囲での加工に対応。ただし、紙を含浸させてパラフィンワックスを塗布する 方法ですので、原紙の紙質でパラフィンワックスの塗布量が決まります。 また含浸させない片面塗布も可能で、仕上り製品は巻取になります。 加工環境は食品包材がメインですので、防虫対策の部屋での加工になり、 別室で平判加工もしております。 【加工内容】 ■印刷・染色・パラフィンワックス加工 ■ウエットタオル製造 ■折り加工 ■印刷・□製袋加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マスキングラミ加工や、異素材を貼り合わせる事で表裏異なる機能を持たせる事も可能！
弊社では、粘着層を介して素材と素材をくっつける「貼り合わせ加工」を行っております。 主に同じ素材同士を貼り合わせる事で厚みを厚くする事や、異なる素材を貼り合わせる事で表裏異なる機能を持たせたりする事が可能。 傷防止目的のマスキングラミなども行っております。 また1つの工程で2つ以上の素材を貼る事や、貼り合わせた素材に更に 貼り合わせを行う事もあり、貼り合わせる素材(層)は2つとは限りません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンルームを設備！貼合・抜きを中心に平判のオーソリティ工場としてフル稼働
三愛株式会社 富田林工場の設備をご紹介いたします。 断裁一合紙一抜き一包装の設備を備え、各種のニーズに対応。 現在”紙”を主体に、大手電機メーカー、大手製紙会社を顧客としていますが、 近年増加傾向にあるフィルムを素材にした精密機器の部材加工ニーズに 対応するためにクリーンルームを設備。 独自の厳しい検査体制を整えており、検査機器も整備、品質管理体制も 万全を期しています。 【保有設備(一部)】 ■ロータリーカッター 63,64 ■トムソン 85 ■紙貼合 80 ■検品・アッセンブリ作業 ■連続プレス加工・シール加工 76 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
